Соли для ванн

Кристаллизаторы. В высокопроизводительном кристаллизаторе объемом 37,85 м , показанном на рис. 14, используются тефлоновые трубки и специальная конструкция сосуда из стеклопластика. Эти кристаллизаторы предназначены для кристаллизации глауберовой соли из ванны для прядения искусственного шелка. При работе кристаллизатора в течение дня происходит 12 циклов изменения температуры от 50 до 0 °С. [c.356]

Пайка погружением. При этом способе пайка производится погружением в ванну или металлическую с расплавленным припоем, или в соляную с расплавленными солями. Для металлических ванн чаще всего используются припои групп З.и 4 (см. табл 186), но также находят применение и группы 1 и 2. Расплавленный припой в ванне покрывается слоем флюса. Поверхность изделия, которая должна остаться чистой от припоя, смазывается пастами и растворами, препятствующими смачиванию припоем. [c.446]

Сернокислый цинк является основной солью для кислых ванн, а сернокислый натрий и сернокислый алюминий повышают электропроводность раствора. Сернокислый алюминий способствует, кроме того, осаждению более светлых осадков и является буферным веществом, стабилизирующим кислотность. Декстрин вводится для улучшения рассеивающей способности ванны и улучшения структуры осадков. [c.91]

Приготовление электролита — расплавление и рафинирование различных солей — обычно осуществляют в специально выделенных для этого электролизерах, так называемых ваннах-матках. Состав электролита рассчитывают исходя из содержания в нем бария, фтора, хлора, натрия и алюминия. Дозированные по массе соли тщательно перемешивают до получения смеси однородного состава. Перед загрузкой этих солей в ванну-матку с нее сливают катодный металл, оставляя слой такой толщины, чтобы не было разрывов металла и не оголилась поверхность электролита. Шихту засыпают на поверхность металла тонким слоем. После расплавления одной порции солей засыпают следующую и так до тех пор, пока не будет наплавлено требуемое количество электролита. [c.363]

В состав электролитов гальванических ванн входит ряд компонентов соль металла покрытия, комплексообразователь (в растворе комплексных солей металла), соли для повышения электропроводности электролита, буферные соединения для поддержания pH на постоянном уровне, поверхностно активные вещества, блескообразователи и т. п. [c.51]

В последнее время начали применять весьма производительный способ паяния путем погружения соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем или с расплавленной солью. Для хорошего затекания припоя в швы соединяемых деталей в состав солей добавляют 4— 5% буры. При паянии деталей в расплавленных солях обычно используют электрические соляные ванны для термической обработки инструмента и соляные электродные однофазные и трехфазные печи с автоматическим регулированием температуры. [c.362]

При нагреве никеля и его сплавов в соляных ваннах необходимо следить за тем, чтобы в расплаве солей не было даже следов серы, так как никель и его сплавы склонны к образованию трещин в присутствии серы. Для удаления следов серы из расплавов солей в ванну при температуре пайки погружают стружки или обрезки никелевого сплава (на 2 ч). [c.208]

Низкотемпературное цианирование, проводимое при 540. .. 560 °С не имеет этого недостатка. Для ванн используют нетоксичные соли карбонатов и цианатов. Кроме того через жидкую ванну продувают кислород, охлаждение деталей проводят в растворах специальных солей и, таким образом, исключают появление ионов [ N ]. [c.631]

Соли. Наиболее часто в качестве нагревательных сред применяют следующие соли для закалочных ванн — хлористый натрий, хлористый барий, углекислый натрий и др., для низкотемпературных ванн — селитра, нитрат натрия и др. и для цианирования— цианистый натрий и калий и др. [c.94]

Л раствора (ванны) Исходные растворы солей для получения окрашенных пленок Цвет Получаемое окрашенное соединение Концентрация исходных веществ г/л [c.43]

Для нагрева воздуха в электрокалориферах, солей в ваннах и для плавления отдельных легкоплавких металлов применяются трубчатые нагревательные элементы. Они представляют собой нихромовые спирали, помещенные в стальные трубки. Простран- [c.291]

