Размеры сварочной ванны

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%. [c.18]

С увеличением напряжения также возрастает тепловая мощность дуги, а следовательно, и размеры сварочной ванны. Особенно интенсивно возрастают ширина В и длина ванны [c.22]

Рабочее место сварщика 109 Радиационный контроль 344 Радиография 346 Радиометрия 346 Радиочастотная сварка 264 Размеры сварочной ванны 25 Разрезаемость 295 [c.393]

Диаметр электрода и силу тока выбирают в зависимости от толщины свариваемых стенок. Материал подается в дугу под углом 90 ° к оси вольфрамового электрода. Размеры сварочной ванны должны быть минимальными. Сварку стенок толщиной до 10 мм ведут левым способом. Дуга должна быть как можно короче. [c.270]

Форму и размеры сварочной ванны определяет изотермическая поверхность объемного теплового поля, соответствующая температуре плавления основного металла. В головной части ванны под воздействием источника теплоты металл нагрет значительно выше температуры его плавления, а в хвостовой части ванны температура приближается к температуре плавления основного металла. Средняя температура сварочной ванны при сварке под флюсом конструкционных низкоуглеродистых сталей составляет около 1800 °С. Максимальная температура для этих условий достигает 2300 °С. [c.23]

Геометрические размеры сварочной ванны и условия ее формирования зависят от технологии и режимов сварки. Так, возрастание эффективной тепловой мощности, сосредоточенности источника, повышение давления дуги ведут не только к увеличению глубины проплавления, но и к уменьшению ширины ванны. [c.23]

Наиболее неблагоприятные условия формирования ванны создаются при изготовлении горизонтальных швов (рис. 2.4, г) .Рас-плавленный металл натекает на нижнюю кромку, что приводит к образованию швов несимметричной выпуклой формы с подрезами. В этом случае необходимо особенно строго выполнять требования к размерам сварочной ванны. [c.24]

Изменение скорости сварки при постоянной тепловой мощности дуги заметно отражается на размерах сварочной ванны и шва. [c.24]

При сварке на мощных режимах возможны прожоги, а также превышение ширины обратной стороны шва и его выпуклости больше величин, допускаемых ГОСТом или нормативным документом. Поэтому, например, несмотря на возможность проплавлять ручной дуговой сваркой электродами толщину 5. .. 7 мм в зависимости от марки электрода, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 16037-80 рекомендуют делать разделку кромок, начиная с толщины 3 мм. При сварке на малых режимах, обеспечивая малые размеры сварочной ванны, можно получить требуемые стандартами малые размеры обратной стороны шва за счет удержания силами поверхностного натяжения малого объема жидкого металла сварочной ванны. [c.16]

Расплавленный металл в сварочной ванне от вытекания удерживается в основном силой поверхностного натяжения. Поэтому необходимо уменьшать размер сварочной ванны, для чего конец электрода периодически отводят в сторону от ванны, давая возможность ей частично закристаллизоваться. Ширину валиков также уменьшают до двух-трех диаметров электродов. Применяют пониженную на 10. .. 20 % силу тока и электроды уменьшенного диаметра (для вертикальных и горизонтальных швов не более 5 мм, для потолочных не более 4 мм). [c.102]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный порошок (см. гл. 2). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных положениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в нижнем положении также усложняется по этой причине, но принципиально не отличается от сварки обычными электродами. [c.105]

Сварочные алюминиевые проволоки обладают небольшой жесткостью и вследствие значительных колебаний конца проволоки при сварке могут возникнуть непровары. Использование сдвоенных проволок позволяет увеличить размеры сварочной ванны, время пребывания в жидком состоянии, улучшить условия для дегазации сварочной ванны и уменьшить пористость. [c.448]

Сварное соединение, выполненное с медной подкладкой. Благодаря большему тепловложению (повышение тока, напряжения дуги и времени сварки) получены такие же размеры сварочной ванны и такие же соотношения глубин проплавления, как и у образца, сваренного без медной подкладки. I 1, (I) табл. 2.4. [c.44]

Для реализации автоматизированных многофункциональных систем управления технологическими процессами, построенных на базе средств вычислительной техники (АСУ ТП), необходимо автоматическое измерение параметров процесса сварки и параметров объекта сварки. Так, для дуговой сварки параметры объекта сварки в общем случае должны измеряться до зоны плавления (положение линии соединения свариваемых элементов, величина зазора между ними или сечение разделки, величина превышения кромок и т. д.), в зоне плавления (глубина проплавления, размеры сварочной ванны, температура и др.) и после зоны плавления (геометрические параметры сварного соединения, наличие и характеристики внешних и внутренних дефектов). В АСУ ТП эта информация обрабатывается с помощью управляющего вычислительного комплекса (УВК) и используется для представления оператору и документирования (режим измерительно-информационной системы), для выдачи рекомендаций по изменению параметров режима сварки (режим советчика оператору) и для автоматического управления технологическим процессом (автоматический режим). Обычно развитие АСУ ТП для новых задач и производственных условий происходит именно в такой последовательности. [c.31]

