Электрический нагрев ванн

Электрический нагрев ванн. При чистовой обработке изделий находят применение самые разнообразные процессы окраска, нанесение пластмассовых покрытий, анодирование, металлизация, полировка, химическое окрашивание. На отдельных стадиях этих процессов обычно возникает необходимость в подогреве рабочей жидкости, например при обезжиривании, травлении, фосфатировании и тому подобных видах обработки поверхностей. В таких случаях нагрев ванн при помощи электроэнергии дает возможность чрезвычайно эффективно регулировать потребление различных ресурсов, особенно капитальных за- [c.193]

Электрический нагрев ванн [c.133]

Электрический нагрев ванн применяют главным образом в тех случаях, когда требуемая температура электролита превышает 100° С. Для нагрева ванны воронения, температура раствора которой находится в пределах 130—150° С, применяют электрические трубчатые нагреватели, погружаемые непосредственно в ванну сверху. [c.133]

Корпус ванны фосфатирования сваривают из листового железа, без футеровки внутри. При подогревании паром ванну снаружи покрывают теплоизоляционной массой или обшивают деревом. В этом случае глухой паровой змеевик делают съемным и располагают внутри ванны по задней стенке. Наиболее пригодными металлами для змеевиков являются фосфористая бронза, латунь или никелированные, или хромированные стальные трубы. Более удобен электрический нагрев ванн. Для этого в конструкции ванны предусмотрен стальной кол ух, футерованный внутри огнеупорным кирпичом, с расположенными вдоль ее стенок спиралями для электрообогрева. Рабочий корпус ванны для удобства ремонта делают съемным. [c.210]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ ВАНН [c.197]

Рассчитайте электрический нагрев ванны хромирования при ширине 500 мм, длине 1000 мм, глубине (рабочей) 600 мм. Время разогрева 0,5 ч. Ванна без теплоизоляции. [c.207]

Более удобен электрический нагрев ванн. Для этой цели наружный стальной кожух ванны футеруют внутри огнеупорным кирпичом, располагая нагревательные элементы вдоль стенок ванны, а рабочий корпус ванны делают съемным для удобства ремонта. [c.187]

Электрический нагрев ванн осуществляется чаще всего при помощи трубчатых нагревателей, состоящих из элементов сопротивления, которые вставляются в трубы и крепятся к внутренней стенке нижней части кожухов ванн. Нагреватели включа- [c.135]

Электрический нагрев ванн химической и электрохимической обработки металлов осуществляют в тех случаях, когда предприятие не располагает достаточным количеством производственного пара или когда температура ванн должна быть не ниже 130—140°, чего нельзя достичь при наличии пара давлением 2—3 ат. [c.508]

Для получения 1 кг металлического лития из хлорида лития теоретически требуется 3850 а-час при напряжении примерно 2,5 в, достаточном для разложения хлорида с образованием металлического лития. Для преодоления электрического сопротивления ванны и подводящих проводов требуется напряжение приблизительно 6—6,5 в. Расход электроэнергии на нагрев ванны для получения 1 кг металлического лития составляет примерно [c.350]

Нагрев охватывающей детали производится в электрической масляной ванне, в газовой или электрической печи, крупные детали (например, венцы зубчатых колес) могут нагреваться на установках т. в. ч. Нагрев корпусных деталей больших размеров представляет большие трудности, а поэтому более целесообразно охлаждать охватываемую деталь, например шарикоподшипник. Для охлаждения охватываемой детали используют термостаты или специальные холодильники. Термостат (рис. 166) представляет собой устройство, состоящее из двух коробок, между стенками которых помещается теплоизоляционный материал. Во внутреннюю коробку загружают охлаждаемые детали и твердую углекислоту (сухой лед). Детали охлаждаются примерно до температуры —80° С. Охлажденная деталь легко вставляется в отверстие корпуса и, нагреваясь, соединяется с ним с необходимым натягом. [c.259]

Нагрев охватывающей детали может производиться в электрических масляных ваннах, в газовых или электрических печах и т. д. [c.334]

