Ванны печей круглая

Сравнению с использованием обычной открытой ферросплавной печи. Кроме того, значительно улучшились производственные условия для обслуживающего персонала благодаря уменьшению теплового излучения от печи. Возможность использования вторичных ресурсов для выработки энергии в сочетании с экономией затрат на оборудование для очистки воздуха — суш,ественные факторы, свидетель-ствуюш,ие о целесообразности подобных конструктивных решений. Ванны печей для выплавки ферросилиция выполняются круглыми, реже треугольными (однофазная двухэлектродная печь для выплавки кристаллического кремния имеет овальную форму ванны) с угольной футеровкой. Удачный вариант схемы футеровки печи мощностью 23 MBA приведен на рис. 11. Для набивки швов угольной кладки применяют подовую массу. Иногда сборку угольной подины ведут полностью из строганых блоков на графитовой пасте. Известны также полностью набивные подины из подовой массы. [c.64]

Вторая буква для рудно-термических печей обозначает форму ванны К—круглая П — прямоугольная. Третья буква обозначает конструктивный признак печи О — открытая 3 — закрытая П — полузакрытая. [c.136]

Для плавления фритты применяют также прямоугольные и круглые ванные печи, обогреваемые генераторным газом. В первом случае примерное соотношение ширины и длины печи 2 3. Сдвоенная ванна печи позволяет не только ускорить процесс плавления фритты, но и снизить расход топлива. [c.520]

Кольцевой бортовой отсос представляет собой щелевой воздухоприемник, расположенный по периметру круглой ванны, печи (шахтные колпаковые и тигельные печи, соляные и свинцовые ванны, ванны сульфидирования, аппараты для пропитки элементов радио- и электроаппаратуры, ванны лужения, высокочастотные индукционные установки для цветного литья, водяные и масляные круглые емкости для закалки, круглые баки для обезжиривания и т. п.). [c.176]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Переплаву подвергают выплавленный в дуговой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником теплоты при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая при прохождении через нее электрического тока. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в шлако-рую ванну 2 и к поддону 9, установленному в водоохлаждаемом Металлическом кристаллизаторе 7, в котором находится затравка 8 (рис. 2.10). Выделяющаяся в шлаковой ванне 2 теплота нагревает ее до температуры 1700 °С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла 3 проходят через шлак, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну 4. [c.46]

Открытые и закрытые круглые ферросплавные печи могут иметь вращающуюся ванну для предотвращения зависания шихты и образования настылей. При этом улучшается технологический процесс, условия работы, увеличивается срок службы футеровки. Шахта вращающейся печи (рис. 113) располагается на опорной железобетонной плите, которая опирается на ходовые колеса, катящиеся по опорному кольцевому рельсу. К железобетонной плите прикреплен зубчатый венец, с которым находятся в зацеплении конические шестерни двух редукторов. Вращение ванны происходит со скоростью один оборот за 35—100 ч. Вращение реверсивное в секторе 130°. При повороте печи свод остается неподвижным. [c.231]

Например, для нагрева, включая и выдержку, круглых изделий из углеродистой стали при закалке можно рекомендовать следующие примерные нормы времени в пламенной печи — 1 мин на 1 мм сечения в соляной ванне — 0,5 мин на 1 мм сечения. [c.217]

Электрические рудовосстановительные печи в зависимости от специфических условий процесса восстановления тех или других компонентов строятся на мощность от 5000 до более 100 000 кВА. Такие печи представляют собой круглую, овальную или прямоугольную ванну, в которую введены один или несколько (обычно три или шесть) электродов. [c.375]

При производстве алюминиево-кремниевых сплавов применяют электрические печи мощностью 15000 — 35000 кВА (рис. 120) открытого типа в связи с необходимостью периодической обработки колошника. Необходимость в такой обработке обусловливается физическими и химическими качествами материалов шихты. Ванна таких печей имеет круглую форму. У круглой ванна силы, которые получаются вследствие термических напряжений в футеровке, хорошо компенсируются. [c.376]

Плавильная печь с круглой ванной (рис. 114) снабжена газогенератором 1 и двумя регенераторами 2 для подогрева воздуха, который поступает в плавильную печь 3 через канал 4. Шихту загружают через отверстие 5, расплав выпускается через летку 6 в бассейн с водой 7. Подвод и отвод газа осуществляют через два газопровода 8. [c.520]

Рис. 114. Печь с круглой ванной

По своему назначению ферросплавные печи могут быть восстановительными и рафинировочными, по конструкции— открытыми и закрытыми со стационарными и вращающимися ваннами, круглой, прямоугольной и овальной формы. Печи могут быть неподвижными, наклоняющимися и выкатывающимися. [c.338]

