Колокольные и барабанные ванны

Цианистые электролиты номеров 3 и 4 обладают высокой рассеивающей способностью и служат для цинкования изделий сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. Но эти электролиты очень ядовиты, и обращаться с ними необходимо очень осторожно. Токсичность их повышается, если в электролите мало едкого натра, в результате чего образуется синильная кислота — сильнейший яд. Чтобы получить блестящие покрытия, применяют электролит номер 4. [c.201]

Для замены токсичных цианистых электролитов разработаны и используются цинкатные, аммиакатные и другие электролиты. Они не ядовиты, просты по составу и дешевы, обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью цианистых электролитов. Выход цинка по току в них значительно выше, чем в цианистых. Поэтому цинкатные и аммиакатные электролиты предназначены для цинкования деталей простой и сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. [c.201]

Для нанесения покрытий на мелкие предметы (винты, гайки и т. д.) используются колокольные и барабанные ванны и подобные им устройства. Простейшим устройством этого типа является колокольная ванна, изображенная на рис. IX-3. Е барабанных ваннах можно обработать одновременно большие количества деталей. Благодаря размещению анодов значительного размера в них допускается применение высоких плотностей тока. Подобная ванна представлена на рис. IX-4. Барабанные и колокольные ванны обычно изготовлены из винипласта или гуммированной изнутри стали. Промежуточным решением являются колокольно-барабанные устройства, в которых соединены достоинства обоих типов оборудования. [c.230]

Никелевые покрытня получаются блестящие или полублестящие (легко полирующиеся) и обладают высокой эластичностью и твердостью 540—550 кГ/мм . Электролит пригоден для использования в колокольных и барабанных ваннах. [c.150]

Покрытие мелких деталей в стационарных ваннах связано с большими трудностями вследствие значительных трудовых затрат при монтаже деталей на подвески. Поэтому для нанесения покрытий на такие детали обычно применяют колокольные и барабанные ванны. [c.28]

Какие существуют виды колокольных и барабанных ванн [c.38]

Никелирование мелких деталей осуществляют в колокольных и барабанных ваннах. При никелировании в колокольных ваннах применяют повышенное содержание хлористых солей в электролите для предотвращения пассивации анодов, кото- [c.52]

Электролит 1 — универсального типа, электролит 2 служит для получения блестящих осадков цинка, электролит 3 используют для колокольных и барабанных ванн. [c.69]

Для электрохимического полирования мелких деталей разрабатываются колокольные и барабанные ванны. [c.61]

Что представляют собой колокольные и барабанные ванны [c.135]

Для никелирования в колокольных и барабанных ваннах наиболее пригоден электролит № 2, указанный в табл. 67. [c.137]

Электролит № 11 разработан [22] для блестящего никелирования деталей в насыпном виде в колокольных и барабанных ваннах, он обладает хорошей выравнивающей способностью. Его используют при напряжении на клеммах ванных от 12 до 18 В. [c.285]

Электролиты для никелирования, их состав, назначение компонентов, режим процесса для стационарных, колокольных и барабанных ванн. [c.149]

Очень неблагополучными являются условия работы по обслуживанию колокольных и барабанных ванн, при выливании и заливке электролитов и выгрузке мокрых деталей. Поскольку в колоколах возможно применение как кислых, так и цианистых электролитов, необходимо применять местную вентиляцию. [c.243]

КОЛОКОЛЬНЫЕ и БАРАБАННЫЕ ВАННЫ [c.31]

Для нанесения гальванических и химических покрытий применяются следующие виды оборудования стационарные ванны колокольные и барабанные ванны полуавтоматические ванны автоматические конвейерные установки. [c.163]

Колокольные и барабанные ванны [c.179]

Что представляют собой колокольные и барабанные ванны Приведите их характеристики, назовите преимущества и недостатки. [c.215]

Для нанесения покрытий в гальванических цехах применяют немеханизированные ванны, колокольные и барабанные ванны, полуавтоматические установки и автоматические линии. [c.646]

При расчете норм расхода химикатов на покрытие мелких деталей насыпью в колокольных и барабанных ваннах нормы расхода, принятые для стационарных ванн, умножают на коэффициенты [c.717]

Никелирование крепежных и мелких деталей. Для покрытия мелких деталей применяют колокольные и ковшовые ванны, а также ванны с вращающимся барабаном. При наличии большой программы устанавливают колокольные автоматы с высокой производительностью или шнековые автоматы с непрерывной подачей деталей. Никелирование небольших партий можно производить в переносных барабанах, надеваемых на катодную штангу стационарной ванны, а также на сетках или на проволочных подвесках. [c.151]

Барабанные, колокольные и ковшовые ванны [c.50]

Ковшовые ванны применяются для покрытия мелких изделий, которые нельзя подвергать значительным сотрясениям, вызываемым вращением и пересыпанием (как в барабанах и колоколах), особенно, если желают сохранить без изъянов полированную поверхность. Во многих случаях ковшовые ванны дают лучшие результаты, чем колокольные и барабанные. Характеристика ковшовых ванн приведена в табл. 11. [c.57]