Наибольшее распространение получили электрические печи — ванны, разделяющиеся на печи с нагревательными элементами в виде проволоки из сплавов с высоким электросопротивлением и электродные (рис. 49). В электродных печах нагрев соли происходит вследствие преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока в расплавленной соли, являющейся проводником. Чтобы ток не проходил через нагреваемые детали или чтобы они не соприкасались с электродами, устанавливаются перегородки. [c.113]

Цинкование применяется для покрытия кровельного железа, водопроводных труб и т. д. Процесс цинкования выполняется в металлических ваннах с огневым электрическим подогревом. Ванны теплоизолированы кирпичной кладкой. Рабочая температура расплавленного цинка должна быть равна 450—480° С. Толщина цинкового покрытия зависит от состава ванны, применяемого режима работы и формы изделий и колеблется от 0,06 до 0,13 мм. Этот способ очень простой и производительный, но неприменим, например, для закаленных изделий, нагрев которых при нанесении покрытия будет сопровождаться отпуском. Недостатком является также невозможность регулирования толщины слоя покрытия. [c.201]

В большинстве случаев нагрев ванн в гальванических цехах производится паром. Иногда для нагрева применяют электрическую энергию, особенно если цех не располагает достаточным количеством пара, а также в случае необходимости нагрева раствора до температуры выше 100° С. [c.197]

Для нагрева инструментов под закалку применяют камерные газовые или электрические печи, ванны с расплавом солей, свинцовые ваины, иагрев токами высокой частоты (индукционный нагрев). Для некоторых видов инструментов нагрев в камерных печах является наиболее удобным и производительным методом. [c.35]

При выполнении твердой пайки применяется нагрев газовыми горелками в различных печах, погружением изделий в ванны из расплавленных солей или припоя. Возможен электрический нагрев как индукционный, так и дуговой или контактным способом. [c.528]

Первоначальный нагрев ванны до требуемой температуры осуществляется паром, подаваемым в пароводяную рубашку через кран 8. При достижении требуемой температуры этот кран закрывается и включается устройство для автоматического регулирования температуры. Электрическая схема установки аналогична схеме, приведенной на фиг. 207. [c.332]

Низкотемпературный отпуск (до температуры 250°) и искусственное старение следует производить только в электрических масляных ваннах, так как воздушный нагрев не сможет обеспечить равномерность прогрева. [c.107]

В тех случаях, когда нагреваемые для посадки детали имеют большие размеры и для нагрева необходима высокая температура, нагрев можно производить в электрических масляных ваннах. Нагрев крупных деталей часто производится газовыми горелками или бензиновыми лампами. Несмотря на простоту этого способа и возможность получения большого количества тепла, допускающего быстрый нагрев детали, он имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что действие пламени сосредоточивается только в одном месте и на--грев детали получается неравномерным. Наиболее удобным и эффективным способом является нагрев детали о газовых или электрических печах, допускающих возможность регулирования температуры, а отсюда более равномерный нагрев детали. В таких печах можно нагревать одновременно несколько деталей. Нагревание больших деталей вышеуказанным методом является трудоемкой операцией, где требуется специальное оборудование. Поэтому во всех случаях, когда охватывающая деталь имеет большие размеры и нагревать ее нецелесообразно, а охватываемая деталь имеет небольшие размеры, лучше всего пользоваться обратным методом, т. е. о.хлаждением охватываемой детали. [c.269]

Нагрев изделий под закалку производят одним из трех способов в печах с газовой атмосферой—мазутных, нефтяных, газовых, электрических в ваннах с жидкими средами — расплавленными солями или металлами токами высокой частоты. [c.146]

Индуктивный нагрев ванн не имеет широкого распространения вследствие того, что влияние индуктивных токов на работу ванн еще недостаточно изучено. Имеются только сведения о том, что применение электрических нагревателей независимо от их конструкции может являться причиной значительного разъедания футеровки и стального корпуса ванны. [c.509]

Сущность гарнисажного способа плавки заключается в следующем. Нагрев и расплавление осуществляются электрической дугой, горящей между расходуемым электродом 1 и ванной жидкого металла 4 в графитовом тигле 2 (см. рис. 145). [c.303]

