Электродные соляные ванны для термической

Электродные соляные ванны для термической обработки — Расположение электродов 7— [c.358]

Окончательный нагрев при термической обработке инструмента проводят в электродных соляных ваннах типа СВС, оснащенных приборами автоматического контроля и регулирования температуры в пределах 5 °С. [c.195]

Термической обработке в электродно-соляных ваннах 22 и 23 типа С-50 подвергается 1,5 гп деталей в сутки, в том числе 1,4 т закаливается и 0,1 т подвергается цианированию, [c.303]

В последнее время начали применять весьма производительный способ паяния путем погружения соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем или с расплавленной солью. Для хорошего затекания припоя в швы соединяемых деталей в состав солей добавляют 4— 5% буры. При паянии деталей в расплавленных солях обычно используют электрические соляные ванны для термической обработки инструмента и соляные электродные однофазные и трехфазные печи с автоматическим регулированием температуры. [c.362]

Основным оборудованием термических мастерских при инстру-ментальных цехах являются электрические камерные печи, применяемые для отжига и закалки Н-15 и Н-30, Н-45, Н-60, Н-75, Г-30, Г-50 и др. вентиляторные шахтные электрические печи для отпуска Ш-30, ПН-31 Б, ПН-32, ПН-34, соляные электродные ванны для закалки С-20 С-25 С-45 С-50 С-100, соляные тигельные электрические ванны для закалки и отпуска В-10, В-20, В-30, шахтные электрические печи для газовой цементации Ц-25, Ц-35, Ц-60, масляные ванны, закалочные баки и др. [175]. [c.278]

На фиг. 117, б дано отделение термической обработки мелких деталей, расположенное вблизи автоматного участка механического цеха. Детали подвергаются жидкостной цементации или цианированию с полной термообработкой в непрерывном поточном агрегате 1 (типа, показанного на фиг. 114) или в двух полумеханизированных установках 2. Детали, не подвергающиеся химико-термической обработке, проходят закалку в электродных соляных ваннах 3, тигельных ваннах 4 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 5. Отделение имеет вспомогательные помещения 6 для хранения и нейтрализации цианистых солей и бытовые помещения 7 с душем . [c.225]

Примеры технологии термической обработки пружин светлая закалка пружин холодной навивки из проволоки диаметром до 6 мм из стали 60С2А il] нагрев пружин под закалку в электродной соляной ванне (Na l) до 820° закалка в щелочной ванне (63% КОН и 37% NaOH) при 270° в течение 20 мин. [c.258]

Наиболее совершенным методом термической обработки инструмента из стали 9ХС является нагрев ее в соляных электродных ваннах и ступенчатая закалка в расплавленной смеси едкого натра с едким калием. Этот процесс осуществляется при помощи автоматической поточной линии, обеспечивающей комплексную механизацию закалки и увеличение производительности в 10 раз. Например, инструменты из стали 9ХС, подвешенные на конвейере, вначале подогреваются газом (фиг. 220) в течение 2 мин до 400° С, затем нагреваются в электродной ванне из расплавленной соли (100%) Na I в течение 3 мин. до закалочной температуры 870° С. Нагретые инструменты передаются для ступенчатой закалки в ванну из расплавленных щелочей, нагретых при 200° С, где они выдерживаются 5,5 мин. Для этого применяется эвтектическая смесь из 25% NaOH и 75% КОН добавкой 4% HjO, имеющая - температуру плавления 145 С. [c.370]

На заводе Фрезер процесс термической обработки сверл из быстрорежущей стали осуществляется на автоматическом агрегате и состоит из следующих операций 1) первый подогрев при 400—600° С в газовой шахтной печи 2) второй подогрев при 830— В50° С в соляной электродной ванне 3) нагрев в хлорбариевой ванне (для стали Р18 температура 1250—1290° С, для стали Р9 температура 1220—1250° С) 4) охлаждение в щелочной ванне (450—550° С) 5) подстуживание до 70° С с принудительным дутьем 6) промывка в горячей проточной воде (температура воды не ниже 70° С) 7) травление и промывка в 10%-ном водном растворе соляной кислоты при 30° С (для уменьшения шероховатости поверхности сверл) 8) промывка в холодной проточной воде 9) пас-срвирование при температуре не ниже 70° С (для повышения коррозионной стойкостй). Затем сверла поступают в другой агрегат, Где подвергаются трехкратному отпуску при 560° С по 1 ч и очистке. При термической обработке сверл на автоматическом агрегате Сокращается производственный цикл, повышается производительность труда, улучшается качество сверл. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...