Ванны электролизные

Установка представляет собой стол, на котором размещены устройства для перемотки проволоки и электролизная ванна. Электролизная ванна однолинейная, имеет четыре основных и три вспомогательных секции. Основные секции предназначены для электролитической обработки, вспомогательные — для промывки и нейтрализации проволоки. [c.192]

Рис. 109. Ванна электролизная для кислых, электролитов

Перхлорвиниловые лаки применяются для защиты от коррозии электролизных ванн, скрубберов улавливания сернистого [c.418]

Защита электролизных, ванн, башен, труб, полов- [c.52]

Электролизные установки питаются постоянным током от местных полупроводниковых устройств, за исключением некоторых ванн металлопокрытий, которые обслуживаются генераторами постоянного тока (двигатель-генератор с первичным напряжением 380 и 500 в и со вторичным напряжением 6—24 в). Для других, более мощных потребителей в качестве преобразователей применяются ртутные выпрямители, трансформаторы которых питаются током как низкого (380 в), так и высокого (6000 и 10 ООО в) напряжения. [c.234]

Механизм процесса электрохимической очистки проволоки состоит в том, что анодная составляющая переменного тока вызывает растворение слоя металла под графитовой смазкой, благодаря чему ее связь с проволокой ослабляется. Выделение газообразного водорода способствует отделению графитовой оболочки и ее сбрасыванию в электролит. Для полного удаления графита проволока после электролизных ванн пропускается через ряд протирочных устройств. [c.190]

Для электролитического полирования проволоки на установках электрохимической очистки предусмотрено питание электролизных ванн постоянным током, при этом для вольфрама применяют 5%-ный раствор едкого натра, а для полирования молибдена— 60%1-ный раствор серной (КИСЛОТЫ. Скорость перемотки при полировании снижается до 2,5—5 м/мин. Очистка поверхности танталовой проволоки происходит с большим трудом из-за высокой коррозионной стойкости металла, его способности поглощать газы и образовывать соединения, вызывающие хрупкость проволоки. Очистка тантала ведется методом анодного травления в 40%-ном растворе плавиковой кислоты. [c.192]

В отечественной промышленности эксплуатируются корпуса нескольких типов. Электролизная серия, состоящая из 140— 180 ванн, размещается в двух корпусах, а короткие серии (до 90 ванн) компонуют в одном корпусе. Электролизеры малой, средней и большой мощности (до 160 кА) независимо от вида токоподвода в основном располагаются в корпусе продольно (рис. 9.1). т.е. длина ванны совпадает с продольной осью корпуса (продольное расположение) [3], а электролизеры с ОА на силу тока от 180 кА и более располагаются поперек корпуса в один ряд (поперечное расположение). [c.309]

Для удаления газов, пыли и избытков тепла, которые выделяются в рабочую зону, применяются приточная механическая вентиляция и аэрация. Удельное значение каждой из этих систем в достижении нормального состояния атмосферы различно и зависит от времени года, мощности и конструкции ванн, размеров и типа электролизных корпусов. [c.315]

Принципиальная схема электроснабжения электролизного цеха приведена в гл. 9, но из нее трудно уяснить опасность поражения электрическим током, протекающим по ваннам, и поэтому рассмотрим основные вопросы электробезопасности в цехах электролиза. [c.417]

В состав оборудования аффинажных цехов входят мешалки, баки для растворения и осаждения металлов, фильтровальная аппаратура (в основном нутч-фильтры), экстракторы, оборудование для нейтрализации и обезвреживания сточных вод, электролизные ванны, типичные для всех гидрометаллургических процессов с малым объемом перерабатываемых материалов. [c.418]

Первую стадию аффинажа серебра проводят в электролизных ваннах из винипласта или фарфора емкостью до 0,6 м в электролите, представляющем собой подкисленный азотной кислотой Г—3 %-ный раствор азотнокислого серебра. Аноды отливают из исходного сплава [c.313]

Коэффициент использования тока или выход по току (т]т) в значительной степени зависит от качества обслуживания электролизных ванн и соблюдения режимных параметров. На современных алюминиевых заводах выход по току колеблется в пределах 80—92 %. [c.350]

Электролизные ванны, применяемые в современной алюминиевой промышленности, по существу, различаются только устройством анодов, системой токоподвода и единичной мощностью, выражаемой обычно величиной силы тока, подводимого к электролизеру. [c.351]

