Приспособления для загрузки деталей в ванны

Фиг. 54. Приспособления для загрузки деталей в ванну при цианировании.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ В ВАННЫ [c.345]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ В ВАННЫ [c.149]

Для загрузки деталей в стационарную ванну применяют подвесные приспособления из алюминия или его сплавов. Они должны обеспечить надежный электрический контакт с оксидируемыми деталями и токонесущей штангой. От качества этого контакта во многом зависит результат оксидирования. [c.68]

Приспособления для подготовки и загрузки деталей в ванны, транспортные средства и грузоподъемные устройства [c.201]

Приспособления для подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий и загрузки их в ванны [c.218]

Электрохимическое оксидирование производится обработкой изделий на аноде в щелочном растворе. Процесс идет при более низкой температуре и требует меньшего расхода химикатов, чем при химическом оксидировании. Пленки получаются черного цвета с синим оттенком, более стойкие против коррозии, чем полученные химическим путем. Малое практическое применение электрохимического способа оксидирования связано с тем, что для его осуществления требуются дополнительные затраты на питание ванн постоянным током и специальные подвесные приспособления для загрузки обрабатываемых деталей в ванну. Низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет обработку деталей сложного профиля. [c.5]

К работе с цианистыми солями должен допускаться только обслуживающий персонал в специальных одежде и обуви. Выход с участков хранения и применения цианистых солей в спецодежде не разрешается. Участок цианирования должен быть размещен в отдельном изолированном помещении. Печи-ванны должны быть закрыты защитными кожухами, снабженными вытяжной вентиляцией. Дверцы кожухов должны быть постоянно закрыты и открываться только во время загрузки и выгрузки деталей, добавки солей и т. п. Загрузка солей в печь-ванну должна проводиться малыми порциями, обязательно в рукавицах и защитных очках. Тигель не должен загружаться более чем на 3/4 емкости во избежание расплескивания соли через край. Пена, грязь, осадки со дна тигля должны удаляться специальным ковшом и собираться в металлический запирающийся ящик для отправки на обезвреживание. Во избежание выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель должен быть закрыт крышкой и нагреваться медленно. Перед цианированием детали должны быть очищены от масла и просушены. Цианирование проводится погружением деталей в ванну на крючках, проволоке, в ковшиках и различных специальных приспособлениях. После цианирования и последующей закалки детали должны быть обязательно обезврежены (в 1%-ном растворе железного купороса) и промыты в горячей воде. [c.161]

В последние годы ремонтные предприятия стали применять мойку погружением в моющие растворы не только деталей, агрегатов, но и автомобилей. Разработаны специально конструкции ванн, одна из которых представлена на рис. 61 . Загрузка автомобиля в ванну механизирована. Для этого применяют кран-балку и грузозахватные приспособления (рис. 62). [c.81]

При вьшолнении операций очистки изделий методом погружения робот ТРТ-1-250 осуществляет перемещение деталей общей массой до 250 кг в специальном контейнере с участка разборки на моечный, загрузку контейнера в очистную ванну, извлечение контейнера с деталями и перемещение его на участок дефектации. Робот монтируется на монорельсе заданной длины, предусмотрена возможность установки трех типоразмеров схватов. Очистные ванны оборудуются устройствами для фиксации контейнера в погруженном состоянии. На участках разборки и дефектации оборудуются накопители, снабженные приспособлениями для обеспечения ориентации контейнера при хранении. Контейнеры должны обеспечивать свободную циркуляцию очищающих средств внутри них. [c.98]

Регенерация олова. В связи с высокой стоимостью олова необходимо с забракованных луженых деталей, с обрезков белой жести, с деталей, подвергавшихся частичному азотированию, а также с использованной консервной тары полностью удалять олово с целью его повторного. использования. Наиболее эффективным способом регенерации олова является электрохимический способ анодного растворения [10]. В качестве электролита служит каустическая сода в количестве 70—90 г л, нагретая до температуры 60—70° С. Детали, с которых следует удалять олово, загружаются в специальные приспособления в виде прямоугольных каркасов, обтянутых стальной проволочной сеткой. Приспособления завешиваются на анодную штангу ванны. В качестве катодов применяют стальные листы. Для электрохимического растворения олова можно использовать обычные щелочные электролиты, состав которых приведен в п. 4. Отходы белой жести предварительно разрезают ножницами, а консервные банки разрывают на специальных валках. Перед загрузкой в ванну загрязненные консервные банки обезжиривают в горячем щелочном растворе, состоящем из кальцинированной соды, тринатрийфосфата и жидкого стекла при температуре 80—100° С в течение 30—50 мин. [c.38]

Процесс сульфоцианирования наиболее эффективно протекает в расплаве солей при температуре 560...580 °С (наряду с этим известны технологические схемы сульфоцианирования в твердых смесях, в смесях газов). Для реализации процесса используются тигельные печи-ванны. Непосредственно перед загрузкой в печи детали подвергаются очистке и обезжириванию, промывке в растворе щелочи и в теплой воде. Затем следует подогрев деталей до 150...350 °С и погружение их в ванну с помощью специальных приспособлений. Рабочая температура ванны 550...570 °С, время выдержки при этой температуре деталей из конструкционных сталей 2,5...3 ч. Металлообрабатывающий инструмент в зависимости от марки стали и геометрических размеров подвергается температурной обработке в течение 5...20 мин. [c.373]

