Ванна влияние формы на стойкость против

Структура металла шва, оказывающая значительное влияние на механические свойства и стойкость против образования кристаллизационных трещин, определяется химическим составом основного и присадочного материалов, а также характером первичной кристаллизации и зависит от объема жидкой металлической ванны, от ее перегрева, характера теплоотвода по периметру шва. При ЭШС образуются крупные столбчатые кристаллиты, изгибающиеся к тепловому центру и направленные нормально к поверхности теплоотвода, которая имеет довольно сложную форму, зависящую от режима сварки (рис. 106). Периодические изменения скорости кристаллизации из-за выделения скрытой теплоты плавления приводят к образованию слоистой химической неоднородности. [c.210]

Обычно рассматривается поперечное сечение шва н его размеры, которые указаны на рис. Х.4. Площади Ра и Рпр являются условными, так как металл шва образуется кристаллизацией расплавленного металла единой сварочной ванны. Размеры и форма сварного шва оказывают большое влияние на его стойкость против возникновения кристаллизационных трещин, на вероятность появления в шве дефектов и прочность сварного соединения, особенно при динамических нагрузках (см. главы П, IV). Например, при коэффициенте формы провара г з = Ь//х=1,3—6 вероятность образования в шве кристаллиза- [c.292]

Влияние формы сварочной ванны и величины первичных кристаллитов. Наиболее склонны к образованию горячих трещин швы с узкой и глубокой зоной проплавления, характеризующиеся встречным ростом кристаллитов (см. гл. XIX, 19.1). При увеличении коэффициента формы провара, представляющего собой отношение ширины зоны проплавления к ее глубине, стойкость металла шва против образования горячих трещин повышается. При очень широких швах и небольшом проплавлении (коэффициент формы провара более 7) вероятность образования трещин в швах вновь увеличивается. [c.555]

Среднелегированные стали содержат до 10 % легирующих элементов и отличаются высокой прочностью. Сварные соединения этих сталей должны обладать равнопрочно-стью с основным металлом, а также удовлетворять специфическим требованиям, зависящим от условий эксплуатации конструкций. Значительные трудности при сварке данных сталей связаны с их восприимчивостью к закалке, низкой стойкостью против образования горячих трещин в шве, а также холодных трещин в шве и зоне термического влияния. При ЭШС многие из указанных трудностей в значительной мере ослаблены. Замедленное охлаждение соединений в интервале температур промежуточного и мартенситного превращений аустенита заметно снижает опасность образования холодных трещин. Большой коэффициент формы металлической ванны позволяет использовать сварочные проволоки или пластины с повышенным легированием, обеспечивая равнопрочность сварного соединения и сохраняя достаточно высокую стойкость его против горячих трещин. [c.152]

Заметное влияние на форму ванны жидкого металла оказывает также напряжение сварки. С увеличением напряжения улучшается форма ванны жидкого металла и, таким образом, повышается стойкость металла щва против образования осевых трещин. Форма ванны при этом улучшается вследствие увеличения ширины шва (см. рис. 124) и уменьшения глубины металлической саниы. Повышение напряжения сварки вызывает некоторое снижение тока и уменьшение глубины металлической ванны. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...