Ванны печей частота вращения

Важнейшее значение имеет правильный выбор режима вращения ванны печи. Очень высокая частота вращения ванны приводит к ухудшению работы колошника, неустойчивой посадке электродов, затруднениям в работе летки, и, следовательно, снижению технико-экономических показателей производства. При уменьшении частоты вращения ванны ниже оптимальной теряется эффект вращения. Для определения оптимальной частоты вращения ванны печи рекомендуется пользоваться следующей формулой, которая определяет продолжительность оборота ванны печи т (ч) по скорости проплавления кольца, по которому проходит электрод [c.74]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

Частота вращения ванны печи—один оборот за 60— 100 ч. Принято рабочее напряжение для печи мощностью 27 MBA—225 В и при включенной УПК—188 В и соответственно токе 72 и 84 кА. Ход колошника спокойный, посадка электродов глубокая ( 2,5 м) и устойчивая, затруднений в работе летки не наблюдается. Для улучшения выхода шлака периодически вводят добавки извести в количестве 10 кг на 1 т сплава. Забивания подсводового пространства не наблюдается, хотя в некоторых случаях требуется очистка от пыли газоотводных стаканов, осуществляемая без отключения печи. Также получают сплав с 70 % Si. Закрытая печь мощностью 60 MBA для производства 50 %-ного ферросилиция эксплуатируется на заводе в г. Аштабьюле (США). Печь оборудована треугольной ванной с двумя летками, работает с нагрузкой 50 MBA на самоспекающихся электродах диаметром 1397 мм диаметр распада электродов 3810 мм, вторичное напряжение 280—320 В. фазовый ток 69,5 кА. [c.80]

Высвкоуглеродистый ферромарганец. Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и все чаще закрытые электрические печи мощностью до 85 MBA. Поперечный разрез цеха для выплавки углеродистого ферромарганца в закрытых печах приведен на рис. 26. Печи выполняют открытыми, закрытыми и герметичными, как круглыми, так и прямоугольными, в том числе шестиэлектродными, иногда с вращением ванны с частотой около одного оборота за 100 ч. Новые печи оборудованы счетнорешающим устройством, которое регулирует массу, состав и подачу шихты из бункера, а также автоматизированной системой подготовки шихты. Футеровка печей угольная. Используют набивные самообжигающиеся электроды. Плавку ферромарганца ведут при напряжении на электродах ПО—220 В. Зависимость показателей производства углеродистого ферромарганца флюсовым методом от вторичного фазового напряжения приведена на рис. 27. Уменьшение извлечения марганца и увеличение удельного рас- [c.145]

Обслуживание колошника печи для выплавки ферроси-ликохрома то же самое, что и при производстве высокопроцентного ферросилиция. Частота вращения ванны печи при выплавке 50 %-ного ферросиликохрома составляет один оборот за 50—60 ч. Выпуск сплава производится четыре — пять раз в смену в ковш, футерованный алюмосиликатным кирпичом. Содержание углерода в сплаве повышается при частых выпусках и недостаточно тщательном отделении сплава от шлака, всегда содержащего значительно больше углерода, а также при высокой и неустойчивой посадке электродов. [c.214]

Наиболее распространенным в мировой практике способом производства ферровольфрама является восстановление оксидов концентрата углеродом, при котором сплав наплавляют в электропечи на блок , извлекаемый из нее в твердом состоянии [27]. Для ведения процесса используют две печи расход электроэнергии велпк при низком извлечении вольфрама. Для получения более чистого сплава иногда [36] используют два передела выплавку передельного сплава и его дальнейшее рафинирование, что повышает стоимость сплава и увеличивает потери вольфрама. Кроме того, часть сплава, особенно края п ннз блока, оказывается загрязненной шлаком и имеет повышенное содержание углерода. Подготовка плавильных шахт, дробление блока и сортировка сплава связаны с дополнительными потерями вольфрама и значительными затратами ручного труда. Все это делает такой процесс менее экономичным по сравнению с применяемым в СССР способом плавки с вычерпыванием сплава. По этому способу плавку ведут в трехфазных печах с вращающейся ванной мощностью 3500 кВА при рабочем напряжении 187 В. Частота вращения ванны печи — один оборот за /з ч. Печь для производства ферровольфрама футеруют магнезиальным кирпичом. В дальнейшем в печи образуется гарнисаж — металлическая чаша из высо- [c.258]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...