Ванна соляная для пайки погружением

Ванна соляная для пайки погружением 452 [c.482]

Электрические соляные печи-ванны используют для пайки погружением паяемых деталей в расплавленные соли. Для этой цели можно использовать обычные ванны, применяемые для [c.93]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Пайка погружением. При этом способе пайка производится погружением в ванну или металлическую с расплавленным припоем, или в соляную с расплавленными солями. Для металлических ванн чаще всего используются припои групп З.и 4 (см. табл 186), но также находят применение и группы 1 и 2. Расплавленный припой в ванне покрывается слоем флюса. Поверхность изделия, которая должна остаться чистой от припоя, смазывается пастами и растворами, препятствующими смачиванию припоем. [c.446]

Пайка погружением в соляных пе-чах-ваннах нашла широкое применение при изготовлении конструкций из алюминия и его сплавов. Поскольку температура плавления окислов алюминия и магния выше 2000 С, то для их удаления при температуре ниже температуры плавления паяемого ма териала необходимы активные хид и-ческие реакции. С этой целью используют специальные составы расплавленных солей (табл. 38), в которых активную роль играют фтористые соли [c.172]

Углеродистые и конструкционные стали могут быть запаяны в соляных ваннах без применения флюса, если в качестве припоя применяются медь, латунь или бронза. При пайке серебряными припоями необходимо применять флюс, содержащий некоторое количество фтористых соединений. Для этого детали перед погружением в ванну для пайки обрабатывают флюсом или погружают сначала в расплавленный флюс или в водный раствор флюса с последующей просушкой, а затем в соляную ванну. Деталь после обработки в водном растворе флюса перед опусканием в ванну следует хорошо просушивать до полного удаления влаги. [c.207]

Пайка погружением. Проводят в ваннах с расплавленными солями. На поверхность, подлежащую пайке, предварительно очищенную от грязи и жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещается припой, затем деталь скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Этот способ пайки используют для изготовления деталей из стали, твердых сплавов, меди, медных и алюминиевых сплавов. [c.685]

К наиболее широко используемым способам нагрева для пайки относятся в печах электросопротивления, газопламенных печах, нагретым блоком (паяльником периодического нагрева, электрическим паяльником), в соляных ваннах (с расплавленными солями определенного состава), в расплаве припоя (погружением). Достаточно часто применяются также нагрев в индукционных печах, токами высокой и промышленной частоты, в контактных (сварочных) машинах, в электролитических ваннах, газовыми горелками, паяльными лампами. [c.395]

Прн пайке погружением в расплавленную соль применяют ванны из смеси расплавленных хлористого бария и хлористого калия. Подготовленные к пайке детали с прокладками припоя погружают на несколько минут в соляную ванну для того, чтобы припой расплавился. Общин нагрев паяемых деталей в печах и горнах применяют для высокотемпературной пайки латунью или медью. Подготовленные и собранные детали с припоем и флюсом около шва загружают в печь, нагретую на 50— 80 С выше температуры плавления припоя. После пайки деталей их охлаждают и место спая очищают от наплывов припоя и остатков флюсов, которые вызывают усиленную коррозию. [c.243]

Для повышения производительности труда паяльщиков и улучшения качества сборки и пайки иногда применяют различные вспомогательные приспособления, что особенно выгодно в массовом производстве. Приспособления, применяемые при сборке, должны быть простыми по конструкции, удобными в работе и легкими. При конструировании приспособлений необходимо учитывать не только размеры, форму и вес паяемых деталей, но также и способ нагрева. Приспособления не должны быть массивными, так как это удлиняет процесс нагрева при пайке и приводит к непроизводительному расходу электроэнергии. В случае пайки погружением в соляные ванны [c.180]

Пайка погружением в расплавы солей. Собранные и подготовленные к пайке детали погружают в расплавленные и нагретые выше температуры пайки солевые смеси. Для пайки, как правило, используют соляные печи-ванны, применяемые для термической обработки. Соли обычно оказывают флюсующее действие на основной металл и припой, поэтому необходимость в дополнительном применении флюсов, как правило, отпадает. Если флюсующее действие солевых смесей недостаточно, то перед пайкой производят специальное флюсование. [c.233]

Как правило, состав соляной ванны подбирается таким образом, чтобы соли являлись флюсом для паяемого металла. Поэтому, выполняя роль теплоносителя и флюса, расплав солей при погружении в него деталей очищает их от оксидов и обеспечивает защиту от окисления в процессе пайки. [c.536]

Средства для нагрева мест пайки следующие нагретые паяльники (простые, газовые и электрические), пламя паяльной лампы или горелки, нагревательная печь, электронагрев (пропускание тока или индукционный), погружение в расплавленный припой или в соляную ванну. [c.346]

