Кадмиевые кислые ванны

Константа электролитической диссоциации Сс1 (СЫ)4" незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо электроотрицательнее, и катодная поляризация значительно выше, чем в кислых кадмиевых электролитах. Высокая катодная поляризация обусловливает высокую рассеивающую способность цианистых ванн, образование плотных и мелкокристаллических покрытий без введения в электролиты специальных добавок. В цианистых ваннах (в отличие от кислых ванн) возможно осуществлять покрытие изделий очень сложной конфигурации. Выход металла по току, как и во всех цианистых электролитах, в значительной степени зависит от и содержания свободного цианида. При низком значении Ок и невысоком содержании свободного цианида в ванне возможно получать высокий выход по току, близкий к теоретическому. [c.250]

Кислотность сернокислых кадмиевых электролитов, так же как и кислых цинковых электролитов, должна иметь постоянное значение. Перенапряжение водорода на кадмии достаточно высоко, поэтому концентрация ионов водорода в электролите не должна быть слишком высокой во избежание снижения катодного выхода металла по току, и во избежание образования на катоде пористых и даже рыхлых осадков. Однако кислотность ванны не должна быть и слишком низкой, ибо в этом случае в катодном слое электролита может выпасть осадок гидрата окиси кадмия Сс1(0Н)2, а последний способствует образованию темных и губчатых покрытий. [c.251]

А. Кислые кадмиевые ванны [c.193]

Состав рекомендуемой кислой кадмиевой ванны таков [c.71]

Цинк, в особенности в кислых ваннах, склонен осаждаться в виде крупных кристаллов и образовывать на краях дендриты (при длитель-HOiM осаждении). С введением добавочных агентов осадок становится гладким, ровным и мелкокристаллическим, чем увеличивается стойкость его против коррозии. Чаще всего в цинковые ванны вводится сульфат алюминия, который поддерживает кислотность электролита на уровне pH = 4 — 4,5. При уменьшении кислотности выпадает гидрат алюминия, который ведет себя как неорганический коллоид и значительно улучшает структуру катодного осадка. Из органических добавок в цинковые ванны вводят декстрин, глицерин, гуммиарабик, солодовый корень, клей, р-нафтол. В кадмиевые кислые ванны были предложены различные добавки, но все они не дают должного эффекта — осадки в них получаются крупнокристаллические. Лучшим все же оказался пептон. В цианистых кадмиевых ваннах благоприятное влияг ие оказывают никелевые соли — осадки становятся блестящими, хотя химизм этого действия до сих пор не выяснен применяются также казеин, гулак, пептон и гвоздичное масло. В оловянных ваннах (кислых) применяются фенол, крезол или их сульфокислоты, клей, алоэ. Часто вводится одновременно несколько добавочных [c.101]

Кадмий нспатьзуется главным образом для защитных покрытий изделий (в основном железных и стальных) большая часть покрытий наносится электролитическим способом. Кадмий может осаждаться из кислых ванн, например из сульфатной или фтороборатной, но для нанесения почти всех кадмиевых покрытий в промышленных условиях применяются цианидпые ванны [7, 66]. [c.274]

Ванны. Материал для ванны следует выбирать таким образом, чтобы он был стоек к химическому воздействию электролита. Для цианистых и щелочных растворов корпус ванн сваривают из стальных листов (например, для цианистомедных, цинковых и кадмиевых ванн). Для кислых электролитов (например, никелевых, цинковых, хромовых), корпус ванн делают из стали и изнутри облицовывают свинцом. Для повышения твердости свинец иногда сплавляют с сурьмой. Однако надо следить, чтобы свинец не содержал других вредных загрязнений. Стальные ванны, облицованные свинцом (или без облицовки), изолируют от земли плитами. Для ванн, работающих при комнатной температуре, для этой цели применяют винипласт, стекло или армированное стекло, в горячих кислых ваннах — стекло или армированное стекло. [c.120]

Применение К. Кадмий находит широкое применение для покрытия металлов с целью предохранения их от коррозии (см. Кадмирование). На металлической поверхности (железа, стали, алюминия) путем электролиза наносится тонкий слой К. При последующем нагреве покрытых К. деталей при 150— 200° d образует сплав, плотно облегающий металл и предохраняющий его от коррозии. На воздухе и в морской воде покров К. лучше защищает, чем цинк и никель, благодаря меньшей активности по отношению к к-там и щелочам, меньшей пористости и более гладкой поверхности. Механические свойства кадмиевого покрытия также выше, чем цинкового или никелевого. Кадмирование можно вести в щелочных растворах. Кислые ванны применяются редко из-за плохого качества осадка. Перхлоратные, фтороборатные и кремнефтористоводородные ванны в присутствии коллоидов дают при электролизе равномерно плотные и прочные осадки. На практике наиболее широкое применение для целей кадмирования получили щелочные, в особенности цианистые, растворы. Примерный состав элемента следующий 8,5 ч. двойной соли K N- [c.280]

