Ванны колокольного и барабанного типов

Ванны колокольного и барабанного типов. Покрытие мелких деталей целесообразно производить во вращающихся ваннах колокольного или барабанного типа. Колокольная ванна наливного типа представлена на рис. 10. Колокольные ванны изготовляют различного объема — от 1 до 200 А. Скорость вращения колокола 10—15 об/мин. Такие ванны удобны для обработки очень мелких деталей. Колокольные ванны однако обладают рядом недостатков малый объем электролита относительно поверхности покрываемых деталей быстрый разогрев электролита трудность созда- [c.52]

Ванны колокольного и барабанного типов..............52 [c.219]

ВАННЫ КОЛОКОЛЬНОГО И БАРАБАННОГО ТИПОВ [c.647]

Электролит № 1 как наиболее простой по составу получил наибольшее применение для цинкования деталей на подвесках и в ваннах колокольного или барабанного типа. [c.82]

Для нанесения покрытий на мелкие предметы (винты, гайки и т. д.) используются колокольные и барабанные ванны и подобные им устройства. Простейшим устройством этого типа является колокольная ванна, изображенная на рис. IX-3. Е барабанных ваннах можно обработать одновременно большие количества деталей. Благодаря размещению анодов значительного размера в них допускается применение высоких плотностей тока. Подобная ванна представлена на рис. IX-4. Барабанные и колокольные ванны обычно изготовлены из винипласта или гуммированной изнутри стали. Промежуточным решением являются колокольно-барабанные устройства, в которых соединены достоинства обоих типов оборудования. [c.230]

Электролит 1 — универсального типа, электролит 2 служит для получения блестящих осадков цинка, электролит 3 используют для колокольных и барабанных ванн. [c.69]

Процесс электролитического нанесения металлов может осуществляться в специальных ваннах стационарного и барабанно-колокольного типа в зависимости от размеров и формы покрываемых деталей. В барабанах и колоколах покрывают мелкие детали, легко перемещающиеся относительно друг друга при вращении. На детали средних и крупных размеров покрытия наносят в стационарных ваннах. В качестве источников постоянного тока используются низковольтные мотор-генераторы, с которыми в последнее время успешно конкурируют селеновые и другие выпрямители различных конструкций. [c.136]

Применяют герметические, консольные (колокольные) и перфорированные барабаны. Последние вращаются в ванне с 10%-ным раствором гашеной извести. Скорость вращения барабанов от 0,5 до 1,0 м/с в зависимости от типа барабана и характера обрабатываемых деталей (формы, размера, массы и т. д.). [c.95]

Колокольные ванны погружного типа или типа барабанов более производительны и лишены перечисленных недостатков. [c.53]

Часто несколько колоколов или барабанов погружают в одну ванну. На рис. 133 представлена колокольная ванна с 4 погруженными колоколами, изготовленными из винипласта. Двигатель для вращения колоколов установлен на полу здесь применена клиноременная передача. Редукторы закрытого типа с валами опираются на роликовые и шариковые подшипники. Подъем и опускание колоколов производится вручную. [c.242]

Ванны колокольного и барабанного типа. Покрытие мелких деталей целесообразно процззод11ть во враш,акЯцихся ваннах колокольного или [c.54]

Применение органических электролитов алюминирования требует использования герметичных электролитических ванн. Разработан целый ряд электроли.черов такого типа, имеющих шлюзовые ка.черы и позволяющих вести непрерывное осаждение алюминия на проволоку, ленту и т. п. Кроме того, имеются ванны колокольного и барабанного типа, исключающие контакт электролита с окружающей атмосферой при загрузке и выгрузке деталей. [c.42]

Железистосинеродистосульфитный электролит может использоваться и в стандартных ваннах, и в ваннах колокольного или барабанного типа. Погружение деталей без тока не вызывает каких-либо осложнений, так как выделяющаяся в этом случае на медных сплавах пленка серебра очень тонка и хорошо сцеплена с основой. Это последнее обстоятельство позволило использовать рекомендованный нами электролит так же, как раствор для предварительного серебрения в цехах, где объем ванн для серебрения велик (800—2200 л). Поскольку приготовление железистосинеродистосульфитного электролита в больших объемах затруднено (необходимость кипячения), готовится небольшой объем в виде концентрата, который далее разбавляется и используется как раствор для предварительного серебрения погружением в течение 5—7 мин с последующим переносом деталей в ванну основного цианистого серебрения. [c.129]

Для реализации процесса используют установки колокольного или барабанного типа, вращающиеся с частотой 20—40 об/мин. Расчетное количество сульфата меди растворяют в таком объеме воды, чтобы полученный раствор покрывал всю партию единовременно загруженных деталей. Обработку ведут до тех пор, пока раствор не обесцветится, что указывает на окончание реакции контактного обмена. Для этого требуется 20—40 мин. При вращении деталей в результате трения происходит удаление выделившегося на железе слоя меди. Чтобы ускорить этот процесс, в ванну вводят фарфоровую крош-ку диаметром 2—5 мм в соотношении к деталям 1 1 по объему. По завершении травления оставшийся на деталях тонкий слой меди удаляют, выдерживая их 20—30 мин в растворе, содержащем 250—300 г/л СгОз и 100—120 г/л (ЫН4)2504. Предлагаемый способ размерного травления, во избежание искажения резьбы, можно применять для снятия слоя металла до 12 мкм. [c.64]

Г альванические автооператорные авто.маты мостового типа следует также классифицировать по способу загрузки деталей в гальванические ванны подвесочные, барабанные, колокольные и смешанного типа. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...