Медные цианистые ванны

Вентиляторы, работающие на вытяжке от кислотных, хромовых медно-цианистых ванн и окрасочных камер, и воздуховоды к ним. ... 3 6 24 [c.267]

Неполадки в работе и их устранение. Чаще всего причиной неполадок медных цианистых ванн является изменение концентрации свободного цианида в электролите. При избытке свободного цианида происходит бурное выделение водорода на катоде, а осадки 168 [c.168]

В заключение следует сказать несколько слов о рассеивающей способности бронзовых электролитов. Проверка рассеивающей способности бронзовых электролитов показала, что она не уступает рассеивающей способности медных цианистых ванн. [c.19]

Можно, правда, указать также на добавочные агенты, которые благоприятно влияют на структуру электролитических осадков и вместе с тем понижают катодную поляризацию, — это сероуглерод в серебряных цианистых ваннах и гипосульфит в медных цианистых ваннах. [c.99]

Медные цианистые ванны [c.220]

В медных цианистых ваннах подлежат определению медь, свободный цианид и карбонаты. [c.233]

В данном случае мы имеем дело с явлением, аналогичным тому, которое наблюдается, например, при повышении концентрации свободного цианида в медных цианистых ваннах. Хлористая соль натрия и родия диссоциирует по следующей схеме [c.57]

Углекислый натр постепенно накопляется в электролите в результате поглощения углекислоты из воздуха. Последний очень часто вводится в свежеприготовленный электролит. Его влияние здесь примерно такое же, как и в медных цианистых ваннах. Качество осадков не ухудшается даже в присутствии 100 г/л соды. [c.93]

В процессе работы поверхность анодов покрывается белыми и зелеными налетами, которые представляют собой нерастворимые цианистые соли меди и цинка, подобно тому как это имеет место и в медных цианистых ваннах. [c.95]

По мере повышения плотности тока, выход тока падает, но не так резко и не так закономерно, как например в медной цианистой ванне. [c.114]

Надо упомянуть также о том, что в цианистых серебряных ваннах выход по току не зависит от концентрации цианида в такой степени, как, например, в медной цианистой ванне, и что, вообще говоря, выход по току в серебряных ваннах высок. Ниже эти вопросы разобраны более детально. [c.30]

Для обеспечения прочного сцепления основного металла с толстыми серебряными покрытиями (толщиной до 1,8 мм) необходимо хорошо подготовить поверхность путем обезжиривания и декапирования и после тщательной промывки в проточной воде перенести влажное изделие в ванну для нанесения первого, очень тонкого слоя. Для этого можно применять серебряную или медную цианистую ванну хорошие результаты получаются также при нанесении первого слоя в никелевой ванне. [c.48]

При одинаковой толщине с никелевыми покрытиями железоникелевые имеют значительно меньшее количество пор. Так, при легком предварительном меднении (погружение на 2 мин. в медную цианистую ванну) удавалось получать беспористые покрытия из сплава примерного состава 40% Ре и 60% N1 при толщине слоя 3,2 , в то время как для получения беспористых никелевых покрытий рекомендуется толщину слоя доводить до 20—-25 [А. Все же следует считать целесообразным и для железоникелевых покрытий, в том случае когда они предназначены для защиты основного металла от коррозии, придерживаться толщины слоя порядка 10—15 х. [c.193]

Медные кислые электролиты. Наиболее простым электролитом служит раствор сернокислой меди с добавлением, для улучшения электропроводности, серной кислоты. В этих электролитах медь осаждается из двувалентных ионов, электрический эквивалент ее 1,186 г час. Кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью, но устойчивы в работе и позволяют применять высокие (до 30 а дм ) плотности тока. Основным недостатком кислых медных ванн является то, что в них нельзя производить осаждения непосредственно на сталь и чугун. При погружении этих металлов в раствор на поверхности их выделяется контактная (без действия тока) медь, имеющая плохое сцепление с основным металлом и обладающая большой пористостью. Поэтому изделия из железных сплавов должны быть предварительно покрыты медью в цианистой ванне или никелем толщиной 2— 3 мк, после чего наращивание меди ведется в кислой ванне. Кислые ванны применяются также для наращивания медных изделий (например, типографских валов) и для гальванопластики. [c.174]