Сварочное оборудование, работающее в контуре АСУ ТП, например для другой сварки, должно оснащаться следующими датчиками скорости подачи электродного (присадочного) материала наличия и силы сварочного тока напряжения на дуге состава и расхода защитных материалов наличия достаточного запаса основных, защитных и вспомогательных материалов положения свариваемых элементов и линии их соединения величин превышения кромок, зазора, сечения разделки, глубины проплавления температуры изделия размеров сварочной ванны, положения дуги относительно линии соединения свариваемых элементов размеров элементов полученного сварного соединения наличия и количественных характеристик его внешних и внутренних дефектов положения и скорости звеньев манипуляционной системы. [c.32]

Для получения плотных качественных швов необходимо обеспечивать хорошую газовую защиту сварочной ванны от воздуха. Расход углекислого газа зависит от размеров сварочной ванны, окорости сварки, типа сварного соединения и вылета электрода. Чем больше размеры сварочной ванны, тем больше расход углекислого газа. [c.374]

Режимы сварки не оказывают резкого влияния на механические свойства аустенитных сталей, однако увеличение размеров сварочной ванны нежелательно, так как в этом случае снижается коррозионная стойкость соединений в связи с появлением четко выраженной ликвационной зоны и зон выпадения карбидов и некоторых других фаз из твердого раствора. [c.74]

Сплавы с повышенной жаропрочностью (например, ВН-2, ВИ-2А, К-48, В-66, В-31), как правило, наиболее склонны к межкристаллитному разрушению при аргоно-дуговой н электроннолучевой сварке листового матерпала. Вакуумный отжиг сплавов ВН-2 и В Н-2 А перед сваркой но оказывает заметного влияния на склонность сварных швов к растрескиванию. Растрескивание швов на тонколистовом материале (1,2—1,6 мм) возрастает при повышении скорости сварки с 20 до 70—80. и/ч, а также при увеличении размеров сварочной ванны. [c.374]

При сварке сварочная ванна перемещается вдоль шва с определенно скоростью, равной скорости сварки Время, в течение которого сварочная ванна переместится вдоль шва на расстояние а, т. е. на расстояние, соответствующее длине ванны, называют временем существования ванны. Размеры сварочной ванны и время существования определяются в основном способом сварки (табл, 83), режимом сварки и физическими свойствами свариваемого материала. [c.150]

Размеры сварочной ванны (в мм) [c.150]

РАЗМЕРЫ сварочной ВАННЫ, ЗОНЫ ПРОПЛАВЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ [c.147]

Длина сварочной ванны при дуговой сварке и время ее существования. Размер сварочной ванны и время пребывания металла [c.32]

Сварка швов в вертикальном положении затруднена тем, что металл сварочной ванны под влиянием силы тяжести стремится скатиться вниз. Для предупреждения этого уменьшают размер сварочной ванны путем снижения сварочного тока на 10—20 %, и сварку веДут короткой дугой. Вертикальные швы сваривают сверху вниз и снизу вверх (рис. 13.10). Для ов- [c.172]

К недостаткам аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом следует отнести потребность в сравнительно больших сварочных токах выше так называемого критического тока, зависящего от диаметра электрода. Критические значения тока довольно велики — 160—190 а для проволоки диаметром 1 мм и 250—270 а для проволоки диаметром 2 мм. При докритических значениях тока перенос металла в дуге имеет не струйный, а капельный характер при этом нарушаются формирование шва и устойчивость дуги. Поэтому сварку вертикальных и потолочных швов, когда большие размеры сварочной ванны недопустимы, можно выполнять проволокой диаметром не более 0,8—1 мм. Это снижает производительность и возможности метода. [c.73]

Ж — жидкий металл, Ш — жидкий шлак, Э — электродный материал, О — основной металл. Н — наплавленный затвердевший металл шва, А — направление движения газового потока I, Ь, И — размеры сварочной ванны [c.40]

Основным параметром, определяющим схему кристаллизации металла шва, является форма поверхности сварочной ванны, т. е. очертания фронта кристаллизации. Решение задачи о плоском процессе распространения тепла вблизи источника тепла возможно путем введения корректирующих коэффициентов т и п к координатам в уравнениях, описывающих распределение температур [7]. Аналогично, вводя корректирующие коэффициенты т, п и / в соответствующие уравнения, предложенные И. Н. Рыкалиным [8], можно описать поле температур уточненным уравнением при объемном процессе распространения тепла. Полученные таким образом уравнения однозначно определяют размеры сварочной ванны и фронта кристаллизации. [c.233]

Размеры сварочной ванны, зоны проплавления и наплавки [c.154]

