Ванна кислородная

Этот нагрев осуществляется на высокой частоте. В этом случае выделение тепла сконцентрировано в поверхностном слое. Распространение-тепла происходит по закону теплопроводности так же, как и при нагреве внешним источником тепла (в нагревательной печи, соляной ванне,. кислородно-ацетиленовым пламенем, в электролите). / [c.55]

Ванна кислородная Ванна ледяная Вещество для воспроизведения реперной точки Вещество термометрическое [c.65]

Существенным отличием конвертерного и мартеновского переделов являются разные способы подвода тепла и окислителя в ванну, оказывающие значительное влияние на скорость течения процессов. Производственные процессы в ванне кислородного конвертера протекают исключительно за счет тепла экзотермических реакций, что ограничивает возможность расширения окисления рудой. [c.91]

В табл. 11 приведена классификация указанных показателей качества поверхности реза, в которой для каждого класса указаны предельные значения в зависимости от толщины разрезаемой стали. Значения этих показателей справедливы для механизиро ванной кислородной резки низкоуглеродистой стали толщиной 5—50 мм без скоса кромок. [c.61]

В зоне контакта кислородной струи с чугуном в первую очередь окисляется железо, так как его концентрация во много раз выше, чем примесей. Образующийся оксид железа растворяется в шлаке и металле, обогащая металл кислородом. Кислород, растворенный в металле, окисляет кремний, марганец, углерод в металле, и содержание их понижается. При этом происходит разогрев ванны металла теплотой, выделяющейся при окислении примесей, поддержание его в жидком состоянии. [c.36]

В кислородном конвертере благодаря присутствию шлаков с большим содержанием СаО и FeO, перемешиванию металла и шлака создаются условия для удаления из металла фосфора по реакции (6) в начале продувки ванны кислородом, когда ее температура [c.36]

Нагрев при поверхностной закалке осуществляется посредством электроэнергии (индукционный нагрев токами промышленной, повышенной или высокой частоты контактный нагрев нагрев в электролите), газо-кислородного пламени (ацетилен, светильный газ, природный газ и др.) или путем предварительного подогрева деталей (в печах, ваннах) до температуры ниже Ас с последующим быстрым нагревом в свинцовой ванне, имеющей температуру зна- [c.675]

Будет расширяться применение природного газа и введение кислорода в факел и ванну. Нехватка кислородных станций, еще ощутимая сегодня, будет ликвидирована, а стоимость кислорода — снижена, что расширит диапазон его применения. [c.207]

Кислородная ванна открытого сосуда Дьюара без пере- 1 59 [c.224]

В момент окончания заливки чугуна при интенсивной продувке ванны кислородом технология плавки напоминает начальный период плавки в кислородном конвертере. Этот период характеризуется наличием высокого содержания оксидов железа в шлаке (30—40 % и выше). [c.166]

Сверху через горловину в рабочее пространство конвертера входит водоохлаждаемая кислородная фурма I. Расстояние от ванны до сопел фурмы может изменяться по ходу плавки, обеспечивая рациональный режим продувки. [c.39]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Кислородный конвертер (рис. 3.28) состоит из корпуса I диаметром до 8 м и днища 4, футерованных огнеупорным кирпичем, опорных подшипников 2, станин 5 и механизма поворота 3, позволяющего поворачивать конвертер на любой угол вокруг горизонтальной оси. Продувка кислородом производится через специальную водоохлаждаемую фурму, вводимую в горловину конвертера. Наконечник фурмы имеет несколько (3 — 4) сопл Лаваля диаметром 30 — 50 мм, обеспечивающих скорость струи с числом Ма 2 при давлении кислорода 1 — 1,4 МПа. Наконечник устанавливается на высоте 1 — 2 м от уровня ванны. Продолжительность продувки составляет 20 — 25 мин. Газ, отходящий из конвертера с температурой около 2000 К, состоит из 90% СО и 10% СО2 и имеет теплоту сгорания 10 — 12 МДж/м . Преимуществом конвертеров является высокая производительность без расхода топлива, недостатком — невозможность использования большого количества скрапа в шихте. [c.172]

