Стадии кристаллизации металла сварочной ванны

Способы сварки в защитных газах 152 Стадии кристаллизации металла сварочной ванны 25 Строение сварочного пламени 71 Строение сварочной дуги 83 Стыковая сварка оплавлением 283 Стыковая сварка сопротивлением 283 Стыковое соединение 11 [c.394]

При кристаллизации металл сварочной ванны проходит через несколько состояний от жидкого до твердого. Промежуточная стадия твердожидкого состояния соответствует нижней части температурного интервала кристаллизации, ограниченного с одной стороны температурой, при которой в жидкости возникает остов твердой фазы, а с другой температурой солидуса. Эта [c.546]

Основываясь на гипотезе В. И. Кармазина, повышение стойкости против горячих трещин сварных швов, легированных хромом, при сварке малоуглеродистой конструкционной стали можно объяснить наличием в сварочной ванне во взвешенном состоянии окислов хрома, отличающихся, как известно, весьма высокой температурой плавления ( =г 2400° С) и являющихся, следовательно, центрами для выделения оксисульфидов на самой ранней стадии кристаллизации металла шва. [c.290]

Интенсивное газовыделение из сварочной ванны, которое продолжается и на стадии кристаллизации, может приводить к образованию нор в металле шва. [c.324]

По мере удаления источника нагрева (электрической дуги, пламени горелки и т. д.) в сварочной ванне начинается процесс кристаллизации металла. На границе между твердой и жидкой фазами образуются новые наращиваемые кристаллы (рис. 136, г). В процессе кристаллизации металла устанавливаются меж-кристаллические связи, обеспечивающие монолитность сварного соединения (рис. 136, 5).Этим и заканчивается вторая стадия установления связей. [c.182]

Сварку чугуна применяют для устранения различных дефектов литья при ремонте чугунных изделий, а также при изготовлении сварно-литых чугунных деталей и трубопроводов. Чугун относится к ограниченно свариваемым сплавам, так как оно обладает низкой пластичностью и склонен к отбеливанию при быстром охлаждении. Трещины возникают в процессе сварки, а также при остывании сварного соединения, когда возникают напряжения растяжения. Возможность образования трещин резко уменьщается, если свариваемая деталь предварительно нагрета до 350—600° С. Интенсивное газовыделение из сварочной ванны, которое продолжается, и на стадии кристаллизации может приводить к образованию пор в металле шва. Чтобы в процессе сварки обеспечить возможность получения структуры серого чугуна, в металл шва и около-шовной зоны вводят графитизаторы (кремний, углерод, [c.674]

Расположив элементы в ряд по мере уменьшения их сродства к кислороду, получим для температуры 2300° С (стадия капли) — С, Zr, А1, Са, Ti, Mg, В, Мп, V, Si, Сг, Мо, W, Ре, Ni, Си для температуры 1700° С (в ванне) — А1, Са, Mg, Zr, С, Ti, В, Si, V, Мп, Сг, Мо, Ре, W, Ni, Си для температуры кристаллизации металла стального шва — Са, Mg, А1, Zr, Ti, В, Si, V, Мп, С, Сг, Мо, Ре, W, Ni, Си. Если в сварочной ванне отсутствуют алюминий, титан и редкоземельные элементы, основными раскислителями являются кремний и марганец. В той или иной степени окисляется хром. i [c.234]

Взаимосвязь между концентрацией кремния в сварочной ванне и уровнем его дендритной ликвации исследовали на шлифах № 1, 7 и 13-16. Результаты исследований представлены на рис. 2.7. Повышение в металле шва концентрации кремния приводит к увеличению его раскислительной способности. Это способствует связыванию кремния в оксиды в пред-кристаллизационный период и приводит к уменьшению его концентрации в расплаве на стадии первичной кристаллизации. В связи с указанными обстоятельствами и наблюдается снижение уровня дендритной ликвации кремния. [c.38]

Действительно, влияние кислорода на ударную вязкость связано с влиянием других примесей. С понижением содержания кислорода в металле шва его ударная вязкость повышается. Снижение пластичности металла швов при уменьшении концентрации кислорода менее 0,02 % Б. И, Медовар и В. В. Подгаецкий связывают с характером и формой образующихся сульфидных включений и легкоплавких эвтектик, состоящих из силикатов, сульфидов и оксисульфидов. Например, присутствие в металле сварочной ванны взвешенных частиц оксидов и карбидов способствует более раннему выделению на них серы из расп. 1ава с образование.м сложных окси- или карбо-сульфидных включений. При- их отсутствии выделение серы из расплава происходит на более поздней стадии кристаллизации, когда в результате ликваипн серы создается пересыщение ею маточной жидкости. В этом случае [c.224]