КАДМИРОВАНИЕ, процесс нанесения на поверхность металла тонкого слоя кадмия, применяемый гл. обр. для защиты изделий из железа и стали от коррозии. Как средство защиты от коррозии К. близко к цинкованию и в нек-рых случаях имеет перед ним преиму-щест во. Последнее заключается прежде всего в повышенной сравнительно с цинком химич. стойкости кадмия. Поэтому при отсутствии пор кадмиевое покрытие дает более длительную и надежную защиту железных и стальных изделий от коррозии, чe I цинковое. Как электрохимич. защита кадмиевое покрытие на железе и стали уступает цинковому, т. к. кадмий — металл более благородный (e,,s —0,4 V), чем цинк (е = —0,71 V), и потенциал его почти не отличается от потенциала железа (е = —0,39—0,43 V). Поэтому в зависимости от условий эксплоата01и железных кадмированных изделий кадмий будет являться или электрохимич. защитником или лишь механическим. Минимальная толщина слоя, гарантирующая надежность кадмиевого покрытия, д. б. ок. 0,0075 мм. При покрытии изделий с шероховатой, пористой поверхностью, а также длн очень крупнозернистых отложений (из простых кислых ванн) то.пщина слоя д. б. вначительно больше. Для изделий, подвергающихся продолжительному воздействию наружной атмосферы воздуха, толщина слоя кадмиевого покрытия д. б. приблизительно такая же, как и для цинкового, — до 0,025 мм. [c.282]

К ак показали исследования Планера, с повышением плотности тока и температуры раствора выход металла по току во всех кислых ваннах увеличивается. На фиг. 96 и 97 даны кривые, характеризую-прге изменение выходов по току вообще для кислых кадмиевых ванн и в частности для перхлоратной ванны, содержащей свободную кислоту около 0,1 N. [c.199]

Коррозионная стойкость кадмия изучена чрезвычайно подробно [741. В атмосфере сельской местности сопротивление коррозии хорошее, но в атмосфере промышленных районов (особенно если присутствует SO2 или SO3) происходит быстрая коррозия. Кадмиевое покрытие разъедается влажным газообразным аммиаком в том слу чае, когда с его поверхности не удаляются остатки 113 цианидных электролитических ванн. Ненасыщенные масла реагируют с кадмием, особенно при наличии в них кислотных компонентов. Сероводород (при высоких концентрациях) и влага быстро разъедают кадмиевое покрытие обычные атмосферные концентрации на такое покрытие не действуют. Двуокись серы, как упоминалось выше, в присутствии влаги оказывает сильное коррозионное действие. Большинство кислот разъедает кадмий. Тщательное изучение pH среды па растворах H I и NaOH показывает, что коррозия начинается сразу же, как только раствор показывает кислую реакцию, и быстро возрастает с увеличением концентрации кислоты. Кислород увеличивает скорость коррозии в водных растворах при частичном погружении кадмия в раствор на линии поверхности водь1 это действие выражено чрезвычайно отчетливо. [c.272]

Константа электролитической диссоциации d( N)4 " незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо электроотрццателвнее, чем в кислых кадмиевых электролитах. Рассеивающая способность цианистых ванн позволяет покрывать изделия сложной формы. При низком значении D и невысокой концентрации в электролите овободного цианида возможно иметь катодный выход кадмия по току, близкий к теоретическому. Из-За больщой склонности кадмиевых анодов к пассивированию анодный выход по току меньше катодного. [c.184]

Кислые кад 1ие Е Ые ванны без добавок коллоидов или поверхностно активных веществ дают очень купнозернистые осадки, боле грубые, чем такие же из цинковых ванн. Соответствующие добавки уменьшают степень зернистости осадка, но не до такой степени, каку1б имеют осадки, получаемые из цианистых ванн. Плотности тока в кислых кадмиевых ьаннах обычно допускаются не выше, чем в прханистых. Высокие плотности тока, как показали исследования [c.192]

Н. т. Кудрявцева и Е. В. Осиповой, возможны только при определенных рецептурных условиях, предлагаемых авторами для кадмирования проволоки (см. ниже). Поэтому в произвощстве для кадмирования изделий разнообразной формы цианистые ванны имеют большее распространение, нежели кислые, несмотря на то, что они, так, же как и цианистые цинковые ванны имеют ряд крупных недостатков, например неустойчивость состава электролита, ядовитость, неэкономичность вследствие высокой стоимости цианистого калия. Последний момент в кадмиевых ваннах, впрочем, имеет меньшее значение, так как стоимость самого кадмия пока очень высокая. [c.193]

Таким образом, получается блестящий осадок, как и кадмиевое покрытие для защиты от коррозии требуется более толстое покрытие, но не обязательно увеличивать время осаждения, так как допускается высокая плотность тока. Подробности о составе ванн даны в статьях [153]. В то время как применение электроосаждения для деталей с вогнутой поверхностью иногда ставится под сомнение в связи с недостаточной защитой впадин (мест, на которых при горячем методе часто получаются самые толстые покрытия), электроосаждение оказывается пригодным для покрытия проволоки, оно дает )авномерное покрытие по толщине, регулируемой в широких пределах. 3 процессе Тентона электролитом является кислый раствор сульфата цинка, получаемый непосредственно из руды при соответствующей очистке. Раствор пропускается через длинный узкий желоб, вдоль которого непрерывно протягивается проволока, ток протекает между проволок( й, служащей катодом, и свинцовыми анодами, содержащими 1% серебра. Контакты, подводящие ток к проволоке, сделаны из меди и защищены резиной за исключением наконечника. После того как проволока погрузилась, она должное время покрывается осадком цинка, промывается, сушится и полируется вращающимися лезвиями с вольфрамовыми наконечниками. Эти и другие процессы описаны в статьях [154]. [c.593]

Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых, кадмиевых и других ваннах, состав которых не изменяется под действием кислорода и углекислоты овдуха. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для цианистых электролитов и обычных электролитов железнения. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...