Экспериментальная проверка уравнения (17) показала, что в случае азотсодержащих ингибиторов катионного типа тормозящий эффект определяется вторым слагаемым, заполнение поверхности адсорбиро ванными частицами ингибитора оказывается ничтожно малым и поверх ностная пленка имеет весьма ажурное строение. Напротив, в случае серосодержащих органических веществ решающее значение приобретает первое слагаемое, т. е. осуществляется механическое экранирование поверхности. Наблюдающиеся при определенных условиях отклонения от уравнения (17) обусловливаются помимо сделанных у про щений при переходе от уравнения (16) к уравнению (17) также отсутствием учета переориентации адсорбированных частиц и переходом от водородной к кислородной деполяризации при высоких коэффи циентах торможения. [c.137]

Сварочное пламя. Пламя, применяемое для сварки, должно иметь восстановительные свойства по отношению к окислам металла сварочной ванны. Для этого в продуктах сгорания, образующих сварочную зону пламени, нс должно содержаться более 500/о паров Н2О и более 200/р СО2. Этому условию удовлетворяет ацетилено-кислородное пламя смеси состава 02 С2Н2 = 1 1 и водородо-кислородное состава Н2 С)2 = 4 1. Схема реакций сгорания и диаграмма распределения температур в ацетиленокислородном пламени даны на фиг. 232. Схема строения нормального сварочного пламени показана на фиг. 233. В точке I подводится горючая смесь, состав которой определяется химическим составом горючего газа. В точке 2 наблюдается синеватый конус, являющийся как бы основанием сварочного пламени в нём смесь подогревается до температуры 400— 500" С, при которой большинство углеводородов воспламеняется. Собственно сгорание происходит внутри тонкой стабильной ярко светящейся оболочки 3 (ядро), температура [c.406]

В водяной ванне охлаждения цилиндров и холодильников появилось бурление воды Кислородный компрессор а) Неплотно закреплеип крышка цилиндра компрессора б) Пропуск в холодильнике высокого давления а) Остановить компрессор, спустить воду из ванны, снять крышку цилиндра, просмотреть прокладку, вновь установить крышку и равномерно закрепить б) Остановить компрессор, спустить воду, отсоединить поврежденный холодильник, заварить повреждение . Произвести гидравлическое испытание на полуторное рабочее давление. Вновь установить холодильник на место [c.932]

Подача кислорода в факел производится при помощи охлаждаемых водой фурм с медными наконечниками и с большой скоростью выхода кислорода из сопел (200—300 Mj eK), чтобы кислородные струи хорошо перемешивались с газовой струей, взаимно скрещиваясь у поверхности ванны. Ло опыту Гипростали использование Кислорода дает следующие результаты (табл. 5-3) производительность мартеновской печи может быть увеличена на 20—100%, а удельные расходы топлива снижены на 12—60% при обогащении факела кислородом до содержания 25—30% Продувка ванны оказывается более эффективной, чем обогащение факела, но возникает необходимость в принятии мер к устранению последствий повышенного пылевыделения, разбрызгивания металла и шлака. [c.205]

Одним из ответственных участков сварного шва является замыкание вертикального кольцевого шва с началом шва, что в конечном итоге предопределяет качество сварки цилиндра в целом. Технологическим процессом сварки цилиндра предусматривается подготовка места стыка в процессе сварки, т. е. в момент нахождения начала шва на диаметрально противоположной стороне сварочной ванны специальным резаком выплавляют начало шва по профильному шаблону, после чего тщательно зачищают места выплавки. Затем подогревают ацетилено-кислородным пламенем начало шва. Как только начало шва займет вертикальное положение, двигатель станка отключают, снижают подачу электродной проволоки до ПО м ч и включают сварочный автомат на подъем. [c.534]