Ванны колокольного и барабанного типов. Покрытие мелких деталей целесообразно производить во вращающихся ваннах колокольного или барабанного типа. Колокольная ванна наливного типа представлена на рис. 10. Колокольные ванны изготовляют различного объема — от 1 до 200 А. Скорость вращения колокола 10—15 об/мин. Такие ванны удобны для обработки очень мелких деталей. Колокольные ванны однако обладают рядом недостатков малый объем электролита относительно поверхности покрываемых деталей быстрый разогрев электролита трудность созда- [c.52]

Ванны колокольного и барабанного типов..............52 [c.219]

Мелкие изделия для покрытия помещают насыпью в так называемые колокольные или барабанные ванны, а также в отдельные колокола и барабаны. При массовом производстве мелкие изделия обрабатывают в колокольных и шнековых агрегатах. [c.242]

Для покрытия мелких изделий применяются колокольные (фиг. 27) и барабанные ванны (фиг, 28). [c.31]

ВАННЫ КОЛОКОЛЬНОГО И БАРАБАННОГО ТИПОВ [c.647]

Преимущества барабанных ванн но сравнению с колокольными большая скорость нанесения покрытий постоянство состава электролита и меньшие потери его возможность одновременно обрабатывать различные изделия, не смешивая нх. [c.84]

Электролит № 1 как наиболее простой по составу получил наибольшее применение для цинкования деталей на подвесках и в ваннах колокольного или барабанного типа. [c.82]

Применяют герметические, консольные (колокольные) и перфорированные барабаны. Последние вращаются в ванне с 10%-ным раствором гашеной извести. Скорость вращения барабанов от 0,5 до 1,0 м/с в зависимости от типа барабана и характера обрабатываемых деталей (формы, размера, массы и т. д.). [c.95]

Бондаренко М. Н., Гальванические покрытия металлоизделий в колокольных и барабанных ваннах, ГТИ УССР, 1952. [c.79]

Мелкие крепежные детали покрывают цинком в колокольных или барабанных ваннах. Колокол (или барабан) вращается с частотой 8—15 мин" в зависимости от его конструкции. Цинкование крепежных деталей ремонтируемых машин имеет свои особенности, обусловленные тем, что эти детали уже были в эксплуатации и поэтому могут быть повреждены и сильно загрязнены. Сначала их галтуют в слабом щелочном растворе или керосине, а затем проверяют состояние резьбы, выбраковывая поврежденные детали. [c.202]

Ванны колокольного и барабанного типа. Покрытие мелких деталей целесообразно процззод11ть во враш,акЯцихся ваннах колокольного или [c.54]

Основной кислотный цианидно-цитратный электролит содержит 8—12 г/л KAu( N)2 (в пересчете на металл) и 60—120 г/л лимонной кислоты pH 3,5—5,0. При обработке деталей в колокольной или барабанной ванне концентрацию золота уменьшают до 4—5 г/л. Допускается замена 30—40 % кислоты эквивалентным количеством цитрата калия. В стационарных ваннах электролит 108 [c.108]

Электролит 2 рекомендуется преимущественно для стационарных, 3 — для барабанных и колокольных ванн. Электролит 1, близкий по составу предложенному Уоттсом, является наиболее универсальным и может использоваться для никелирования деталей в стационарной и барабанной ваннах. Высокие плотности тока применяют при никелировании в нагретых электролитах с повышенной концентрацией солей никеля (состав 4). При появлении питтинга на покрытии в электролит добавляют 0,05— 0,1 мл/л лаурилсульфата натрия, 0,5—1 мл/л моющего вещества Прогресс или 0,5—2 г/л антипиттинговой добавки НИА-1. Соотношение поверхности катода и анода 1 2. [c.171]

Применение органических электролитов алюминирования требует использования герметичных электролитических ванн. Разработан целый ряд электроли.черов такого типа, имеющих шлюзовые ка.черы и позволяющих вести непрерывное осаждение алюминия на проволоку, ленту и т. п. Кроме того, имеются ванны колокольного и барабанного типа, исключающие контакт электролита с окружающей атмосферой при загрузке и выгрузке деталей. [c.42]

Железистосинеродистосульфитный электролит может использоваться и в стандартных ваннах, и в ваннах колокольного или барабанного типа. Погружение деталей без тока не вызывает каких-либо осложнений, так как выделяющаяся в этом случае на медных сплавах пленка серебра очень тонка и хорошо сцеплена с основой. Это последнее обстоятельство позволило использовать рекомендованный нами электролит так же, как раствор для предварительного серебрения в цехах, где объем ванн для серебрения велик (800—2200 л). Поскольку приготовление железистосинеродистосульфитного электролита в больших объемах затруднено (необходимость кипячения), готовится небольшой объем в виде концентрата, который далее разбавляется и используется как раствор для предварительного серебрения погружением в течение 5—7 мин с последующим переносом деталей в ванну основного цианистого серебрения. [c.129]

I — двухколлекторнвй генератор 2 — колокольная ванна 3 — двухполюсный выключатель Й — барабанная ванна 5 и 6 — стационарные ванны. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...