Пайка металлов, осуществляемая с помощью припоев, должна производиться при определенной температуре и в средах, обеспечивающих хорошее смачивание припоем металла и взаимную диффузию жидкого припоя и металла соединяемого изделия. При этом должны быть созданы условия для возникновения капиллярных явлений. Последние обеспечивают проникновение жидкого припоя в зазоры между соединяемыми изделиями. Припой проникает в зазоры между соединяемыми деталями, при охлаждении кристаллизуется и образует прочную связь. Нагрев изделия и расплавление припоя может производиться дугой, контактным сопротивлением, в печах сопротивления, индукционным методом, электронным лучом, газовым пламенем, погружением в соляные ванны или жидкие припои и др. [c.112]

Собранное изделие перед погружением в ванну нагревают до температуры 120—150° С для удаления влаги и только после этого погружают в соляную ванну, нагретую до рабочей температуры пайки. [c.208]

Соединение деталей пайкой может производиться следующими способами 1) погружением соединяемых деталей в расплавленную латунь 2) нагревом токами высокой частоты 3) твердым припоем в соляных ваннах. Более приемлемыми для механизации являются два последних способа. [c.381]

Пайка замененных трубок может осуществляться паяльником или погружением в припой. В этом случае сердцевину радиатора сначала протравливают в ванне с соляной кислотой в течение 3—5 мин (глубина погружения трубок 10—15 мм), затем погружают в раствор хлористого цинка на 0,5—1,0 мин и опускают в расплавленный припой так, чтобы в нем оказалась опорная пластина и концы трубок на 5—8 мм. После этого сердце-вину вынимают и встряхивают для удаления излишнего припоя. [c.269]

К основным достоинствам пайки в ваннах относятся отсутствие необходимости в создании защитной среды, предохраняющей спаиваемые поверхности от окисления и от обезуглероживания высокая скорость и равномерность нагрева, устраняющие возможность коробления возможность пайки в одной ванне сразу нескольких деталей или узлов высокая точность регулирования температур ( 5°) отсутствие в большинстве случаев необходимости примеиения флюсов возможность лайки в ванне громоздких деталей погружением только спаиваемых концов возможность использования соляных ванн для термической обработки, а также совмещения пайки с закалкой. [c.403]

При пайке в соляных печах-ваннах для повышения производительности мелкие детали перед погружением укладывают на решетку или в кассеты, а также собирают на елку — металлический стержень с ответвлениями, на которые надевают паяемые детали. [c.236]

При пайке в соляных ваннах паяемые детали во избежание засорения ванны необходимо очищать от загрязнений. Для предупреждения выброса расплавленных солей детали перед погружением нужно подогреть до полного удаления влаги. В случае прорыва тигля под ним должен быть предусмотрен сток солей в аварийный сборник. Над каждой ванной должна быть местная вентиляция. [c.271]

Значительное применение получил также способ пайки погружением деталей в ванны — соляные, флюсовые, из расплавленного припоя. В более редких случаях пайка производится кварцевыми лампами, при нагреве листовых графитовых нагревател.ей с приложением внешних сил,, в точечных машинах. Разработан метод экзофлюсовой пайки, производимой в печах, в которых осуществляется сгорание экзотермической смеси. Для повышения качества швов применяют высокотемпературную вибрационную пайку с помощью электромагнитных вибраторов. [c.126]

Наиболее широко применяется пайка паяльником, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой и в печах. Пайка низкотемператур-нь ми припоями нашла большое применение благодаря простоте и обш,едо-ступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуш,ествлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350 °С. Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышаюш,ей в 6 раз теплопровод ность железа, паяют газовыми горел ками. Для трубчатых медных тепло обменников применяется пайка по гружением в расплавы солей и при поев. При пайке погружением в рас плавы солей используют, как правило, соляные печи-ванны. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсуюш,ее действие, поэтому дополнительного флюсования при пайке не требуется. При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, который при температуре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя заш,иш,ают активированным углем или инертным газом. Недостатком пайки в соляных ваннах является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса. [c.250]

В некоторых случаях для повышения активности в расплав добавляются флюсы — бура и др. При пайке погружением припой укладывается на деталь в виде проволоки, тонких пластин — фолы или паст. Этот метод часто используют для пайки алюминиевых изделий. Для сокращения срока их пребывания в ванне и для их просушки перед погружением детали нередко нагреваются при Т = 300-ь400° С (5734-673° К). Проникновение влаги в ванну совершенно недопустимо, так как может вызвать выброс из нее расплава. Для температуры до 800° С применяются тигельные соляные ванны с внешним электрическим обогревом, для более высоких температур — электродные. [c.118]

Пайка погружением в соляную ванну позволяет не только напаять пластинки, но и закалить корпус до твердости / (,= 40—50. При этом способе корзина, заполненная инструментами, находящимися в вертикальном положении, погружается в соляную ванну с температурой около 1000° С для предварительного подогрева. Во время подогрева твердосплавные пластинки и участок корпуса инструмента длиной 30—40 мм остаются непогруженными в соляной раствор. В течение нескольких минут корпус и пластинки постепенно подогреваются. Затем корзина опускается до полного погружения инструментов, а температура ванны поднимается до 1100° С. После расплавления припоя корзину с инструментами вынимают. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...