Цианистые медные электролиты. Цианистые электролиты меднения состоят в основном из комплексной цианистой соли меди и натрия или меди и калия. В цианистых ваннах можно производить непосредственно омеднение железа и его сплавов, причем отложение из этих ванн получается мелкокристаллическое и плотное. Ванны обладают хорошей рассеивающей способностью. [c.178]

Анодные реакции окисления на нерастворимых анодах могут также привести к изменению состава электролита, которое имеет большое значение для работы ванн. В случае нерастворимости анодов в цианистых ваннах легко наступает окисление цианидов. Также легко могут окисляться и ионы металлов, содержащиеся в электролитах. Так, например, в цианистых ваннах меднения одновалентный ион меди может окислиться до двухвалентного, в результате чего электролит, прилегающий к аноду, окрашивается в синий цвет. Известное з практике почернение медных анодов объясняется образованием окислов двухвалентной меди. [c.10]

Медь (из кислой медной ванны) п серебро (из цианистой ванны серебрения) осаждаются в обычной области плотности тока со 100°/о-ным выходом по току. В этих ваннах можно достичь совместного с металлом выделения водорода, если при соответствующих условиях электролиза будет превзойдена область предельной плотности тока. Это наблюдается в ваннах предварительного серебрения. В этом случае поляризационные кривые располагаются согласно рис. 16,а, причем А означает металл, В — водород. Случай, при котором А является водородом, а В — металлом в применяемых для осаждения металла водных электролитах, не встречается, так как для выделения водорода из водных растворов нет предельной плотности тока. Для разряда ионов водорода всегда имеются большие количества воды. [c.42]

Вместо медного покрытия, используемого в качестве подслоя при никелировании, на отлитые из цинка детали наносят иногда слой латуни минимальной толщиной 5 мкм. Толщина конечного латунного слоя под окраску и лакирование должна быть 20— 25 мкм. Так как латунирование ведется в цианистых ваннах, то детали цинкового литья должны подготовляться так же, как и [c.335]

Анодная поляризация оказывает влияние на рассеивание лишь в том случае, если расстояние между электродами слишком мало. В кислых медных ваннах величина поляризации обычно невелика, поэтому рассеивающая способность таких растворов незначительна. Цианистые ванны обладают большей рассеивающей способностью, так как величина их поляризации значительно выше. [c.12]

Если в раствор ванны по.мещается стальное изделие, то на нем откладывается тонкий медный слой. Этот слой меди имеет рыхлую, пористую структуру и не может служить основой для последующей гальванизации. Поэтому перед меднение.м изделий в кислой ванне на изделия следует нанести медное покрытие в цианистой ванне, которое должно и.меть такую толщину, чтобы при помещении изделия в кислый электролит последний не проникал в течение первых 2 мин. через поры покрытия к металлу. Для увеличения толщины медного цианистого слоя на стальных изделиях, подготовляемых к никелированию, рекомендуется применять кислую ванну следующего состава [c.144]

При повышенной температуре электролита, а также при относительно высоких плотностях тока избыток свободного цианида в медной цианистой ванне должен быть примерно в 2—2,5 раза меньше обычного (около 0,1 г-экв/л). При этом во избелсание пассивирования анодов рекомендуется вводить в электролит сегнетову соль — КНаС4Н40б-4Н20 до 60 г/л или роданистый натрий (калий) —около 16 г/л. На катодную поляризацию сегнетова соль влияет мало. В цианистом электролите всегда присутствуют углекислые соли натрия или калия, которые образуются вследствие взаимодействия свободного цианида с углекислотой воздуха при приготовлении электролита из углекислой меди их также добав- [c.251]

Растворимость А (СЫ) в воде обусловлена его общим отрицательным зарядом, способствующим сольватации с диполями воды, невозможной в случае нейтрального Ag N. Вероятно, что другие ноны комплексных цианидов с низким координационным числом имеют аналогичную структуру. Ионы с такой структурой, диффундирующие к катоду, под действием электрического поля вблизи катода поляризуются таким образом, что центр положительно заряженного иона серебра смещается к катоду (рис, 6.2). После сближения на критическое расстояние электрическое поле помогает движению поляризованного комплекса и разряду серебра, а затем отталкивает освободившиеся анионы цианиды. Электроосаждение покрытий из растворов комплексных цианидов имеет ряд преимуществ. Снижение потенциала осаждения имеет большое значение при нанесении благородных металлов на неблагородные подложки, так как позволяет избежать сильной коррозии катода. Важный случай, связанный с применением медно-цианистой ванны, обсуждается ниже. Затрудненная диффузия комплексного аниона, энергия, необходимая для поляризации и восстановления аниона, и диффузионный барьер из-за высокой концентрации цианида вблизи катода — все это приводит к высокому перенапряжению процесса электроосаждення, что в свою очередь способствует образованию равномерных покрытий на катодах с неровной поверхностью. 11оны цианида, освободившиеся после разряда металла из комплекса, изменяют структуру покрытия аналогично действию специальных добавок и возможно, что не- [c.334]