Защита металла от азота и кислорода воздуха в проволоках рутилового типа выполняется при помощи органических материалов, которые в процессе плавления проволоки, разлагаясь, образуют газовую защиту (оболочку). Атмосфера дуги содержит значительное количество водорода и паров воды, в результате чего содержание водорода в сварных швах высокое. При повьппении величины сварочного тока количество водорода в металле шва и содержание азота уменьшается, а кислорода увеличивается. На повьппенных токах при сварке проволоками рутилового типа появляется склонность к образованию пористости в сварных швах, которая связана с условиями выделения водорода и азота из сварочной ванны. Если скорость роста пузырьков газов меньше скорости продвижения зоны кристаллизации ванны, то в этом случае пузырьки не успевают всплыть и в швах образуются поры. Введение в сварочную ванну кремния уменьшает скорость роста пузырьков, т. е. снижает пористость. Снизить пористость можно путем создания условий для поглощения водорода на стадии капли и интенсивного его вьщеления из ванны до начала кристаллизации. В порошковых проволоках это решено путем введения в сердечник минералов, имеющих в своей структуре кристаллюационную воду, что предупреждает также восстановление кремнезема сердечника и переход кремния в металл. По этой же причине не возникает пористость при сварке по ржавому металлу. Повьш1е-ние содержания водорода и снижение содержания кремния в ванне улучшают процесс вьщеления газов и обеспечивают удаление значительных количеств водорода и азота из сварочной ванны до момента ее кристаллизации. Влияние СО на образование пор незначительно. Руталовые проволоки, несмотря на их ограниченную производительность, получили в нашей стране широкое развитие, что связано с малой чувствительностью к образованию пористости при наличии на кромках свариваемых изделий влаги, ржавчины, окалины. При сварке этими проволоками не требуется специальная подготовка металла. [c.214]

При сварке сплавов алюминия, например алюминиево-магниевых АМг, наиболее чувствительных к пористости, к моменту расплавления металла реакция (УП1.2) может не закончиться. Связано это с тем, что окисная пленка на поверхности металла, состоящая из AI2O3, MgO и магнезиальной шпинели AljO , MgO, очень рыхлая и поэтому способна адсорбировать влагу более значительно, чем обычная окисная пленка на алюминии. Попадая в сварочную ванну, частицы такой пленки несут с собой остатки непрореагировавшей влаги, которая, разлагаясь в металле, выделяет водород, образующий пузыри. В этом случае поры возникают и развиваются на различных стадиях расплавления и кристаллизации металла, поэтому и форма пор может быть разной. Кроме сферической, может быть угловатая форма (если развитие пор продолжалось до завершающей стадии кристаллизации) в виде разветвленных каналов, повторяющих форму включений легкоплавкой фазы (в частично закристаллизовавшемся металле) в виде скопления рыхлот, которые появляются в твердом металле вследствие увеличения в объеме усадочных микронесплошностей, и пр. [c.381]

Однако между зонами столбчатых кристаллитов слитков и сварных швов имеются различия. В слитках оси роста кристаллов, совпадающие с направлением отвода теплоты, на стадии столбчатой кристаллизации остаются почти прямолинейными, так как слиток кристаллизуется чаще всего в геометрически правильной форме (например, радиальный теплоотвод в цилиндрической изложнице, осевой теплоотвод в водоохлаждаемом кристаллизаторе). В сварных швах оси роста столбчатых кристаллитов в общем случае представляют собой пространственные кривые, что обусловлено сложной формой сварочной ванны и перемещением теплового поля в направлении сварки (рис. 3.12, а). При сварке тонких листов встык пространственная схема кристаллизации сменяется плоской, т.е. криволинейные оси роста кристаллитов рас-положенны в плоскости пластины (рис. 3.12, б). Структуры с прямолинейными осями роста в столбчатой зоне формируются в случае сварки тонколистового металла на больших скоростях, когда сварочная ванна имеет вытянутую форму и тепловой поток направлен под постоянным углом (близким к 90°) к оси шва. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...