Сварка плазменная

Лабораторная работа 20 РЕЗКА И СВАРКА ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ [c.133]

Свойство плазменной дуги — глубоко проникать в металл — используется для сварки металлов. Благоприятная форма образовавшейся ванны позволяет сваривать достаточно толстый металл (10—15 мм) без специальной разделки кромок. Сварка плазменной дугой отличается высокой производительностью и благодаря стабильности горения дуги хорошим качеством. Маломощная плазменная дуга при силе тока 0,1. ..40 А удобна для сварки тонких листов (0,05 мм). [c.291]

Сварка плазменная — Режимы 266 [c.461]

Рис. 23.19. Схема сварки плазменной дугой

Сварка плазменной дугой находит все более широкое применение в различных отраслях техники. [c.431]

Режимы сварки плазменной струей [c.102]

Плазменная сварка. Тепло, потребное для расплавления металла в месте сварки, получают за счет плазменной струи — потока ионизированных частиц, обладающих большим запасом энергии. Температура плазменной струи достигает 20 000° К- Плазменная струя получается следующим образом. В замкнутом цилиндрическом канале горит электрическая дуга значительной длины. Стенки цилиндра интенсивно охлаждаются. Через канал в цилиндр подается инертный газ, который, охлаждая наружную поверхность столба дуги, вызывает его концентрацию, в результате чего температура столба достигает 10 ООО—20 000° К, а газ, проходящий через межэлектродное пространство, получает высокую степень ионизации и большой запас энергии. Этой струей и производят нагрев в процессе сварки. Плазменную сварку применяют для наплавки покрытий из тугоплавких металлов, резки, термообработки, пайки. Разрешается варить тонколистовые материалы из тугоплавких металлов. [c.174]

Атомно-водородная сварка и сварка плазменной струей занимает промежуточное положение между электрической и химической сваркой. [c.318]

Плазменная сварка. В последние годы большие работы ведутся по созданию аппаратуры и внедрению высокопроизводительного, обеспечивающего хорошее качество сварного соединения, способа сварки плазменной дугой, которая образуется при обжатии дуги, горящей в аргоне. [c.167]

Сварка плазменной дугой позволяет устранить недостатки, присущие электродуговой сварке в аргоне высокая концентрация теплового потока дает возможность получить сварные соединения с глубоким проплавлением [c.167]

СВАРКА ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ [c.281]

Сварку плазменной струей используют для соединения металлов и неметаллических материалов. Особенно эффективно ее применение для тонколистового материала, включая тугоплавкие металлы и нержавеющие стали. [c.462]

Коэффициент полезного действия и производительность процесса. Как правило, производительность процесса прямо пропорциональна мощности энергоносителя и зависит от количества энергии, идущей на нагрев, плавление или испарение вводимого материала. Не всегда к. п. д. процесса является определяющим фактором. Например, плазменная сварка по сравнению с обычной дуговой сваркой, плазменная плавка по сравнению с плавкой в электродуговых печах имеют невысокий к. п. д., однако из-за более высокой стабильности и надежности, определяющих хорошее качество продукции, они получают широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.5]

Разновидностью аргоно-дуговой сварки является способ сварки плазменной дугой. Отличительная особенность этого способа по сравнению с обычной аргоно-дуговой сваркой заключается в более высокой температуре столба дуги вследствие сжатия дуги потоком аргона, пропускаемого через сопло ограни- [c.9]

Рис. 6. Горелка для сварки плазменной дугой, сжатой газовым потоком

Сварка. Плазменной струей свариваются металлы и неметаллы, а также их сочетания. Плазменная струя удобна для сварки тонколистового материала, включая тугоплавкие металлы. Формирование шва как по толщине, так и па длине очень стабильное. [c.623]

В 1969 году впервые в мировой практике советскими учеными были осуществлены научные эксперименты по выполнению сварочных работ в космическом пространстве. Успехам развития сварочной науки и техники в нашей стране в огромной мере способствует тот факт, что это развитие осуществляется по комплексным программам, утверждаемым ЦК КПСС и Советом Министров СССР. Советскими учеными были разработаны и успешно применяются в промышленности такие способы сварки как сварка плазменной струей, электронным лучом, трением, лучом лазера, ультразвуком и диффузионная сварка. [c.3]

СВАРКА ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ [c.285]

Сварка плазменной дугой [c.287]

Режимы сварки плазменной дугой приведены в табл. 152 4, 10]. [c.287]

Режимы сварки плазменной дугой [c.287]