Электрошлаковый переплав. Способ разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона для переплава стали с целью повышения качества металла. Электрошлаковому переплаву подвергают выплавленный в электроду-говой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником тепла при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая за счет прохождения через нее электрического тока (рис. II. 15). Электрический ток подводится к переплавляемому электроду, погруженному в шлаковую ванну, и к поддону, установленному внизу в водоохлаждаемой металлической изложнице (кристаллизаторе), в которой находится шлак. Выделяющаяся в ш.т1а-ковой ванне теплота нагревает ее до 1700° С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла проходят через шлак, собираются, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну. [c.65]

Дисковые фасонные резцы (однозубые и многозубые) изготовляют цельными из быстрорежущей стали. Круглые резцы нагревают в соляных ваннах в подвешенном состоянии. Сначала резцы подогревают при 800—850° С и нагревают до температуры закалки 1270—1290° С (для стали Р18). После выдержки резцы охлаждают в масле или в соляной ванне, имеющей температуру 500—550° С, где выдерживают до выравнивания с температурой соляной ванны и затем охлаждают на воздухе. После промывки в 10%-ном содовом растворе при 80—90° С резцы подвергают двух- или трехкратному отпуску при 550—570° С в шахтных печах 270 [c.270]

При установке кожуха печи с вращающейся ванной его днище опирают на железобетонную плиту не непосредственно, а через двутавровые балки, расположенные параллельно и образующие проходы для охлаждающего воздуха. Железобетонная плита ходовыми колесами опирается на круглый рельс, строго выверенный по всей окружности по горизонтали и вертикали рельс устанавливают на фундамент печи. [c.155]

Ванны ферросплавных печей вращают непрерывно круглые сутки. Оптимальную скорость вращения подбирают опытным путем. Скорость вращения ванн больших печей составляет один оборот за 28—166 ч. [c.259]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

Первые два типа ванных печей применяются для нагрева до сравнительно низких температур (720—800° К). Ванны с наружным обогревом представляют собой сваренный из углеродистой стали прямоугольный или круглый сосуд, помещенный в шахтную печь. В ваннах с внутренним обогревом используются трубчатые нагревательные элементы. Такие ванны имеют несколько меньшие габаритные размеры и меньшие тепловые потери по сравнению с ваннами наружного обогрева. Кроме того, они более безопасны в работе, так как в ваннах с наружным обогревом возмолчны местные перегревы селитры, которая в присутствии окислов железа взрывоопасна. Ванные печи этих двух типов достигают больших размеров (длина 6—8 м) и мощности в несколько сот киловатт. [c.287]

Электронная плавильная установка состоит из камеры, внутри которой расположен либо медный водохлаж-даемый кристаллизатор с устройством для вытягивания слитка, либо медная водоохлаждаемая чаша — тигель для плавки в гарнисаже. Разливка осуществляется на-клоном чаши. Плавку ведут при давлении 10 —10 Па. Заготовку круглого или квадратного сечения подают в печь сверху при оси кристаллизатора, либо сбоку горизонтально. На рис. 90 представлена схема крупнейшей в мире печи ЕМО-1200, сконструированной и построенной в ГДР, с пушкой мощностью до 1700 кВт, в которой можно выплавлять слитки массой до 11 т. Камера печи имеет два боковых шлюза, через которые производится подача заготовки массой до 1 т. Электронный пучок имеет программированное синусоидальное отклонение по поверхности жидкой ванны. Расход электроэнергии в этой установке 900 кВт-ч/т, а годовая производительность печи до 4000 т. [c.203]

Высвкоуглеродистый ферромарганец. Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и все чаще закрытые электрические печи мощностью до 85 MBA. Поперечный разрез цеха для выплавки углеродистого ферромарганца в закрытых печах приведен на рис. 26. Печи выполняют открытыми, закрытыми и герметичными, как круглыми, так и прямоугольными, в том числе шестиэлектродными, иногда с вращением ванны с частотой около одного оборота за 100 ч. Новые печи оборудованы счетнорешающим устройством, которое регулирует массу, состав и подачу шихты из бункера, а также автоматизированной системой подготовки шихты. Футеровка печей угольная. Используют набивные самообжигающиеся электроды. Плавку ферромарганца ведут при напряжении на электродах ПО—220 В. Зависимость показателей производства углеродистого ферромарганца флюсовым методом от вторичного фазового напряжения приведена на рис. 27. Уменьшение извлечения марганца и увеличение удельного рас- [c.145]