Watts 2 нриводиг случаи образования сильно пористых свинцовых покрытий. Такие явления наблюдались обычно после лее или менее длительного перерыва в работе ванны, особенно по ут]жм, когда ванна в течение ночи успевала сильно охладиться. Тщательное изучение причин, которые бы могли вызвать такое покрытие, привело к тому заключению, что растворенный в электролите воздух прили-njaen в виде пузырьков к катодной поверхности, делая ее неэлектропроводной в этих местах, и тем самым задерживает разряд ионов. Эти явления устраняются через несколько часов после начала работы, когда электролит успевает нагреться за счет проходящего через него тока. В случае выделения наряду с металлом водорода на катодной поверхности вредное действие присутствующего в растворе воздуха не сказывается столь резко, например в латунных или медных цианистых ваннах, — в свинцовых ваннах водород почти не выделяется. [c.108]

Медные цианистые ванны, отличаясь большей катодной поляризацией, имеют и большую рассеивающую способность по сравнению с кислыми ваннами. С увеличением плотности тока рассеивающая опо-ообность в них меняется незначительно. Это объясняется тем обстоятельством, что с увеличением плотности тока выход тока падает. [c.119]

Помимо двух главных компонентов медной цианистой ванны — комплексной цианистой соли и свободного цианида — в ней всегда присутствуют большие или меньшие количества карбонатов, щелочи и сульфатов. Если даже исходит из одахой цианистой меди u JSI и растворятзь ее в цианиде, то со временем в ванне накапливаются карбонаты. Этот процесс протекает за счет окисления цианида кислородом воздуха особенно интенсивно при нагревании [c.223]

Таким образом мы видим, что в медной цианистой ванне имеется М(Ного путей для разложения цианидов, и это делает ее весьма неустойчивой. Сюда надо прибавить еще возможность частичного растворения медного анода с образованием Двухвалентных ионов меди, а пе одновалентных. Для того чтобы их перевести в комплексный ион, также затрачивается имеющийся в ванне свободный цианид. Последнее может быть устранено при наличии в электролите сульфита, который Еосстанавливает двухвалентные ионы меди в одновалентные. Поэтому присутствие сульфита желательно не только в ванне, приготовленной по методу Шевреля (где он вводится с медной солью), но и по другому методу. [c.223]

Г ипосульфит также способствует получению более светлых серебряных осадков, подобно тому как это имеет место в медных цианистых ваннах. Благоприятное влияние гипосульфита начинает проявляться уже при концентрации его в 0,1 г/л. Оптимальная концентрация его составляет около 1 г/л. Когда же концентрация гипосульфита превышает 2,5 г/л, то блеск начинает заметно уменьшаться. [c.25]

Проверка рассеивающей способности бронзовых электролитов [5] покавала, что она не уступает рассеивающей способности медных цианистых ванн. [c.15]

В некоторых гальванических цехах белую бронзу осаждают в ваннах с нерастворимыми стальными анодами. При этих условиях отпадает надобность в контроле за режимом работы анодов, но необходим регулярный химический анализ электролита и соответствующее корректирование его добавкой станната и медной цианистой соли. Это делает нецелесообразным применение в производственных условиях нерастворимых анодов при осаждении меднооловянистых сплавов. [c.107]

Толщина медных покрытий зависит от их назначения. Подслой меди (который наносят под какое-либо другое покрытие) имеет толщину 5—30 мк, слой меди для защиты от науглероживания — 20—40 мк. В некоторых случаях, например при меднении валов для глубокой печати, толщина покрытия может достигать 3000 мк. Для получения медных покрытий чаще всего применяют сернокислые или цианистые электролиты с добавлением, если это требуется, блескообразователя. Твердость покрытий, получаемых в цианистых ваннах (по Бринеллю) равна 120—150, а в сернокислых — 60—80. Быстрое осаждение толстых слоев меди производят в борфтористо-водородпых электролитах, обладающих к тому же несколько лучшей рассеивающей способностью, чем сернокислые. [c.561]