Обслуживание электролизных ванн сводится к следу щим основным операциям [c.354]

Рис. 158. Вакуум-ковш для извлечения алюминия из электролизной ванны

В процессе электролиза, проводимом при 690—720 °С, магний получают в жидком виде. В этих условиях возникает опасность воспламенения магния в атмосфере воздуха и обратного хлорирования магния выделяющимся на аноде хлором. Чтобы избежать этого, необходимо герметизировать электролизную ванну и частично разделить прикатодное и прианодное пространства диафрагмой. Для предотвращения попадания газообразного хлора в атмосферу цеха производится принудительный отсос анодного газа. [c.374]

Углеродистые кирпич и блоки содержат до 92 % С в виде фафита и обладают высокой огнеупорностью. Применяются для кладки лещади доменных печей, электролизных ванн для получения алюминия, тиглей для плавки и разливки медных сплавов. [c.27]

Ванны электролизные алюминиевые 348, 351 аффинажные 314 магниевые 374 медные 173 никелевые 217 цинковые 289 Вельцевание 243 [c.438]

Вакуум-камера 320 Вакуум-насос водокольцевой 389 Вакуум-фильтр барабанный 385, 387 дисковый 385 карусельный 388 рамный 391 Валы 137, 138 Ванны электролизные 415 Ведомость дефектов 456, 486 Вельц-печи 305, 307 Венец зубчатый 284, 309, 316 Вес удельный 17 Виброгрохот 287, 290 Виброконвейер 207 Вибропитатель 212 Винипласт 84 Влажность 19 Вода жесткость 18, 19 давление 18 pH 19 Воздух 19 барометрическое давление 19 влажность 19 давление ветра 20 Воздуходувка 324 Вулканизация [c.490]

При электролитическом интегральном способе травления образец, подключенный в качестве анода, вводят в электролизную ванну через круглое отверстие и устанавливают на бакелитовую пластинку толш,иной 2—6 мм, изолируюш,ую катод (пластина из специальной стали). Используют электролит следуюш,его состава 5 г ш авелевой кислоты 5 г лимонной кислоты 5 мл 85%-ной Н3РО4 10 мл молочной кислоты 35 мл HjO 60 мл этилового спирта. [c.161]

Для газоходов диаметром 0,5—3 м гальванических и электролизных ванн целесообразно использовать бипластмассы (термопласт— стеклопластик). Нормативные характеристики термопластов и стеклопластиков, применяемых для изготовления конструкций из бипластмасс, приведены в табл. 13.18, [c.197]

Электродные изделия —электроды и аноды для электротермических и электролитических процессов, блоки для кладки проводящих подов н футеровки электрических печей и электролизных ванн углеграфитированные конструкционные материалы. [c.376]

Электрохимическое прошивание отверстий и полост й в металлах в местной электролизной ванне, образованной торцом трубки катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Форма и размер получаемого отверстия определяются формой и размером катодной трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протекания электролита резко интенсифицируют растворение- Электролит — раствор хлористых солей. [c.947]

Пайке графита со сталями. Сталеграфитовые конструкции Имеют различное назначение узлы крепления графитовых катодов и анодов к токопроводящим медным или алюминиевым шинам металлургических печей и электролизных ванн для выплавки цветных металлов торцовые уплотнения, подпятники, радиальные и упорные подшипники аппаратов, работающих в среде жидких углеводородов теплообменники ядерных реакторов (графитовые трубы паяются с трубными досками нз, коррозионно-стойкой стали) узлы сочленения камер сгорания и графитовых рулей с металлической арматурой. [c.277]

Рис. 21. Вольтамперные характеристики электролизной ванны с вращио-щимся титановым катодом и раэпя -ными анодами

Концентрированные фракции раствора регенерации катионита, содержащие в основном 6—8 г/л Си и 10—15 г/л Zn, поступают на второй узел установки, состоящий из электролизной ванны и вакуум-выпарного аппарата. Первоначально пз раствора регенерации в электролизной ванне выделяется металли- ческая медь. При подогреве до 50° С и воздушном перемешивании выделение меди начинается при плотности тока 1 А/дм , но по мере выделения меди из раствора плотность тока снижают до 0,1 А/дм . Выход по току составляет 95—70%. Выделившаяся медь в виде плотного качественного осадка идет на переплавку. [c.272]