Технические характеристики горелок для выполнения сварки плазменной дугой конструкции института металлургии им. А. А. Байкова АН СССР приведены в табл. 153. Технические характеристики выпускаемой серийно аппаратуры для плазменной сварки даны в табл. 154. [c.288]

Характеристика процесса 33 Сварка никеля — см. Никель Сварка плазменной дугой 285—288 [c.512]

Сварка плазменной дугой производится от источника питания I. Для зажигания дуги применяется высокочастотный генератор 2. Плазменная дуга горит между ие-плавящимся электродом 3 и свариваемым изделием в. Плазменная горелка охлаждается водой, подаваемой через штуцер 5, Плазменная дуга горит в среде аргона (или смеси аргона и водорода), который подается в кольцевое пространство 4 сопла. Для сжатия плазмы применяется защитный газ 6, подаваемый в мундштук 7 [c.12]

В настоящее время выделен особый вид сварки — плазменная сварка, которая наряду с общими признаками имеет существенные отличия от дуговой сварки. [c.231]

В плазмотронах сжатие дуги чаше всего осуществляется газовым потоком, который, проходя сквозь узкое сопло, ограничивает поперечные размеры дуги (рис. 4.17). Газ, подаваемый внутрь плазмотрона, выходит сквозь узкое отверстие в сопле, оттесняя дугу от стенок. Для устойчивой работы плазмотрона стенки сопла охлаждаются водой и при работе остаются холодными. Пристеночный охлажденный слой газа изолирует плазму от сопла как в электрическом, так и в тепловом отношении. Поэтому дуговой разряд между электродом внутри горелки и изделием (или соплом) стабилизируется и проходит сквозь центральную часть отверстия в сопле. Способ сварки сжатой дугой часто называют также плазменнодуговой сваркой или сваркой плазменной струей. [c.187]

ТЭГ включает в себя систему подвода теплоты, термоэлектрическую батарею (ТЭБ) с теплоконтактной электроизоляцией и систему отвода теплоты. Теплота внешнего источника (пламя горелки, радионуклид, твэл, водяной пар и др.) подводится к горячему теплоприемнику или теплопроводу, на наружной поверхности которого установлена полупроводниковая термобатарея (низко-, средне-, высокотемпературная, каскадная), состоящая из множества ветвей р- и и-типа проводимости. Последо-вательно-параллельное соединение ветвей (прямоугольных, цилиндрических, радиально-кольцевых) осуществляется коммутационными шинами (алюминий, медь) методом пайки, прессования, диффузионной сварки, плазменного напыления или механическим прижимом. Спаи ТЭБ изолированы от горячего теплопровода и холодного корпуса электроизоляционными пластинами (оксидная керамика, слюда и др.). В некоторых генераторах для повышения надежности дополнительно устанавливается горячая охранная изоляция (плазменное напыление). Для защиты от окисления ТЭБ либо размещается в герметичном чехле, заполненном аргоном или азотом, либо покрывается антисублимационной эмалью, либо запрессовывается в матрицу из диэлектрического материала (слюда, полиамид и др.). Отвод теплоты от холодных спаев ТЭБ осуществляется оребренным холодным радиатором или хладоагентом (вода, антифриз и др.). Конструкция генератора стягивается в пакет при помощи плоских или тарельчатых пружин (р д = 50—300 Па), что позволяет обеспечить качественный тепловой контакт и высокую стойкость к термоциклирова-нию (нагрев — охлаждение). [c.516]

В книге изложены последние достижения по металлургии, металловедению и технологии сваркн плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на железохромоникелевой и никелехромовой основе. Рассмотрены особенности сварки указанных сталей и сплавов под флюсом, в среде аргона и углекислого газа, электрошлаковой сварки, сварки плазменной дугой и электронным лучом, а также ручной элек-тродуговой сварки. [c.2]

В США фирмой Дженерал-электрик при изготовлении паропроводов в качестве основного метода соединения труб применялась автоматическая дуговая сварка в смеси газов 75 %Аг-25 %СОг в режиме постоянного тока и импульсно-дуговой частотой от 20. .. 100 до 1 ООО. .. 3000 Гц. Кольцевые швы неповоротных вертикальных стыков паропроводных труб выполнялись тонкими слоями толщиной 2,5. .. 3 мм одновременно четырьмя сварочными головками на "спуск" в узкую разделку кромок с использованием присадочной проволоки диаметром 0,8 мм. Фирма Аст-роаак Корпорейщн (США) применяет автоматы орбитального типа для аргонодуговой сварки неповоротных стыков паропроводов с использованием присадочной проволоки диаметром 0,5. .. 1,6 мм в режиме постоянного тока силой до 300 А с поперечным колебанием неплавящегося электрода и в режиме сварки плазменной дугой. [c.278]

Рис. 100. Диффузиониая сварка в вакууме или контролируемой среде (а) сварка,плазменной струей (б) дугоконтактная сварка в магнитном поле (в).