Для обеспечения хорошего заполнения припоем швов между соединяемыми деталями в соляные ванны добавляют 4—5% буры, а также производят раскисление ванны ферросилицием или ферромарганцем, которые вводят в ванну в количестве I % от массы соли. Для соляных ванн используют медные, медноцинковые, серебряные и другие припои, а для деталей из алюминия — припои из силумина. [c.455]

Кислые электролиты. Основной солью для кислых ванн является сернокислый цинк, обладающий очень высокой растворимостью. [c.137]

Следует помнить, что для всех растворов, содержащих фтористоводородную кислоту или ее соли, в качестве футеровки для ванн следует применять только винипласт или листовой поливинилхлорид № 5740. Недопустимо применение стекла и керамики. [c.181]

Материал отсосов углеродистая сталь для ванн с неагрессивными растворами (щелочными, цианистыми) или полипропилен для ванн с растворами агрессивных кислот и солей. [c.30]

Более сложным оказалось получение электролизом металлов группы иттрия, которые, за исключением иттербия, имеют высокие точки плавления (от 1350 до 1700° С). Проводить электролиз при столь высоких температурах (для получения на катоде жидкого металла) практически невозможно из-за испарения галоидных солей, а также трудностей с подбором материалов для ванны и электродов. Чтобы обеспечить выделение этих металлов в жидком виде при температуре ванны не выше 1100° С электролиз ведут с жидким катодом из кадмия или цинка и получают сплавы лантанидов с катодными металлами. Редкоземельный металл отделяют затем от цинка или кадмия вакуумной отгонкой последних. Этим методо.м в лабораторных масштабах получали лантан, самарий, гадолиний, европий и диспрозий. [c.364]

Наиболее распространенные составы солей для печей-ванн приведены в табл. 45. [c.237]

Составы и характеристика смесей солей и щелочей для ванн [c.238]

Для низкотемпературных соляных ванн применяют азотнокислые и азотистокислые соли. Такие ванны называются селитровыми ваннами. Ввиду невысокой температуры тигли для селитровых ванн можно изготовлять из простой стали или чугуна. [c.248]

Большинство химических растворов состоит из ортофосфор-ной кислоты для увеличения вязкости и активного реагента, в качестве которого может служить окислительная кислота, например азотная. В него могут входить буферные добавки и соли для контроля интенсивности растворения. Процесс обычно происходит при умеренной температуре, и изделия обрабатываются либо по одному, либо вместе в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к действию полирующего раствора. Выделяющиеся в значительном количестве токсичные пары должны быть полностью удалены. После обработки раствором изделие следует быстро и тщательно промыть, так как любой полирующий раствор на поверхности вынутого из ванны изделия будет воздействовать на металл вплоть до полного испарения и явится причиной создания неровностей на поверхности. [c.64]

Среди других способов использования тепла геотермальных источников различают как давно известные, так и современные. К числу известных ранее способов относятся отопление помещений и использование горячей воды для ванн, часто дающих целебный эффект благодаря присутствию в воде растворенных солей. К числу случаев современного использования геотермальных вод относятся производство питьевой воды в установке для обессоливания, действующей в Эль Татио (Чили) использование при производстве бумаги на целлюлозно-бумажной фабрике в Каверау (Новая Зеландия) использование в процессе абсорбции бромида лития в холодильных установках, например в СССР и Новой Зеландии, г. Роторуа при сушке диатомита в Исландии для отопления и централизованного теплоснабжения, а также для обогрева теплиц и парников в садоводстве, например в Японии, СРР (в опытных тепличных установках воду подают при 85 °С в количестве 400 м /ч), ВНР (по данным 1970 г. общая площадь, занятая теплицами, составляла 400 000 м и к концу 1970 г. ожидалось увеличение этой площади вдвое), СССР (в г. Махачкала с площади 25 км , занятой теплицами и парниками, каждый год собирают по два урожая овощей и цветов) при промышленном рыборазведении, например в Японии, на островах Хоккайдо и Кюсю. В СССР изучаются возможности использования геотермальных горячих вод при разработке месторождений полезных ископаемых в районах вечной мерзлоты. Эти воды с большим процентным содержанием растворенных солей могут быть использованы для организации химического производ- [c.227]

