Электродно-соляная ванна

Электродные соляные ванны для термической обработки — Расположение электродов 7— [c.358]

Подогрев может производиться в небольших нефтяных, газовых и электрических камерных печах и в соляных ваннах, нагреваемы газом, нефтью или электричеством. В типовых технологических процессах подогрев инструмента предусматривается в соляной ванне типа ВЦ-22 или в камерных печах нефтяных, газовых и электрических типа ПН-12 и ПН-13, а окончательный нагрев под закалку в соляной ванне типа ВЦ-22, СПЗ-35 и СП-18 для инструмента из углеродистой и легированной стали и в электродной соляной ванне типа СП2-35 и СПЗ-75 —для инструмента из быстрорежущей стали. [c.489]

Фиг. 147. Электродная соляная ванна.

Для цианирования применяют обогреваемые газом соляные ванны, а также электродные соляные ванны. [c.290]

Для предупреждения обезуглероживания поверхности инструмента из быстрорежущей стали, особенно метчиков и плашек, их нагрев производится в электродных соляных ваннах (из хлористого бария), раскисляемых ферросилицием. При отсутствии таких ванн инструмент [c.383]

Окончательный нагрев при термической обработке инструмента проводят в электродных соляных ваннах типа СВС, оснащенных приборами автоматического контроля и регулирования температуры в пределах 5 °С. [c.195]

Типаж и характеристика электродных соляных ванн приведены в табл. 35. [c.195]

Характеристика электродных соляных ванн [c.196]

Для цианирования применяют обогреваемые газом соляные ванны, а также электродные соляные ванны с внутренним нагреванием расплавленной цианистой солью. [c.272]

На фиг. 135 изображена электродная соляная ванна для закалки быстрорежущей стали. [c.220]

Фиг. 135. Электродная соляная ванна. Справа—трансформатор

Для нагрева мелких деталей применяют соляные ванны (фиг.69). В этих печах рабочей средой служит какая-либо расплавленная соль, находящаяся в стальном или чугунном тигле. Обогрев тигля производится либо пламенем (мазутные или газовые соляные ванны), либо электрическим током. Помимо соляных ванн с внешним обогревом, существуют соляные ванны с внутренним нагревом — электродные соляные ванны (фиг. 70). В этих ваннах расплавленная соль является одновременно и рабочей средой и нагревателем. [c.106]

Существует много конструкций механизированных печей-ванн. На рис. 136 представлена конструкция электродной соляной ванны с механизированным процессом закалки. Корзины / с изделиями удерживаются в ванне вращающейся крестовиной 2. Крестовина вращается с заданной скоростью. Как только корзина сделает один оборот, ее поднимает перебрасывающий механизм 4 и перевертывает цад закалочным баком 7. Нагретые детали падают в закалочный бак, в котором установлена сетка 6, поднимающаяся вручную поворотом рычага 5. [c.249]

На Челябинском тракторном заводе освоена светлая закалка крепежных деталей трактора в щелочных средах. Для этого первоначально было использовано имеющееся в цехе оборудование с некоторыми переделками. Электродная соляная ванна переделана из шестигранной в прямоугольную. Это дало повышение производительности труда при нагреве. Из селитряных ванн сделаны щелочные, причем, взамен литых ни-хромовых тиглей установлены железные, сварные. Технологический процесс разработан по двум вариантам [c.136]

Эвтектоидная сталь 25 Электродно-соляная ванна 149 Электролит 125 Электрон сплав 19 [c.204]

Термической обработке в электродно-соляных ваннах 22 и 23 типа С-50 подвергается 1,5 гп деталей в сутки, в том числе 1,4 т закаливается и 0,1 т подвергается цианированию, [c.303]

Оборудование для закалки инструмента. В единичном и мелкосерийном производстве для нагрева и охлаждения при закалке режущего инструмента используют электродные и тигельные соляные ванны различных типов и конструкций. В крупносерийном и массовом производстве режущего инструмента, на инструментальных заводах широко применяют автоматизированные агрегаты для закалки инструмента. [c.752]

В последнее время начали применять весьма производительный способ паяния путем погружения соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем или с расплавленной солью. Для хорошего затекания припоя в швы соединяемых деталей в состав солей добавляют 4— 5% буры. При паянии деталей в расплавленных солях обычно используют электрические соляные ванны для термической обработки инструмента и соляные электродные однофазные и трехфазные печи с автоматическим регулированием температуры. [c.362]

Электродно-соляные нагревательные печи-ванны [c.283]

Низкотемпературному жидкостному цианированию подвергают быстрорежущие стали. Оборудованием, применяемым при жидкостном цианировании, являются соляные ванны, обогреваемые газом, или соляные электродные ванны с внутренним нагревом. Жидкостное цианирование является производительным процессом, недостатком процесса является ядовитость цианистых солей, что требует соблюдения предосторожностей со стороны обслуживающего персонала. [c.206]

Ванны электродные соляные 196 [c.395]

При низкотемпературном жидкостном цианировании сталь нагревают до 500—600° С при этой температуре в поверхностном слое содержание азота больше, чем содержание углерода. Низкотемпературному жидкостному цианированию подвергают легированные инструментальные (быстрорежущие и хромистые) стали. Жидкостное цианирование производят в соляных ваннах, обогреваемых газом, или соляных электродных ваннах с внутренним нагревом. [c.154]