Сварка плазменной струей. Струя дуговой плазма представляет собой поток сильно ионизированног газа имеющего температуру 10 000—15 000° С. [c.331]

Для ручной плазменной сварки металла толщиной 1—5 мм применяется установка УПСР-300-2, в комплект которой входят стандартный сварочный выпрямитель ВД-303 и аппаратный шкаф с горелкой. Масса горелки около 0,4 кг. Для плазменной сварки можно использовать также транзисторные аппараты АП-4 и АП-5, заменив обычную горелку для аргонодуговой сварки плазменной. [c.168]

Дуговая сварка выделила в настоящее время особый вид сварки — плазменную сварку, которая наряду с об-иднми признаками имеет существенные отличия от дуговой сварки. [c.237]

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам роду тока —на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые назначению — на источники для ручной дуговой сваркн покрытыми электродами автоматической и механизированной сварки под флюсом сваркн в защитных газах электрошлаковой сварки плазменной сварки и резки источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульснодуговой сварки и др.) принципу действия и конструктивному исполнению специализированные источники питания в установках. [c.112]

На рис. 6 схематически показаны сварочная горелка и процесс сварки плазменной дугой. Защитный газ, подаваемый внутрь горелки и вытекающий через сопло, дополнительно сжимает столб дуги и изолирует его от стенок. Чтобы медное сопло не расплавилось, его охлаждают проточной водой. Расход аргона при этом способе значительно меньший чем при обычной аргоно-дуговой сварке и для металла толщиной до 2 мм составляет 0,2—0,5 л1мин. Сварка выполняется с присадкой проволоки. Сварка плазменной дугой может быть выполнена как автоматически, так и полуавтоматически. [c.10]

Для изготовления композитов используют разлпч - ые методы горячее прессование, пайку, пропитку расплавленными. металлами, диффузионную сварку, плазменное напыление и др. Одним нз наиболее эффективных методов получения композитов является метод литья, обеспечивающий непрерывность процесса и возможность изготовления изделий большой длины (20 м и более). Волокна бора протягиваются через расплав ал.югаггния со скоростью 450 м/ч. [c.284]

Плазменной струей можно сваривать практически все металлы, в том числе и тугоплавкие. К преимуществам плазменной сварки относится высокая производительность. Без разделки кромок можно сваривать металл толщиной до 15—20 мм, а при сварке большей толщины — с неглубокой разделкой. По сравнению с аргонодуговой сваркой количество присадочного металла при сварке плазменной струей снижается примерно в 3 раза. Плазменная струя при однопроходной сварке выходит на обратную сторону стыка. По существу процесс представляет собой как бы прорезание изделия с заваркой места резки. Сжатая дуга имеет большую пространственную устойчивость, чем свободно горящая дуга. Это свойство позволяет использовать плазменную дугу при весьма малых токах, вплоть до 0,1 А, что делает возможным сварку металлов толщиной менее 0,01 мм. Соединение деталей толщ1<кой менее 1 мм с испо.льзованием плазменной дуги называют микроплазменной сваркой. [c.408]

Плазменная струя обладает широкими технологическими возможностями. Она имеет большую тепловую мощность, которую можно регулировать в широких пределах. Кроме сварки плазменную струю широко применяют при резке, особенно таких материалов, как алюминий, медь, коррозионно-стойкие стали, керамика, — т. е. материалов, которые не поддаются газокислородной резке. Плазменную струю используют также при плавке металлов, термической строжке, наплавке поверхностей, ианесении покрытий. [c.408]

СВАРКА ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ — особый вид дуговой сварки, при котором металл нагревается направленным потоком плазмы, выдуваемой из токоведущего столба создаютей его диги косвенного действия. [c.136]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.130 , c.144 ]

Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 (1999) -- [ c.370 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.174 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.16 , c.229 , c.255 ]

Оборудование для электрической сварки плавлением (1987) -- [ c.0 ]

Сварка и свариваемые материалы Том 1 (1991) -- [ c.54 , c.55 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...