Двухдуговая сварка

Таблица 15 Режимы двухдуговой сварки стыковых соединений

При двухдуговой сварке каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного или переменного тока (в любых сочетаниях). При малом расстоянии между электродами две дуги горят в одном газовом пузыре. Электроды располагаются перпендикулярно свариваемой поверхности или наклонно в плоскости стыка. [c.216]

При двухдуговой сварке (рис. 3.27, б) используют два электрода (при многодуговой несколько). Дуги могут гореть в общую или раздельные сварочные ванны (когда металл шва после первой дуги уже полностью закристаллизовался). При горении дуги в раздельные сварочные ванны оба электрода обычно перпендикулярны плоскости изделия. Изменяя расстояние между дугами, можно регулировать термический цикл сварки, что важно при сварке закаливающихся сталей. [c.111]

Эта схема позволяет вести сварку на высоких скоростях, в то время как применение повышенного тока при однодуговой сварке приводит к не-сплавлениям - подрезам по кромкам шва. При двухдуговой сварке вторая дуга, горящая в отдельную ванну электродом, наклоненным углом вперед (угол а = 45. .. 60°), частично переплавляет шов, образованный первой дугой, и образует уширенный валик без подрезов (см. рис. 3.14, б). Для питания дуг с целью уменьшения магнитного дутья лучше использовать разнородный ток (для одной дуги - переменный, для другой - постоянный). [c.111]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 6.12). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов на толстолистовой стали типа СтЗ на режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.276]

Таким образом, при установлении режима сварки закаливающихся сталей необходимо рассчитать параметры режима по условиям получения швов заданных геометрических размеров и формы, действительную скорость охлаждения металла зоны термического влияния (в зависимости от условий проведения сварки) и результаты расчета сравнить с данными о допустимых скоростях охлаждения для данной стали. Если действительная скорость охлаждения металла зоны термического влияния при сварке на принятом режиме окажется выше верхнего предела допустимых скоростей (см. табл. 7.1), то необходимо рассчитать температуру предварительного подогрева или применить некоторые технологические приемы заполнения разделки кромок (двухдуговая сварка раздвинутыми дугами, каскадом, горкой и др.). [c.288]

Высокая производительность достигается применением двух, трех и более дуг. Двухдуговая сварка стали толщиной 8—10 мм производится одним проходом со скоростью до 120 м/ч. Этот способ автоматической сварки заключается в использовании двух мощных сварочных дуг, расположенных в общем плавильном пространстве первая дуга расположена вертикально, вторая наклонена углом вперед. Значительная производительность достигается также при автоматической сварке с использованием трехфазного тока для питания сварочной дуги. [c.362]

Для автоматической двухдуговой сварки на больших скоростях Для автоматической и полуавтоматической шланговой сварки [c.104]

Автоматическая одно- и двухдуговая сварка под флюсом поясных швов выполняется без соблюдения обратноступенчатого метода сварки, так как значительная скорость ведения процесса не требует чередования в наложении швов. При ручной дуговой сварке поя оных швов всегда следует соблюдать обратно-ступенчатый способ наложения швов. [c.34]

Для получения более точных значений искомых величин многие замеры повторялись. По результатам опытов были построены графики (фиг. 6 и 7). При этом для однодуговой сварки взяты средние величины между максимальным и минимальным значениями напряжения и тока, наблюдаемыми по приборам в процессе сварки. Для двухдуговой сварки эти же величины приняты равными полусумме средних значений напряжения и тока первой и второй дуг. [c.45]

Однодуговая сварка Двухдуговая сварка Однодуговая сварка [c.45]

I — однодуговая сварка 2 — двухдуговая сварка. [c.46]

Для автоматической двухдуговой сварки продольных стыков газонефтепроводных труб со скоростью 95—100 м/ч наружных швов и 80—90 м/ч — внутренних. Б первом случае передняя сварочная проволока наклонена углом назад , а вторая — углом вперед а во втором — передняя вертикальна и вторая наклонена углом вперед . [c.354]

Первоначально флюс применялся для Двухдуговой сварки низкоуглеродистой сварочной проволокой продольных стыков труб из низкоуглеродистых сталей [c.354]

Питание электродных дуг осуществляется переменным током или постоянным и переменным током последовательно. Опыт отечественных заводов показывает, что при питании первой дуги постоянным, а второй дуги (при двухдуговой сварке) переменным током достигается более стабильное качество шва по длине и создаются лучшие условия для дальнейшего повышения скорости сварки труб. [c.418]

Заготовки толщиной 8—10 мм при двухдуговой сварке сваривать за один проход. [c.447]

Двухдуговую сварку изделий толщиной до 10 мм допускается производить без разделки кромок. [c.447]

Ориентировочные режимы двухдуговой сварки стыковых швов [c.278]

Специализированные тракторы ТС-32 и ТС-44 используют для соединения листового металла за один проход на скользящей водоохлаждаемой медной прокладке с одновременным формированием обратной стороны шва (толщина свариваемого металла составляет соответственно 2... 12 и 6...22 мм), ДТС-38 — для выполнения двухдуговой сваркой стыковых и угловых швов, ТС-58 — для выполнения двухдуговой автоматической сваркой продольных и кольцевых швов. [c.164]

Примечание. Листы толщиной 8—10 мм можно сваривать двухдуговой сваркой за один проход без разделки кромок. При двухдуговой сварке сварочный ток удваивается. [c.236]

Заготовки толщиной 8— 10 мм сваривать при двухдуговой сварке за один проход. [c.1067]