Нагрев в масляной ванне производится при сопряжении деталей 2 класса точности с небольшими натягами. Особенно часто этот способ используется при надевании на валы внутренних колец подшипников качения и других деталей, прошедших термическую обработку. Конструкция бака для нагрева масла показана на фиг. 73. Масло подогревают снизу паровым или электрическим нагревателем. Более надежна конструкция бака с [c.145]

Печи и терморегуляторы. Нагрев образца до температуры испытания может осуществляться пламенем газовой горелки, в электропечах сопротивления, в ваннах из расплавленных солей или металлов, в камерах со специальными газовыми средами, а также непосредственным пропусканием тока через образец. Электрические печи сопротивления наиболее распространены. [c.49]

Для экспериментов при темперятуре t выше комнатной 4 наиболее целессобразно применять электрический нагрев ванны за счет ленц- [c.232]

Электрический нагрев электролитов в ваннах применяют в тех случаях, когда цех металллопокрытий не располагает достаточным количеством пара, а также в случае необходимости нагрева раствора до температуры не ниже 110° С. [c.31]

Наиболее распространены электрические печп-ванны, с внешним и внутренни% нагревом тигля. Внешний нагрев осуществляется спиральными (ленточными) э.тементами нагрева (рпс. 143), внутренний — [c.221]

На фиг. 43 и 44 показан общий вид и электрическая схема универсальной установки для электротравления и электрополирова- ия, а на фиг. 45 — монтаж установки внутри корпуса. Рама установки собрана из углового железа 20x20 мм и обшита листовым дюралюминием. В передней части установки вмонтированы две ванны из нержавеющей стали для холодной и горячей обработки. Ванна для холодной обработки омывается проточной водой, подводимой к ней через патрубок. Ванна для горячей обработки нагревается трубчатыми нагревательными элементами типа ТЭН, расположенными и закрепленными с внешней ее стороны и заключенными в теплоизоляционную асбестовую рубашку. Нагрев ванны включается тумблером, сигнализируется лампой и регулируется реостатом. Для контроля температуры нагрева на передней стенке установки вмонтирован прибор, проградуированный в градусах Цельсия. [c.68]

Закалка с отпуско.м чаще при.меняется как окончательная опера ция термической обработки пружинных сортов проволоки, а также кардной, ремизной и гребнечесальной проволоки. Закалка и отпуск проводится в непрерывно действующих установках. Одна из таких установок для термической обработки кардной проволоки диаметром от 0,2 до 0,5 мм приведена на фиг. 102, а. Проволока, разматываясь с фигурок /, последовательно проходит нагрев в трубчатой электрической печи 2, закалку в масляном баке 3, очистку от масла на столике 4, отпуск в электрической печи-ванне 5, охлаждение в водяном холодильнике 6, окончательную очистку от млела в керосиновой ванне 7 и наматывается на барабаны 8. [c.189]

Суточный расход электрической энергии в киловагг-часах по цеху может быть представлен как сумма расхода электрической энергии на нагрев ванн, на работу электродвигателей гальванического оборудования и вентиляторов, на электрический нагрев воздуха в калориферах, на электролиз и освещение [c.622]

Нагрев деталей (катод) в водном электролите (СаСО, или К2СО3) в металлической ванне (анод) при пропускании через электролит электрического тока высокого напряжения — 330—380 в (рис. 10.2). На поверхности изделия при этом образуется оболочка из На, обла- [c.133]

Специально созданное приспособление (рис. 7.3) обеспечивает высокую жесткость крепления образца. Нагрев проводится электрическим током до выбранной температуры испытания. Термоциклиро-вание осуществляется одним из известных электронных устройств (рис. 7.4). В центральной части образца длиной не менее 4 мм обеспечивается постоянная температура. Деформация в этой зоне оценивается с помощью микроскопа МВТ по смещению реперных точек, нанесенных на микротвердомере ПМТ-З. Покрытие наносится на боковые поверхности образцов (см. рис. 7.2). При испытаниях определяются величины А , А° , — количество циклов до образова- [c.131]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...