Раскисление металла сварочной ванны

Раскисление металла сварочной ванны [c.326]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Взаимодействие расплавленного металла и шлака определяется составом шлака и условиями перераспределения растворимых соединений между контактирующими жидкими фазами. Шлаки образуются в результате расплавления покрытий электродов или флюсов. Они состоят из смеси оксидов, фторидов, хлоридов различных элементов и чистых металлов. В результате взаимодействия со шлаком происходят раскисление металла сварочной ванны, удаление вредных примесей путем связывания их в нерастворимые соединения и вывода в шлак, легирование шва определенными элементами для восполнения их выгорания при сварке или придания шву специальных свойств. [c.228]

Раскисление металла сварочной ванны 20 Расходомер 162 [c.393]

Раскисление металла сварочной ванны осуществляется элементами, обладающими большим сродством с кислородом, чем железо. К ним относятся марганец, титан, молибден, хром, кремний, алюминий и углерод. [c.388]

В большинстве случаев при сварке применяют нормальное пламя, которое способствует раскислению металла сварочной ванны и получению качественного сварного шва. [c.401]

При применении аргоно-дуговой, ручной дуговой угольным электродом и газовой сварки медных трубопроводов на поверхность трубы в зоне стыка и на свариваемые кромки наносится флюс для удаления окислов и раскисления металла сварочной ванны. Режимы сварки, состав присадочных материалов и флюсов регламентируются соответствующими нормативными доку- [c.186]

Для улучшения качества сварного соединения при газовой сварке часто применяют флюсы, вводимые в сварочную ванну. Назначением флюсов является раскисление металла сварочной ванны, извлечение из него неметаллических включений и образование шлаковой пленки на поверхности расплавленного металла, защищающей его от окисления. [c.504]

Нормальное, или восстановительное, пламя получается при отношении ацетилена к кислороду от 1 1 до 1 1,3. В большинстве случаев при сварке применяется нормальное пламя, которое способствует раскислению металла сварочной ванны и получению качественного сварного шва. Окислительным называется пламя, в котором имеется избыток кислорода. Такое пламя сильно окисляет металл сварочной ванны, способствует получению пористости и низкого качества сварного шва. Науглероживающее, или ацетиленистое, пламя получается при избытке ацетилена. Такое пламя имеет желтый цвет и удлиненный коптящий фа.кел. Пламя с избытком ацетилена науглероживает металл сварочной ванны. [c.478]

В качестве присадки используется медная проволока марки М1 или М2. Высокое качество сварных швов достигается применением медной проволоки, содержащей около 0,2% фосфора и 0,15—0,3% кремния или только 0,7 фосфора. Эти присадки способствуют раскислению металла сварочной ванны, а фосфор, кроме того, уменьшает его вязкость. [c.443]

Чем лучше раскислен металл сварочной ванны, тем большее количество легирующих элементов им усваивается. Степень усвоения легирующих элементов зависит от рода, полярности и величины сварочного тока, длины дуги. [c.82]

Тонкие стекловидные пленки на линии сплавления или между чешуйками металла сварного шва отделяются с большим трудом. В этом случае следует усилить раскисление металла сварочной ванны, вводя большее количество раскислителей при сварке электродами с покрытием (ферросплавы) или проверить технологию плавки сварочных флюсов алюмосиликатного типа. [c.316]

Поры от окиси углерода возникают при недостаточной раскисленности металла сварочной ванны. Растворенные в жидкой стали углерод и кислород реагируют между собой по реакции [c.257]

В зависимости от степени раскисленности металла сварочной ванны образуются сульфидные включения трех типов. [c.263]

Поверхность присадочного прутка очищают от каких бы то ни было загрязнений. Флюс предназначен для раскисления металла сварочной ванны и перевода неметаллических включений в шлак. Образующаяся на поверхности расплавленного металла шлаковая пленка защищает его от окисления. [c.153]

Флюс предназначен для раскисления металла сварочной ванны и перевода неметаллических включений в шлак. При сварке на поверхности расплавленного металла образуется шлаковая пленка, которая защищает металл от окисления. [c.268]

Раскисление металла сварочной ванны, несмотря на защиту от окружающей среды продуктами сгорания, проводится извлечением закиси меди флюсами или введением раскислителей через присадочную проволоку. [c.123]