Нагревание деталей ведется в электрических или камерных печах, печах-ваннах, а также токами высокой частоты или ацетилено-кислородным пламенем. Последние два процесса нагревания применяются только при закалке. Детали охлаждают при закалке и после отпуска в специальных ваннах, залитых водой или маслом. [c.118]

ВИЯМ коррозии стальные змеевиковые экономайзеры устанавливать нельзя (низкая температура питательной воды, обусловливающая работу экономайзера при температуре стенки ниже точки росы недеаэриро-ванная вода, вызывающая внутреннюю кислородную коррозию). [c.111]

Тепловая мощность отходящего от теплотехнической установки газового потока Qbh, зависящая от расхода отходящих газов и их температуры, оказывает существенное влияние на экономику теплоиспользо-вания. Выход отходящих газов зависит от количества сжигаемого топлива в технологической установке и от выхода шихтовых газов, образуемых при термической обработке исходных технологических материалов. Большое количество шихтовых газов образуется, например, при плавке сульфидных руд цветных металлов, кислородной продувке сталеплавильных конвертеров для передела чугуна в сталь. [c.26]

Применение вакуумных дегазаторов специально для удаления из воды свободной углекислоты целесообразно только в случаях Н—Ыа-катионного умягчения или ионитового обессолива-вания подземных вод, когда в обессоленной или умягченной воде лимитируется содержание кислорода. Вакуумные дегазаторы следует применять при необходимости предотвращения кислородной коррозии труб и аппаратуры (при подготовке воды для питания котлов и при обескислороживании воды в системах горячего подоснабжения) либо когда наличие растворенных газов в воде, в том числе и кислорода, является вредным для технологического процесса предприятия (на заводах СК). [c.452]

В 1864 г. в Европе появились первые мартеновские печи, в которых расплавление чугуна, окисление его примесей производили в подовых (отражательных) печах. Печи работали на жидком и газообразном топливе. Газ и воздух подогревали теплом отходящих газов. Благодаря этому в печи развивались настолько высокие температуры, что стало возможны.м на поду ванны иметь не только жидкий чугун, но и поддерживать в жидком состоянии более тугоплавкое железо и его сплавы. В мартеновских печах начали получать из чугуна сталь любого состава и использовать для переплава стальной и чугунный лом. В начале XX в. появились электрические дуговые и индукционные печи. В этих печах выплавляли легированные высококачественные стали и ферросплавы. В 50-х годах XX в. начали использовать процесс передела чугуна в сталь в кислородном конвертере продувкой чугуна кислородом через фурму сверху. Сегодня это наиболее производительный метод получения стали. В последние годы появились значительно усовершенствованные по сравнению с прошлым процессы прямого получения железа из руды. [c.10]

Характерной особенностью кислородно-конвертерного производства является неравномерность окисления углерода как по объему ванны, так и в течение продувки. С наибольшей интенсивностью окисляется углерод на поверхности внедряюш егося газового факела. В начале продувки скорость окисления углерода невелика (0,10— [c.130]

Одновременно с совершенствованием кислородно-конвертерного процесса с верхней продувкой продолжались исследования с целью организации продувки металла снизу. Организация перемешивания ванны, теплообмен в ванне, условия усвоения добавочных материалов при донной продувке значигельно лучше. При продувке снизу не требуется большая высота конвертерного пролета цеха (отсутствует фурма для подачи кислорода сверху). Конвертеры с донным кислородным дутьем можно использовать для замены томасовского и мартеновского процессов без коренной реконструкции здания цеха. [c.132]

Как в кислородном конвертере с верхним дутьем, металл в двухванной печи к концу продувки переокис-лен. Для понижения содержания кислорода за 3—5 мин. до выпуска продувку ванны кислородом прекращают из-за повышенной окисленности ванны раскислители вводят в ковш. [c.167]

В последние годы для переработки медных и никелевых концентратов предложены высокоинтенсивные автогенные процессы плавка в жидкой ванне, взвешенная плавка, кислородно-взвешенная плавка и др. Применяют также гидрометаллургическую переработку платинусодержащих сульфидных концентратов с использованием окислительного автоклавного выщелачивания, соляно- и сернокислое выщелачивание, хлорирование при контролируемом потенциале и другие процессы. [c.386]