Основное оборудование опытно-промышленной ионообменной, установки зек следующее песчаный фильтр (Z) = 3000 мм, Н= = 4250 мм) Таганрогского котлостроительного завода три иони-товых фильтра (D = 3000 мм, Я = 5440 мм) того же завода, в которые загружали 33 анионита АВ-17Х4 песчаный фильтр для очистки раствора поваренной соли (1850x1600 мы п Я = = 2000 мм) четыре сдвоенные электролизные ванны общим объемом 4 м - выпрямительные агрегаты ВАКГ-12/6 3000 поглотительные колонны (D = 1120 мм и Я = 4800 мм) для улавливания цианистого водорода промежуточные баки и насосы. [c.278]

Электролит для первого цикла готовят растворением металла пробы 999,9. В качестве анодов берут той же чистоты аффинированное серебро. Катодное серебро первого цикла плавят в специальной печи в тиглях из чистого графита. Оно служит для приготовления анодов и электролита второго цикла. Электролит для второго цикла приготовляют растворением полученного серебра в разбавленной 1 1 химически чистой HNO3. Полученный раствор упаривают до содержания серебра 1200—1300 г/л и охлаждают. Выпавшие кристаллы отделяют от маточного раствора, загружают в серебряный сосуд и прокаливают при 300 °С. Расплав сливают в воду, перемешивают и дают отстояться. Раствор отфильтровывают и заливают в электролизные ванны. В ка 1естве анодов второго цикла берут серебро, полученное в первом цикле. [c.327]

Применяемые в настоящее время никелевые электролиты содержат, г/л 70—110 Ni + 20—25 Na+ 40—80 С1 ПО—160 sol 4—6 Н3ВО3. Электролиз никелевых анодов ведут в электролизных ваннах ящичного типа. Аноды и катодные основы, полученные электролитическим наращиванием никеля на титановых матрицах, завешивают в ванны поочередно. [c.216]

Нейтральный электролит, очищенный от примесей, непрерывно поступает в электролизные ванны, из которых отводится такой же объем отработанного электролита состава около 40 г/л Zn и до 160 г/л H2SO4. В результате этого процесс электролитического осаждения цинка фактически происходит из электролита, содержащего 50—60 г/л Zn и 100—120 г/л H2SO4. Вследствие электролитической диссоциации в таком растворе образуются следующие ионы [c.287]

Таким образом, суммарный процесс в электролизной ванне характеризуется убылью в раствор ионов цинка в результате осаждения его на катоде, выделением на аноде газообразного кислорода и, как следствие этого, образованием серной кислоты 2H+-f-S04 =H2S04. [c.288]

Устройство электролизной ванны для получения алюминия (алюминиевого электролизера) показано на рис. 155. Электролизер имеет прямоугольную форму. Снаружи он заключен в металлический кожух. Внутренняя его футеровка выполнена из угольных плит и блоков. Подовые блоки одновременно являются катодом электролизера. Однако фактически катодные функции выполняет слой расплавленного алюминия, оседающий на подине, а катодные блоки работают как токопод-воды. Глубина рабочего пространства ванны составляет около 0,5 м погружение анодов в электролит невелико, только часть их находится в расплаве. Ток подводится к [c.348]

Рис. 155. Схема электролизной ваниы для получения алюминия

По конструкции анодов различают электролизные ванны с самообжигающимися анодами, оборудованные боковым или верхним токоподводом, и ванны с предварительно обожженными анодами (многоанодные и блочные) (рис. 156). [c.351]

Для очистки от механических примесей и растворенных газов алюминий, извлеченный из электролизных ванн, перед разливкой хлорируют. Процесс ведут непосредственно в вакуум-ковшах, доставляемых из цеха электролиза. Для этого с вакуум-ковша снимают крышку и помещают его под специальный колпак, оборудованный отсосом газов. Затем в ковш вводят трубку, по которой подают газообразный хлор. Хлорирование продолжается 10—15 мин. При этом на поверхность металла всплывают взвешенные неметаллические примеси, хлорируется водород и некоторые металлические примеси. Всплывший на поверхность продукт снимают дырчатыми ложками. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...