Из-за пористости осаженный слои электролитической меди не может служить защитой металлов от коррозии, поэтому электрохимическое обезжиривание в цианистых медных растворах производят только перед покрытием таких узлов другими металлами, например никелем или медью. Электролит в этих случаях отличается от обычно применяемого для меднения большим -содержанием едкой щелочи или карбоната и меньшей концентрацией меди и цианистого калия. Плотность тока в данном случае значительно превосходит ту, которая считается нормальной при обычном процессе электролитического меднения в цианистых ваннах. В таких условиях т рудно получить хорошее качество осаждения меди, особенно при обезжиривании сложнопрофилированных узлов, когда плотность тока не одинакова на различных участках поверхности. [c.57]

Однако применение для борьбы с ямками в покрытии окислителей и особенно перекиси водорода ограничено для тех электролитов, которые не содержат никаких органических веществ, способных к окислению данным окислителем. Эти окислители непригодны для цианистых электролитов и сведены до минимума во многих ваннах никелирования с органическими блескообразователями. Хорощее качество поверхности и предварительное нанесение медного покрытия достаточно большой толщины хотя и задерживает прилипание пузырьков водорода, однако не может полностью воспрепятствовать ему. Поэтому для бысгрого удаления водорода применяют для кислых ванн, содержащих органические вещества, или для цианистых ванн добавки смачивающих веществ, которые настолько снижают поверхностное натяжение на границе фаз, что водород быстро удаляется с обрабатываемых изделий. [c.46]

Даже относительно малые количества посторонних веществ ведут к повышению удельного электросопротивления. Так, например, удельное электросопротивление электролитного серебра с 0,02% гликоколя составляет 1,9 мком-см, а электросопротивление чистого покрытия серебром, полученного из цианистой ванны, составляет 1,59 мком-см 0,2% метафосфорной кислоты повышает сопротивление эле.чтролитной меди на 0,1%. Увеличение включений посторонних веществ влечет резкое и значительное повышение электросопротивления. Электросопротивление покрытия серебром с 3,5% цитрата превышает сопротивление, наблюдаемое у чистого серебра, в 800 раз. Аналогичные соотношения наблюдают и у меди наибольшее удельное электросопротивление для медн с 2,3%, метафосфорной кислоты составляет 1,35 мком-см и также превосходит в 800 раз сопротивление обычной меди. [c.91]

Наиболее употребительный способ нанесения покрытия на оцинкованные детали состоит в том, что детали сначала меднят в цианистой ванне, а затем покрывают различными металлами [c.295]

Для никелирования или серебрения мест пайки наложение медного подслоя в цианистой ванне излишне. Согласно исследованиям Кейля и Гроссмана по меднению, непосредственному серебрению и непосредственному золочению самых разнообразных припоев в цианистых ваннах, оказалось, что и непосредственное нанесение покрытия обеспечивает хорошую прочность сцепления для всех материалов, за исключением сплавов, содержащих индий. Объяснением здесь является то, что поверхностные пленки из окислов свинца, олова и цинка, как уже упоминалось, хорошо растворимы в щелочных растворах. Окислы индия, напротив, растворимы только в кислотах и сильных основаниях, но не в цианистых растворах. В этом случае нерастворенные поверхностные пленки препятствуют сцеплению электролитического покрытия. [c.389]

Наличие свободного цианида в цианистой ванне для меднения необходимо для того, чтобы обеспечить стойкость медной комплексной соли, распадающейся при недостатке свободного цианида с образованием нерастворимой в воде цианистой меди u N. Кроме того, свободный цианид в электролите предупреждает сильное пассивирование медных анодов в процессе осаждения, особенно при режимах без реверсирования тока. При недостатке свободного цианида аноды пассивируются вплоть до полного прекращения их растворения. [c.169]

Корректирование цианистой ванны для меднения заключается в поддержании в электролите на заданном уровне концентрации медн, свободного цианида и анодных депасснваторов (роданида или сегнетовой соли), а также в удалении из электролита излишков карбонатов по одному нз способов, описанных в разделе цинкования из цианистого электролита, и вредных примес ей проработкой ванны током при Он = 0,2—0.3 а/дмК [c.140]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...