Промежуточной между способами резки окислением и плавлением является киолородно-дуговая резка. Она относится к группе способов резки плавлением-окислением. Металл по этому способу разогревается до плавления дугой и в образовавшуюся ванну подают под давлением 0,15...0,35 МПа струю кислорода, так же, как и при кислородной резке. Металл сгорает, выделяется дополнительная теплота, образующиеся окислы выдуваются из полости реза. В качестве электродов используют стальные трубки диаметром до 8 мм и длиной 340...400 мм. На них наносят электродное покрытие и через них подают в зону резки кислород. Электрод при резке располагают под углом 80...85° к обрабатываемой поверхности. Этот способ успешно применяют для подводной резки углеродистых сталей толщиной до 420 мм. В обычных условиях применяется ограниченно. [c.311]

Расстояние от ядра пламени до поверхности сварочной ванны необходимо поддерживать в пределах 3... 6 мм, а до плавящегося конца присадочной проволоки — в пределах 2...4 мм. Примерные режимы пропан-бутан-кислородной сваркм приведены в табл. 10.1. [c.328]

Растворенный в электролите глинозем диссоциирует на ионы (AI2O3 = 2А1 + 30 ). На поверхности катода ионы алюминия восстанавливаются до металла (2А1 + 6е = 2А1), который собирается на дне ванны J, откуда периодически удаляется через металлическую летку. Кислородные ионы разряжаются наугольном аноде 5и, взаимодействуя с ним, образуют Oj. [c.193]

Бор довольно сильно окисляется в условиях дуговой сварки. Так, при сварке открытой дугой проволоками с малыми добавками бора он окисляется почти полностью. Обладая большим сродством к кислороду (см. рис. 15), бор может участвовать в развитии не только кремне- и марганцевовосстановительных процессов, но и восстанавливать титан из шлака, содержащего кислородные соединения титана. Разумеется, речь идет о довольно больших концентрациях бора в сварочной ванне, измеряемых десятыми долями процента. В иных условиях, при наличии в составе флюса довольно больших количеств окислов бора (например, 20%) возможно восстановление бора не только титаном и алюминием, но и хромом, углеродом, кремнием и марганцем. В табл. 19 приведены данные о переходе бора в металл шва из бористого фторидного флюса системы СаРа—В2О3 (АНФ-22). При отсутствии бора в сварочной проволоке и основном металле конечное содержание его в металле шва может достигнуть 0,2—0,3%, а при наличии в шве титана — даже 0,5—0,6%. Это обстоятельство несомненно расширяет возможности сварки под флюсом применительно к жаропрочным сталям и сплавам. Здесь имеется в виду не само по себе легирование металла шва бором через флюс, а возможность предотвращения угара бора при использовании проволоки или стали, легированной бором, в сочетании с бористым плавленым флюсом. 76 [c.76]

Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролити-чес1сих ванн. Из пористой керамики готовят фильтрующие плитки, поролитовые плитки, фильтры для кислородных установок. Их применяют в каталитических процессах на конечных стадиях тонкой очистки газов. [c.236]

Регулируя скорость вращения, можно влиять на интенсивность реакций между металлом и шлаком. Изменение расстояния между кислородной фурмой и поверхностью ванны, а также интенсивности дутья влияет на процессы окисления металла и шлака. Если окисление жидкого металла идет при прямом контакте со струей кислорода (повышенный расход кислорода и уменьшение расстояния до фурмы), то ускоренно удаляется углерод, если же окисление идет через шлак, то быстрее удаляется фосфор. При повышении скорости вращения ускоряется удаление углерода, при снижении скорости вращения ускоряется удаление фосфора. Изменение скорости вращения влияет на последовательность выгорания. Ход окисления расплава при процессе Калдо показан на рис. 4.26 [ИЗ]. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...