Разъедание (точечное или ручьеобразное поражение поверхности изделия) При нагреве в соляных ван. ках а) повышенное содержание сернокислых солей (свыше 0,7- 0,8°/о) б) обогащение ванны кислородом из воздуха и окислами железа в) химическое действие хлористых солей. При нагреве в свинцовых ваннах — образование окислов свинца. При нагреве в пламенных печах — неравномерное образование окалины Предупреждение дефекта а) тщательный контроль состава солей для нагрева 6) раскисление соляных ванн [углем, ферросилицием, K Fe( N)J в) засыпка на зеркало поверхности свинцовой ванны древесного угля (размером 3—10 мм) или легкоплавких солей. При нагреве в пламенных печах устранение окислительной атмосферы [c.577]

Весьма совершенными являются также модели абсолютно черного тела, осуществляемые по методу бани. В этих моделях удается достичь наибольшей, по сравнению с другими моделями, равномерности температуры по излучающей оболочке. Схемы таких моделей представлены на рисунках 7-16 и 7-17. В качестве греющей среды могут использоваться различные расплавленные соли или металлы. Так, с помощью смеси расплавленных солей азотнокислого натрия и азотнокислого калия можно осуществить модель абсолютно черного тела по методу бани на температуры 300—600° С. Для более высоких температур используется ванна с расплавленным металлом. В этом случае в качестве излучающей оболочки обычно применяется огнеупорный фарфор или силиманит. Для ванны из золота обычно используется графитовая излучающая оболочка. [c.292]

Печи-ваниы для пайки погружением в расплавы солей. Печи-ванны по конструктивному оформлению подразделяют на тигельные, электродные однофазные с циркуляцией соли, прямоугольные электродные и электрод) ые трехфазные (табл. 36). [c.171]

Раскислителем для ванны из Ba lj служит ферросилиций, бура и фтористые соли, например фтористый магний. [c.222]

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом Меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньшнй удельный расход электроэнергии. Кроме того, для си-литровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения инжних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрознн трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичным является электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция электродных групп обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижающий трансформатор (табл. 94). [c.256]

Отдельные глубокие язвы, заполненные зелеными продуктами коррозии, можно обнаружить в медных дымогарных трубах нагревательных колонок для ванн, если они отапливаются содержащими хлор отходами пластиков или углем, содержащим галоидные соли— Mg U, Na l (рис. 3.23). Склонность к образованию язв может объясняться также структурой сплавов, например в случае кремниевых бронз, которые вполне успешно могут применяться в слабокоррозионных условиях (в горячем водоснабжении, при [c.257]

Вследствие высокого содержания плавиковой кислоты (в бифториде аммония) ванна Эрфтверк значительно более агрессивна, чем описанные выше ванны глянцевания, и приближается по своему действию к ванне травления. Ее высокая активность может быть снижена в результате добавления ингибиторов, например гуммиарабика или декстрина. В качестве добавки соли тяжелого металла служит нитрат свинца. В обычных технически чистых солях для глянцевания уже содержится свинец в количестве 0,15—0,20% (по массе), поэтому в этом случае специальное добавление свинца излишне. [c.226]

Допускается применять 100%-ный хлористый барий (ГОСТ 4108—72), в который для предупреждения обезуглероживания инструмента необходимо периодически через каждые 8 ч вводить фтористый магний (MgF2) в количестве 0,6—0,8% от массы соли в ванне. [c.196]

Обезуглероживающую активность соляных ванн контролируют 1 раз в смену перед началом работы по методу фольги — по изменению содержания углерода в тонкой (0,08—0,10 мм) стальной ленте из стали У13 или 13Х (ГОСТ 5950—73) с содержанием углерода 1,35—1,45%, нагреваемой в расплавленной соли. Для этой цели используют образцы ленты шириной 30—35 мм и длиной 50— 60 мм. Содержание углерода з ленте в состоянии поставки и после нагрева в ванне определяют химически м анализом в соответствии с ГОСТ 12344—88. [c.202]