Структура металла шва зависит от размера сварочной ванны, скорости сварки и скорости охлаждения. Металл шва имеет столбчатую структуру направление столбчатых кристаллов — от периферии шва к его середине. Чем больше объем ванны и чем меньше скорость сварки и скорость охлаждения, тем больше величина столбчатых кристаллов металла шва. Однопроходный шов большого сечения имеет более грубое столбчатое строе- [c.11]

Резкое падение прочности при высоких температурах (рис. 158, а) может привести к разрушению (проваливанию) твердого металла нерасплавившейся части кромок под действием веса сварочной ванны. В связи с высокой жидкотекучестью алюминий моягет вытекать через корень шва. Размеры сварочной ванны трудно контролировать, так как алюминий при нагреве практически не меняет своего цвета. Для предотвращения провалов или прожогов при однослойной сварке или сварке первых слоев многопроходных швов на большой погонной энергии необходимо применять формирующие подкладки из графита пли стали. [c.354]

Очень неблагоприятные условия формирования шйа при выполнении горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Расплавленный металл ванны натекает на нижнюю свариваемую кромку, что приводит к формированию несимметричного усилени шва, а также подрезов. При сварке горизонтальных швов предъявляются жесткие требования к сокращению размеров сварочной ванны. [c.24]

На результаты оценки горячей пластичности и, следовательно, склонности к образованию сварочных трещин могут оказывать значительное влияние параметры испытания. Особенно влиятельны максимальная температура, скорость охлаждения и скорость деформации. Пример влияния максимальной температуры дан на рис. 18.6 в виде трехмерной диаграммы поведения материала в зоне термического влияния сварного шва у сплава Hastelloy X. Для наглядности размер этой зоны был во много раз увеличен в сравнении с размерами сварочной ванны. Различные области в зоне термического влияния сначала нагревались, а затем охлаждались по мере того, [c.273]

В первом случае в процессе сварки электрод и. присадочная проволока перемещаются поперек стыка, что позволяет увеличить размер сварочной ванны, получить более широкий валик и снизить возможность образования неоплавлений с кромками основного металла. [c.407]

Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током). Сварка пульсирующей дугой состоит в том, что скорость и количество вводимой в изделие теплоты определяются режимом пульсации дуги, который устанавливают по определенной программе, зависящей от свойств свариваемого металла, его толщины, пространственного положения сварки. Скорость нарастания и спада электрической мощности дуги, частоту и амплитуду ее пульсации можно изменять в довольно широких пределах. Изменяя параметры сварки пульсирующей дугой, можно эффективно воздействовать на форму и размеры сварочной ванны, на временные и остаточные деформации, в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. При этом способе сварки более эффективно используется поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить условия формирования шва в различных пространственных положениях. [c.198]

Ванная дуговая сварка плавящимся электродом характеризуется увёличенными размерами сварочной ванны, которая удерживается в специальных медных, графитовых или стальных формах. Медные и графитовые формы делают разъемными и после сварки удаляют. В форме образуют ванну жидкого расплавленного металла. Электрический ток, проходя через расплавленный шлак, выделяет тепло, которое плавит основной металл. Сварку ведут на повышенных режимах, что обеспечивает необходимый нагрев свариваемых деталей для создания большой ванны жидкого металла. Расплавленный металл в течение всего процесса должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды следует менять по возможности быстрее. Ванную сварку применяют для соединения деталей компактного сечения (рельсы, валы, стержни арматуры железобетонных конструкций). Существует одно- и многоэлектродная ванная сварка. [c.201]

При наплавке штучными электродами из проволок ЭИ694 и ЭИ695 на образцы тех же сплавов Укр ниже, чем при наплавке под флюсом. При этом металлографический анализ показал, что в первом случае структура сварного шва более столбчатая и в ней содержится меньшее количество первичных карбидов ниобия. Таким образом, разницу в показателе икр можно объяснить влиянием скорости охлаждения металла сварочной ванны на внутрикристаллическую ликвацию углерода и ниобия. При наплавке штучными электродами размеры сварочной ванны меньше, а скорость охлаждения ее больше, чем при наплавке под флюсом. С увеличением скорости охлаждения эффект подавления диффузионного механизма кристаллизации проявляется в уменьшении количества первичных карбидов ниобия, благодаря чему [c.149]

Размеры сварочной ванны меняются в зависимости от ряда факторов (источник тепла, режплсы сварки, свойства основного металла и др.), однако теория распространения тепла при дуговой сварке позволяет выражать длину сварочной ванны ( I мм) в общем виде так [c.10]

Расчет размеров сварочной ванны. Теоретически очертание ванны расплавленного металла должно соответствовать очертанию изотермы температуры плавления Гля. Одц.ако этого не происходит, поскольку действительное очертание -831 зависит от параметров, которые не учтены при выводе уравнений распространения тепла по свариваемому изделию (расгфеделенность тепла дуги, конвективные потоки жидкого металла, скрытая теплота плавления и др.). [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...