Силикомарганец выплавляют непрерывным процессом с закрытым колошником в открытых, закрытых и герметизированных печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 81 MBA при рабочем напряжении 120—200 В, обычно с угольной футеровкой. Известны шестиэлектродные круглые и прямоугольные печи с питанием от трех однофазных трансформаторов с высокими электрическими характеристиками. В качестве шихтовых материалов используют марганцевые руды или марганцевый агломерат, шлак [c.169]

Покрытую грунтом ванну доставляют в сушильное помещен ние, где она подвергается сушке при температуре не менее 60°. При слишком медленной сущке в грунте появляются круглые краснобурые ржавые пятна, а при слишком быстрой сушке, например при загрузке мокрой ванны в муфельную печь, может произойти вскипание грунта вследствие слишком интенсивного испарения влаги. В последнее время для сушки ванн применяют туннельные сушила. [c.295]

Лак АД-9103 предназначен для изготовления проводов круглого и прямоугольного сечений марок ПНЭТ-имид, ПНЭТП-имид, ПЭТ-имид и ПЭТП-имид. Толщина изоляционного слоя 2—20 мкм. Лак наносят пропусканием провода через ванну с лаком. Избыток лака снимают калибрами или фетровыми обжимами. Отверждают эмалевое покрытие в вертикальных и горизонтальных печах. [c.70]

Круглые резцы, изготовленные из стали Р9, перед окончательным нагревом необходимо подогревать в отдельной печи или путем прерывистого погружения в расплавленную соль. Окончательный нагрев ведут в хлорбариевой ванне. Охлаждают в расплавленной селитре при температуре 450—500° С в течение 5—8 мин с последующим охлаждением в масле до температуры 150—250° С, а затем на воздухе. [c.46]

Закалка плашек круглых (лерок). Плашки под закалку нагревают в (СОЛЯНЫХ ваннах с шредварительным подогревом или подогревом путем кратковременного многократного погружения инструмента в ванну для закалочного нагрева. Плашки можно также нагревать в камерной электропечи. Во всех случаях выдержка при температуре закалочного нагрева должна быть минимальная. Для предохранения от обезуглероживания резьбовой части плашек при нагреве в камерной печи их помещают, в ящик с чугунной стружкой или в смесь из угля и соды, а при нагревании в соляной ванне резьбу покрывают зеленым мылом или смазкой, приготовленной из хозяйственного мыла. [c.48]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

Трехфазные круглые печи, установленные на челябинском заводе, а также печи Кузнецкого завода ферросплавов первоначально имели по две летки — против электродов крайних фаз. При недостаточной — относительно диаметра ванны — мощности и чрезмерно.м диаметре распада электродов только при использовании обеих леток печь достаточно полно освобождается от ферросилиция. Но при соответствии размеров ванны используемой мощности необходимость перехода с одной леткм на другую возникает очень редко, лишь ири неполадках в ходе печи. Работают с одной леткой, обычно расположенной против электрода дикой фазы. Для прожигания очка легки на подвесной тележке или консоли укреплен специальный угольны или графитированный электрод или железный прут, питание подается либо от особого источника тока, либо от одной из фаз печного трансформатора. Эффективность прожигания зависит от напряжения оно должно быть во всяком случае не ниже 100 в. Иногда выпускное отверстие прожигают кислородом однако при нормальной работе очко летки легко разделывается ломиком. [c.155]

Л. И. Морозенский показал, что величину потерь короткой сети можно приближенно рассчитать, зная ее расположение и основные размеры. Им были в сентябре 1931 г. сняты эскизы с короткой сети вновь пущенных печей челябинского завода (рис. 56). Ванна трехфазной печи мощностью 7800 ква имела круглую форму электроды диаметром 900 мм располагались по вершинам треугольника. Расстояние между осями электродов составляло 2100 мм. Восемь чугунных охлаждаемых водой контактных щек прижимались к электроду гидравлическим устройством с давлением на контакте 8 кг1см (контактная поверхность щеки 1500 см ). К щеке ток подводился медной водоохлаждаемой трубой со стенкой толщиной 20 мм. Гибкая часть токопровода состояла из 240 лент (120X1 мм) на фазу разделенных на шесть пакетов. Между стеной, отделяющей печь от трансформатора, и гибкой частью медные трубки токопровода образовывали треугольную петлю периметром 12 м. Для уменьшения реактивности 12 трубок петли были расположены в шахматном порядке, образуя четыре группы по три фазы. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...