Для ванны 3 на 39 г/л Ag l при образовании комплексной соли требуется около 28 г/л Na N. Из фактически вводимого количества (40—55 г/л Na N) 17—30 г/л будет находиться в электролите в свободном, не связанном состоянии. [c.183]

Для получения мелкокристаллической структуры и сниже ния массы фосфатного покрытия в ванну вместе с нитритом натрия иногда вводят 10%-ный раствор сегнетовой соли. Для содействия формированию мелкой кристаллической структуры цинкфосфатного покрытия (при фосфатировании распылением) в моющие композиции КМ-1 вводят активатор АФ-1 (смесь три полифосфата натрия с фтортитанатом калия) в количестве 0,4- 0,8 г/л. Уменьшение массы покрытия и размера кристаллов особенно важно при фосфатировании стали перед окраской методом электроосаждения. [c.95]

Если ввести в раствор хромовой кислоты ограниченно растворимые соли, растворимость которых обеспечит необходимое для ведения процесса содержание посторонних анионов, то электролит станет, с одной стороны, более производительным, поскольку он содержит два аниона, и, с другой стороны, более устойчивым, ибо содержание посторонних анионов в растворе при постоянной температуре будет автоматически поддерживаться постоянным [5]. Это имеет место в том случае, если ограниченно растворимые соли введены в электролит в количествах, превышающих их растворимость, и избыток их находится на дне ванны в виде твердой фазы. Из литературных данных [6, 7] известно, что наиболее подходящие соли для составления саморегулирующегося электролита — 5г504 и К251Рб. [c.225]

При отсутствии готового азотнокислого цинка его можно приготовить следующим путем в отдельной посуде растворяют сернокислый цинк и кальцинированную соду и затем сливают растворы. На 1 кг ZnSOi-THaO требуется 0,4 кг Naj Og. Образовавшийся осадок отстаивают, сливают с него раствор и промывают водой до полного удаления иона SO4. Полнота отмывки определяется прибавлением к пробе промывной воды небольшого количества 10-процентного раствора хлористого бария. Появление белого осадка указывает на присутствие иона S0 . Осадок основных углекислых солей цинка растворяют в азотной кислоте. Полученный раствор азотнокислого цинка используют для ванны фосфатирования. [c.102]

Наиболее часто используются ванны с расплавленным хлористым барием с температурой плавления 960°. Для предохранения от обезуглероживающего действия солей в ванну добавляют около 3—4% желтой кровяной соли или 3% ферросилиция. Расплавленные соли, в том числе и хлористый барий, при высоких температурах легко испаряются. Поэтому ванны должны быть оборудованы весьма мощной вытяжной вентиляцией. Обогрев ванн — электрический. Стойкость кладки ванн и электронагревателей невелика и обычно не превышает 400—500 час непрерывной работы. Несмотря на большие эксплуатационные недостатки и высокую стоимость нагрева в соляных ваннах, возможность нагрева заготовки без окалинообразования делают такой способ рациональным. [c.534]

СОЛЯНОЙ ван не при высоких температурах постепенно накапливается значительное количество окислов железа, кото рые и производят обезуглероживающее действие. Поэтому для уменьшения содержания в соляных ваннах окислов железа ваину необходимо время от времени раскислять, т. е. удалять из нее окислы железа. Раскисление соляных ванн производится так забрасывают а поверхность сильно разогретой ванны небольшое количество (1 —1,5% от веса соли в ванне) мелко истолченного ферросилиция (лучше 75-процентного) и тщательно ее перемешивают, после чего вычерпывают из ванны получившийся и осевший на дно шлак. Затем дают ванне выстояться о коло получаса, после чего г.ижно безбоязненно нагревать 1В ней детали. Если ванна работает непрерывно целую смену, то операцию ее раскисления следует производить 1—2 раза в смену. Для раскисления ванны можно применять вместо ферросилиция желтую или красную равяную соль или борную кислоту, причем эти вещества следует брать в меньшем количестве 15—25 г на ванну обычных размеров. Если применяют кровяную соль, то у ванны должна быть вытяжная труба. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...