В качестве агрегата для переохлаждения аустенита и для изотермической выдержки в последнее время применяются электрические соляные ванны с электродны.м нагревом. [c.56]

Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Среда нагрева при подогреве — смесь 78% Ba lj и 22% Na l (Тпл = [c.353]

Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Среда нагрева при подогреве — смесь 78 % Ba la и 22% Na l (Гпл = 640 С), при окончательном нагреве — в расплаве Ba lj (Гпл = 962 °С). Для предохранения от окисления (обезуглероживания инструмента) ванну раскисляют фтористым магнием. [c.612]

При нагреве колец в соляных ваннах предварительно при температуре 100—200° С проводится сушка колец. Кольца нагревают до температуры 820— 860° С в электродной соляной ванне смесью солей Ba lg (75—80%), Na l (20—25%). Длительность нш рева сокращается в 2—3 раза по сравнению с данными, приведенными в табл. 5. [c.594]

Жидкая цементация. Жидкая цементация производится при 930— 950° на глубину до 1—1,5 и даже до 2 мм в электродных соляных ваннах, содержащих, например, 45 (, МаСК, 17 ВаС1,, 30% ВаСО и 8% К аС . Достоинствами жидкой цементации являются высокая скорость процесса и возможность точного регулирования толщины твердого слоя. Недостатками ее являются сравнительно быстрое обеднение в процессе работы ванны цианистым натрием, меньшие перспективы механизации, вредность процесса и невозможность установки в общем потоке механосборочного цеха. [c.261]

Расплавление затвердевших электродных соляных ванн осуществляется специальным вспомогательным электродом (так называемой шпагой), присоединенным к одной из фаз трансформатора. Этот вспомогательный электрод 1 подводится вручную (фиг. 136) к основному электроду ванны, присоединенному к другой фазе трансформатора. При этом приближении вспомогательного электрода к основному между ними возникает электрическая дуга, которая и плавит соль. Так делают до тех пор, пока участок 2 расплавленной соли не коснется второго основного электрода. Как только это произойдет, ток начнет проходить через ванну от одного основного электрода к другому и выделягощееся при протождентги твка тепло" расплавит остальную часть соли.. [c.220]

На фиг. 117, б дано отделение термической обработки мелких деталей, расположенное вблизи автоматного участка механического цеха. Детали подвергаются жидкостной цементации или цианированию с полной термообработкой в непрерывном поточном агрегате 1 (типа, показанного на фиг. 114) или в двух полумеханизированных установках 2. Детали, не подвергающиеся химико-термической обработке, проходят закалку в электродных соляных ваннах 3, тигельных ваннах 4 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 5. Отделение имеет вспомогательные помещения 6 для хранения и нейтрализации цианистых солей и бытовые помещения 7 с душем . [c.225]

Примеры технологии термической обработки пружин светлая закалка пружин холодной навивки из проволоки диаметром до 6 мм из стали 60С2А il] нагрев пружин под закалку в электродной соляной ванне (Na l) до 820° закалка в щелочной ванне (63% КОН и 37% NaOH) при 270° в течение 20 мин. [c.258]

По способу нагрева соляные ванны подразделяют на электродные, нагреваемые током, проходящим через расплавленную соль тигельные с наружным и внутренним обогревом индукционные с графитовыми на1реваге-лями. [c.72]

Производительность ванн —по кривым графика 1. Удельная производительность свинцовых ванн (при их применении для нагрева под закалку) при расчёте по кривым А на 15 —20 / выше производительности соляных ванн К. п. д. газовых и мазутных ванн 7— 12%, электрических 50 — 65%, электродных ванн 60 — 70%. Производительность печей-ванн А]ах —60 —18J кг час Механизированные печи-ванны, агрегаты с последовательным расположением ванна для подогрева — ванна для цианирования -закалочный бак — промывная машина —печь-ванна для низкого отпуска. Производительность агрегата 200 — 600 кг1час [c.147]

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом Меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньшнй удельный расход электроэнергии. Кроме того, для си-литровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения инжних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрознн трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичным является электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция электродных групп обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижающий трансформатор (табл. 94). [c.256]

В некоторых случаях для повышения активности в расплав добавляются флюсы — бура и др. При пайке погружением припой укладывается на деталь в виде проволоки, тонких пластин — фолы или паст. Этот метод часто используют для пайки алюминиевых изделий. Для сокращения срока их пребывания в ванне и для их просушки перед погружением детали нередко нагреваются при Т = 300-ь400° С (5734-673° К). Проникновение влаги в ванну совершенно недопустимо, так как может вызвать выброс из нее расплава. Для температуры до 800° С применяются тигельные соляные ванны с внешним электрическим обогревом, для более высоких температур — электродные. [c.118]

При одинаковых условиях охлаждения скорость охлаждения в соляной ванне состава 70% NaNOg и 30% KNO3 выше (72° С/с), чем в свинце (55° С/с). Высокая охлаждающая способность солей достигается применением электродных ванн с электромагнитной циркуляцией, в которых создаются условия перемешивания расплавленных солей и обеспечивается равномерная температура ванны. В связи с более быстрым и равномерным охлаждением механические свойства проволоки выше при охлаждении в солях, чем при охлаждении в свинце. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...