В настоящее время получил применение разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона способ сварки самозащитной проволокой, т. е. сплошной легированной проволокой без защитной среды (открытой дугой). Этот способ основан на использовании специальных электродных проволок, содержащих раскисляющие и стабилизирующие элементы. Обычно при сварке открытой дугой происходит выгорание марганца и кремния, а металл шва обогащается кислородом и азотом. При сварке специальной для данного способа легированной проволокой происходит компенсация выгорания марганца и кремния за счет повышенного их содержания в металле проволоки. Металл проволоки содержит также алюминий, титан, цирконий и церий. Эти элементы обеспечивают хорошее раскисление металла сварочной ванны, образуя соединения, переходящие в шлак. Кроме того, эти элементы [c.45]

Таким образом, газовая, шлаковая и шлако-газовая заш,ита хотя и изолирует в той или иной степени зону сварки от кислорода и азота воздуха, но практически защищает металл сварочной ванны лишь от азотирования. Окисление же ванны происходит за счет вышеуказанных процессов взаимодействия металла с газовой фазой и жидким шлаком. Следовательно, необходимо принимать меры для удаления кислорода, т. е. осуществлять раскисление металла сварочной ванны. [c.80]

Основными функциями покрытия являются защита зоны сварки от соприкосновения с газами воздуха раскисление металла сварочной ванны легирование металла шва элементами, обеспечивающими требуемую технологическую и эксплуатационную прочность стабилизация дугового разряда, т. е. придание дуге требуемых технологических свойств. [c.92]

Благодаря хорошему раскислению металла сварочной ванны, хорошей заш ите зоны сварки от попадания воздуха и связыванию водорода в нерастворимое в жидком металле соединение с кислородом швы, выполняемые сваркой в углекислом газе, содержат меньше кислорода [29J, азота, водорода (табл. III.8 [1]), а также неметаллических включений [17], чем швы, выполняемые покрытыми электродами, под сиди-катными и даже фторидными флюсами. В ряде случаев (например, при сварке коррозионностойких сталей однофазными аустенитными швами) повышенное содержание кислорода и азота в металле шва бывает весьма полезно. [c.248]

При сварке расплавленный металл активно взаимодействует с окружающей газовой средой и флюсами, нагретыми до высоких температур. Процессы взаимодействия протекают с большими скоростями. Однако в связи с кратковременностью существования расплава и вступлением во взаимодействие все новых порций реагирующих фаз большинство реакций в сварочной ванне полностью не завершаются и состояние равновесия не достигается. Металлургические процессы сопровождаются химическими реакциями, которые приводят к окислению, раскислению, легированию сварочной ванны определенными элементами, растворению и выделению в ней газов и др. [c.25]

Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К ним относятся элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо, например марганец, кремний, титан, алюминий и др. Большинство раскислителей вводится в электродное покрытие в виде ферросплавов. [c.68]

Раскисление стали осуществляется путем введения в металл сварочной ванны таких раскислителей, как С, Si, Мп и А1. Наиболее распространенным методом введения раскислителей является применение сварочной проволоки, выплавленной с соответствующим количеством раскислителей. Возможно введение раскислителей через покрытия электродов и флюсы. [c.157]

В процессе кристаллизации металл кипит вследствие бурного выделения окиси углерода, в результате чего в нем образуются поры. Чтобы предотвратить образование таких пор, необходимо подавить реакцию окисления углерода в металле сварочной ванны в момент его кристаллизации. Для этого в сварочной ванне к моменту начала и завершения процесса кристаллизации должно быть достаточное количество кремния и марганца. В этом случае вместо реакции (37) будут протекать реакции раскисления металла кремнием и марганцем — реакции (25) и (26). Практика показывает, что при конечном содержании кремния в металле шва не менее 0,17% в нем отсутствуют поры, вызываемые окисью углерода. [c.68]

Кислые покрытия содержат марганцевую руду, рутил и др. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния (8102). При плавлении кислых покрытий большая часть введенных в них ферросплавов окисляется рудами раскисление и легирование металла сварочной ванны происходит за счет кремне- и марганцевосстановительных процессов. Кислые шлаки не предохраняют металл ванны от выгорания легирующих элементов, обладающих большим сродством к кислороду, и не способствуют удалению фосфора. [c.613]

Основные шлаки получаются при введении в состав покрытия в преобладающем количестве мрамора и плавикового шпата. Эти шлаки обеспечивают достаточное раскисление и предохраняют металл сварочной ванны от выгорания легирующих элементов. Электроды с основным покрытием применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.614]