Для низколегированных термоупрочпепных сталей с целью предупреждения разупрочнения шва в зоне термического влияния следует использовать режимы с малой погонной энергией, а для петермоупрочпепных — наоборот, с повышенной. Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошовной зоны на уровне свойств основного металла, во втором случае следует выбирать режимы, обеспечиваюш,ие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или проводить предварительный подогрев металла до температуры 150—200 °С. [c.225]

Комплекс перечисленных, часто противоречивых, требований предопределил разработку принципиально нового способа двухдуговой сварки нахлесточных швов в раздельные ванны с комбинированной защитой дуг, при котором первая дуга, проплавляющая необходимое число слоев, горит в Oj, а вторая, обеспечивающая требуемую форму усиления,— под флюсом. Дуги расположены на расстоянии 140—170 мм, скорость сварки 60—65 м/ч. При сопоставимой глубине проплавления швов удельные тепловложепия такого процесса сварки на 30—40 % ниже по сравнению, например, с одно-или двухдуговой сваркой под флюсом. Высокая стойкость швов против образования пор достигается конструкцией соединения. [c.173]

Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошов-ной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-10, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводоражи-вания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегированные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. [c.150]

Самоходный автомат А-1412 (рис. 6.15) предназначен для двухдуговой сварки под флюсом переменным током и комплектуется двумя трансформаторами типа ТДФЖ-2002. [c.173]

Сварку среднеуглеродистых сталей следует выполнять так, чтобы снизить содержание углерода в металле шва, что достигается применением присадочной проволоки с низким содержанием углерода и уменьшением доли основного металла в шве. Следует также обеспечить получение шва с большим коэффициентом формы, выбирать режимы сварки и число слоев с учетом получения минимальной зоны термического влияния, предупреждения роста зерна в зоне перегрева и по возможности отсутствия хрупких закалочных структур. Последнее может быть обеспечено предварительным подофевом до 250. .. 300 °С. Многослойная сварка, а также двухдуговая сварка в раздельные сварочные ванны (рис. 3.27, б) способствуют получению качественных сварных соединений. [c.271]

Отличие среднеуглеродистых сталей от низкоуглеродистых в основном состоит в различном содержании углерода. Среднез глеродистые стали содержат 0,26 — 0,45 % углерода. Повышенное содержание углерода создает дополнительные трудности при сварке конструкций из этих сталей. К ним относится низкая стойкость против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом. Повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин достигается снижением количества углерода в металле шва путем применения электродных стержней и присадочной проволоки с пониженным содержанием углерода, а также уменьшения доли основного металла в металле шва, что достигается сваркой с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Этому же способствуют электроды с большим коэффициентом наплавки. Для преодоления трудностей, возникающих при сварке изделий из среднеуглеродистых сталей, выполняют предварительный и сопутствующий подогрев, модифицирование металла шва и двухдуговую сварку в раздельные ванны. Ручную сварку среднеуглеродистых сталей ведут электродами с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ-13/55 и УОНИ-13/45, которые обеспечивают достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, необходимо подвергнуть его последующей термообработке. При сварке следует избегать наложения широких валиков, сварку выполняют короткой дугой, небольшими валиками. Поперечные движения электрода нужно заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологические пластины, так как в них могут образовываться трещины. [c.104]

Для ускорения в некоторых случаях вместо сварки в сть1к делались наплавки валиков на пластины. Опыты проводились при однодуговой (с вертикальным и наклонным электродом) и двухдуговой сварке. Сварочные и наплавочные работы выполнялись на переменном токе трактором Кьельберг с регулируемой скоростью подачи электрода (при наплавке валиков) и трактором ДТС-24 с постоянной скоростью подачи электрода (при одно-дуговой и двухдуговой сварке металла в стык). Шланговая полуавтоматическая сварка выполнялась держателем ДШ-5. [c.44]

Сварочный трактор АДСД-500 предназначен для двухдуговой сварки и наплавки сварочной проволокой диаметром 2 мм. Проволоки можно располагать как вдоль, так и поперек шва. [c.309]

Повышение производительности многопроходной сварки достигается за счет применения двухдуговой и трехдуговой сварки. Прн двухдуговой сварке первая сварочная проволока диа.метром 4 м.ч вертикальна, а вторая диаметром 5 мм наклонена под углом 55—60° к свариваемому изделию. Расстояние между концами сварочной проволоки 10—20 мм. Вылет конца первой проволоки 45—50 и второй 70—90 им. Режимы двухдуговой сварки под флюсом АН-348-А или ОСЦ-45 на магнитном стенде с флюсовой подушкой и стыковых соединений с неравномерным зазором приведены в табл. 22. [c.371]

Разде- литель- ный СВ-08А 3 АН-348А или ОСЦ-45 Двухдуговая сварка постоянным током обратной полярности. Расстояние между электродами 60—65 мм. Второй электрод наклонен к горизонтали под углом 50-60° 300-350 24-28 30 [c.285]

При двухдуговой сварке со скоростью более 140 м1час шов формируется плохо, поэтому приходится использовать три дуги, причем первая проволока наклонена углом, назад (с наклоном в 15° к вертикали), вторая — углом вперед с небольшим наклоном (15° к вертикали) и третья —углом вперед с наклоном в 45° (см. рис. 77, б). Первая и вторая дуги питаются переменным током, а третья (последняя) — постоянным током обратной полярности. При таком расположении проволок можно сваривать швы хорошей формы со скоростью до 250 м1час. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...