Однако при покрытии деталей сложного. профиля гальваническое никелирование значительно дороже химического, что объясняется необходимостью изготовления для этого специальных приспособлений, способствующих получению равномерных по толщине покрытий, а также неизбежностью их последующей механической обработки для обеспечения требуемых геометрических размеров деталей, когда покрытие оказывается неравномерным. При осаждении покрытий химическим восстановлением переход от простых по конфигурации деталей к сложным дополнительных затрат не требует. Плотность загрузки ванн химического никелирования в несколько раз выше, чем гальванических, т. е. при использовании химических способов осаждения металлопокрытий можно в ван- [c.303]

Длина каждой ванны в одной технологической линии, по которой детали транспортируются без перевешивания на одном и том же подвесочном приспособлении, должна быть кратной размеру последнего, замеренному вдоль штанги ванны с небольшим припуском на интервалы между подвесками и на допущенные колебания их размеров (см. гл. 5). В этот кратный размер не входят припуски по длине ванны на трубы к змеевикам и барботерам и повышенные зазоры между крайними подвесками и металлическими торцовыми стенками ванны или металлическими трубами для снижения эффекта биполярного электрода. Длина всех ванн длительной обработки данной линии должна быть одинаковой, длина ванн кратковременной обработки (активирования, осветления, промывки и т. п.) может быть короче (но обязательно кратной длине подвески). В этом случае нужно продумать вопрос о хранении обработанных в коротких ваннах подвесок, пока не будет подготовлена полная загрузка для длинной ванны. На это время хранить подвесочные приспособления с деталями удобно в промывочной вание, лишние 2—3 мин их пребывания в промывочной воде не повлияют на качество покрытия, но не следует хранить детали на воздухе во избежание их окисления. [c.6]

Особенности процесса электроосаждения хрома — высокие плотности тока, низкая рассеиваюшая способность, повышение выхода металла по току с ростом плотности тока — вызывают более неравномерное распределение металла по поверхности катода, чем это наблюдается при получении других покрытий. Поэтому при разработке технологии хромирования различных деталей, в особенности повышенной точности или сложной конфигурации, уделяется большое внимание конструкции приспособлений для загрузки деталей в ванну. В непосредственной близости от выступающих участков деталей располагают дополнительные катоды, у отдаленных участков — вспомогательные аноды, покрываемую поверхность ограничивают экраном из диэлектрического материала. Чем ближе расположены к детали дополнительные катоды и диэлектрические экраны, тем эффективнее проявляется их защитное действие, которое снижает краевой эффект — образование на этих участках утолщенного осадка. Существенное значение имеет взаимное расположение электродов. При осаждении покрытий большой толщины целесообразно уменьшить расстояние между электродами, но в таких пределах, чтобы не затруднялся свободный выход пузырьков газа и не нарушался тепловой режим работы электролита. Для декоративного хромирования профилированных деталей увеличивают межэлек-тродное расстояние, что создает условия для покрытия всей поверхности тонким слоем хрома. [c.158]

NaaSiFfi, 3—4 Н3ВО3, pH 2—2,5. При приготовлении второго раствора его компоненты растворяют в горячей воде. В обоих случаях обработку деталей ведут при 18—25 °С в течение 3—5 мин. Для загрузки деталей в ванну применяют приспособления из алюминия или титана. Вредными примесями в растворах являются медь, цинк, олово, наличие которых часто делает необходимым их замену. Превышение указанных значений pH приводит к формированию рыхлых пленок. [c.256]

Обезжиривание. При декоративном хромировании по подслою обезжиривание производится электролитическое, по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых недопустимо катодное обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. ЕсЛи на хромируемой поверхности нет заметных загрязнений, то можно, не производя специального дополнительного обезжиривания, освежить хромируемую поверхность шкуркой непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляиии и дополнительных анодов. [c.45]

При хромировании важную роль из-за низкой рассеинающей способности электролита и больших плотностей тока играют приспособления для загрузки изделий в электролит, Они должны быть прочными, пропускать токи большой силы (10 —103 а), иметь хорошие контакты с деталями и штангами ванны. Для более равномерного распределения покрытия устанавливают экраны, позволяющие ослаблять силовые линии на выступающих частях изделия, и дополнительные аноды для покрытия углублений и внутренних частей детали. [c.662]

На рис. 64 представлена общая планировка участка химического никелирования на Венюковском арматурном заводе, а на рис. 65, 66 — общий вид помещения этого участка и подвесочного приспособления с комплектом деталей перед загрузкой в ванну для химического никелирования. [c.116]

Для механизации процесса подъема и передвижения деталей, обрабатываемых в гальванических цехах, применяют монорельсы, тали, кошки ручные с червячным подъемным механизмом, электротельферы и кран-балки. Ванны располагают не вдоль, а поперек оси механизированных приспособлений, чем достигается значительная экономия площади цеха и улучшение труда рабочих. Загрузка тельфером позволяет увеличить полезную высоту ванн, применить двух- и трехкатодные ванны за счет удобства транспортировки подвесок с деталями. Это позволяет значительно повысить производительность оборудования. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...