Отделение шлаковой корки определяется различием коэффициентов термического расширения (к.т.р.), создающим скалывающее усилия при охлаждении сварного соединения, но часто при самопроизвольном отделении общей шлаковой корки на металле остаются тонкие стекловидные слои твердого шлака, прочно связанного с металлом. Их удаление требует дополнительных усилий, так как они будут мешать дальнейшим технологическим операциям. Кроме того, они могут форсировать коррозионные процессы (особенно галидные шлаки). Такое явление наблюдается при недостаточно раскисленном металле сварочной ванны. [c.360]

Раскисление, рафинирование и легирование сварочной ванны. Защита сварочной ванны шлаками не обеспечивает полного предохранения металла от насыщения кислородом и образования оксидов. Раскисление металла сварочной ванны производят с целью удаления из нее химическим путем главным образом оксида железа РеО. Осуществляют операцию с помощью марганца, кремния, титана либо алюминия, которые специально вводят в состав флюсов или покрытий электродов. Раскислителями являются и чистые металлы, и ферросплавы. В результате раскис-, ления образуются соединения (МпО, ЗЮг, Т10г, AI2O3), нерастворимые в расплавленном металле шва и переходящие в шлак [c.52]

Для дуговой сварки голым электродом без защитной среды выпускается легированная проволока ЭП-245 (Св-20 ГСТЮА) и ЭП-439 (Св-15 ГСТЮЦА) по ГОСТ 2246—70. Наибольшее распространение получила.проволока ЭП-439, при применении которой стабильность Дуги обеспечивается церием и цирконием, а раскисление металла сварочной ванны — марганцем, кремнием, алюминием и титаном. [c.28]

Наряду с плавлеными флюсами в некоторых случаях применяются неплавленые (керамические) флюсы, способствующие легированию наплавленного металла при сварке малоуглеродистой проволокой и обеспечивающие интенсивное раскисление металла сварочной ванны. Сварка под керамическими флюсами может осуществляться на постоянном и переменном токе. Режимы сварки нелегированных сталей примерно те же, что и при сварке под флюсом типа АН-348А или ОСЦ-45. [c.199]

Состав покрытия толстообмазанных электродов. Покрытие выполняет несколько функций защиту зоны сварки от влияния кислорода и азота окружающей атмосферы, раскисление металла сварочной ванны, легирование шва и стабилизацию дугового разряда. [c.353]

Керамические флюсы обеспечивают получение наплавленного металла высокого качества. При их помощи достигается достаточно полное раскисление металла сварочной ванны, точное и гибкое управление процессом легирования. Последнее — результат того, что в составе керамических флюсов имеются ферросплавьи. Вместе с этим керамические флюсы менее чувствительны к ржавчине, окалине и другим загрязнениям поверхностей свариваемых изделий, чем плавленые флюсы, и не боятся влаги на этих поверхностях. Такие качества делают керамические флюсы незаменимыми в тех отраслях промышленности и строительства, где сварочные работы ведутся на открытом воздухе и где сваркой приходится соединять листовой металл или прокатные профили, имею-ш,ие ржавчину на поверхности. [c.31]

Раскисление металла сварочной ванны достигается за счет введения в состав покрытия ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, алюминия, а также и за счет имеющихся в сварочной проволоке элементов-раскислителей кремния и марганца. Газовая защита обеспечивается диссоциацией мрам 0ра СаСОз в процессе нагрева и плавления покрытия. Металл, направленный электродами второго типа, достаточно хорошо раскислен. [c.69]

Химический способ борьбы с загрязнениями состоит в раскислении металла сварочной ванны. а также в удалеттии сульфидов, фосфидов, нитридов и водорода при помощи химических реакций, В результате этих реакгшй образуются новые химические соединения, нерастворимые в желече и пере.холяпгие в сварочный шлак, [c.21]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Меры, принимаемые для защиты металла сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, не всегда достигают цели. Поэтому содержание кислорода в наплавленном металле всегда бывает выше, чем в основном и электродном. Для снижения количества кислорода в наплавленном металле, а следовательно для повышения механических свойств металла, применяется раскисление его и удаление образовавшихся окислов из сварочной ванны. Раскисляется металл с помощью углерода, марганца, кремния, алюминия (раскислите-ли), которые вводятся в электродную проволоку или электродные покрытия. [c.15]

Несмотря на строгое регулирование пламени и защиту сварочной ванны продуктами горения ацетилена (СО На СО НдО) от окружающей воздушной среды, металл сварочной ванны, а следовательно, и сварного шва нуждается в раскислении, так как обогащается растворенной закисью медп. Процессы раскпсления сварочной ванны при сварке меди и ее силавов при газовой сварке осуществляется двумя путями 1) извлечение растворенной закиси меди флюсами 2) введение раскпслителей через присадочный металл. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...