Ванны для для жидкостной цементации

Электроды для соляных ванн (изотермическая закалка, жидкостная цементация) изготовляются стальными и из Жароупорного сплава. В табл. 123 приведена техническая характеристика электрических печей. [c.583]

Фиг. 158. Схема механизированного агрегата для жидкостной цементации I — печь для подогрева 2 -печь-ванна для жидкостной цементации Я—закалочный бак 4 — бак для промывки 5 — рычажный механизм для передачи цементуемых деталей.

Составы цианистых ванн для жидкостной цементации [c.518]

Печи для цианирования. Жидкостное цианирование деталей из конструкционных сталей (/=780—850° С) и инструмента из быстрорежущей и высоколегированной стали (/=530- 560° С) проводится в печах-ваннах, аналогичных применяемым для нагрева под закалку (табл. 127, фиг. 183) или для жидкостной цементации (табл, 129). [c.605]

Наиболее часто применяемые составы ванн для жидкостной цементации приведены в табл. 20. [c.685]

Составы ванн для жидкостной цементации [c.134]

Составы соляных ванн для жидкостной цементации (% вес.) [c.81]

Жидкостная цементация в расплаве цианистых солей применяется для упрочнения мелких инструментов. Ванны для це- [c.42]

Состав ванн для жидкостного цианирования, состав газовой среды для газовой цементации и газового цианирования проверяются не менее двух раз в с.мену. [c.646]

Оптимальный состав (первоначальный) ванн для жидкостной цементации, обеспечивающий максимальную активность [c.112]

Пайка погружением в расплавленные соли. Пайка в ваннах с расплавленными солями происходит при температурах на 20— 40° С выше температуры плавления припоя. Для пайки сталей могут быть использованы ванны солей бария и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, применяемые обычно в термических цехах. При пайке стальных изделий латунью одновременно может быть осуществлено жидкостное цианирование и цементация. [c.206]

Агрегат включает в себя моечную машину 1 для промывки деталей в 10 /(,-ном содовом растворе при температуре80—90°, шахтную электропечь 2, предназначенную для сушки деталей после промывки, электродную ванну 3 для жидкостной цементации, закалочный масляный бак 4 и моечную машину 5 для промывки деталей от закалочного масла и солей. [c.200]

Для жидкостной цементации чаще всего применяются электросоляные ванны с внутренними электродами, что значительно повышает стойкость тиглей, экономит электроэнергию, способствует созданию равномерной температуры в рабочем объёме соли и позволяет форсировать работу ванны при загрузке деталей. [c.519]

В автотракторной промышленности значительное распростране ние получают поточные линии для процессов жидкостной цементации и высокотемпературного цианирования [138]. На фиг. 114, а дана поточная установка для цианирования и последующей термической обработки. Установка состоит из ряда шестиэлектродных ванн 1. закалочных баков 2, моечной машины 3, конвейерной отпускной печи и охладительной камеры 5. Все агрегаты объединены одним подвесным конвейером длиною 120 м. После высокотемпературного цианирования или жидкостной цементации детали проходят непо средственную закалку в масле, моечную машину, низкотемпературный отпуск и контроль отдела технического контроля. На фиг. 114, б приведен агрегат для жидкостной цементации с полным циклом термической обработки. Агрегат состоит из электрической печи / пля 220 [c.220]

Для малоответственного измерительного инструмента (шаблонов, скоб, гладких пробок) применяется цементация с последующей закалкой и низким отпуском. Следует рекомендовать газовую цементацию в шахтных печах, работающих на бензоле или керосине (температура 920—930°, расход керосина 60—80 капель в мин., время выдержки 4—6 час. при глубине слоя 0,6—1,0 мм), или жидкостную цементацию при температуре 880—900° в соли, содержащей 35% Na N или K N и 65% НагСОз, с выдержкой в течение 1—2 час. при глубине слоя 0,4—0,6 мм. Для жидкостной цементации следует испытать ванну, состоящую из 10% мелко толченого карборунда Si , 90% соды НагСоз. При температуре 900—920° такая ванна, при абсолютной безвредности для обслуживающего персонала, повышает содержание углерода в поверхностном слое стали до 0,9% и увеличивает глубину слоя. [c.273]

Фиг. 178. БестигельнйЯ печь-ванна для жидкостной цементации с нижним расположением электродов / — винты для передвижения деталей через объём ванны (детали подвешиваются на траверзе) 2 — механизм для вращения винтов 3 — ввод тока к горизонтально расположенным электоолам.

Жидкостную цементацию производят в расплавленных солях, содержащих активные добавки S.i или Na N температура процесса в зависимости от состава ванны 820. .. 900 °С. Цементованный слой толщиной 0,1. .. 0,2 мм получают за 20. .. 40 мин при увеличении длительности процесса до 2 ч глубина цементованного слоя увеличивается до 0,6 мм. Процесс применяют для мелких деталей. Его недостатком является неравномерность глубины цементации. Преимущества жидкостной цементации возможность производить закалку деталей непосредственно после цементации отсутствие окалины и обезуглероживания закаленных дет]алей. [c.352]

Жидкостная цементация, нрименяеыая для мелких деталей с целью получения небольшого слоя цементации, производится в ваннах из расплавленных солей, содержащих 75—85% Na Oj 10—15% Na l 6—10% SiO. Преимуществом жидкостной цементации является равномерность нагрева и возможность закалки непосредственно пз цементационной ванны. [c.48]

Глубокое жидкостное цианирование применяется вместо цементации и позволяет получать цианированный слой стали глубиной 1,5—2 мм с содержанием углерода до 1,0—1,2% и азота МО 0,2% при температуре ванны 930—950°С и длительности выдержки до 6 час. Типичный состав ванны для цианирования такой 6% Na N, 84% ВаСЬ и 10% Na l. В результате реакции [c.106]

Для жидкостного цианирования и жидкостной цементации используются электрические печи-ванны. Для газовой цементации применяются шахтные печн, муфельные и безмуфельные агрегаты непрерывного действия. Азотирова-пие производится в шахтных печах. [c.643]

Жидкостная цементация. Цементация в жидкой среде применяется для мелких деталей, в которых достаточно получить цементованный слой небольшой глубины. Жидкостная цементация осуществляется в соляных ваннах с добавкой карборунда (карбида кремния Si ). Оптимальным составом ванны является 75—85 /(, НагСОд, [c.247]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

На фиг. 117, б дано отделение термической обработки мелких деталей, расположенное вблизи автоматного участка механического цеха. Детали подвергаются жидкостной цементации или цианированию с полной термообработкой в непрерывном поточном агрегате 1 (типа, показанного на фиг. 114) или в двух полумеханизированных установках 2. Детали, не подвергающиеся химико-термической обработке, проходят закалку в электродных соляных ваннах 3, тигельных ваннах 4 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 5. Отделение имеет вспомогательные помещения 6 для хранения и нейтрализации цианистых солей и бытовые помещения 7 с душем . [c.225]

Впервые жидкостная цементация в ваннах, содержащих Sl , была разработана проф. С. С. Штейнбергом. Этот метод нашел применение для цементации болтов и других мелких деталей. В это.м случае це.ментация производится при температуре 840—860° в ваннах, состоящих из 75—8О0/0 Na2 U3, 15-20 /о Na l и 10% Si . [c.146]

Жидкостная цементация в ваннах, содержащих 51С, применяется для цементации болтов и других мелких деталей. В этом случае процесс осуществляется при температуре 840—860° в ваннах, состоящих из 75—80% N33 3, 15-20% N301 и -10% [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...