Цианистые ванны — Состав

Практика работы цианистых ванн латунирования показала, что состав и внешний вид осадков зависят от общей щелочности электролита. При очень больших значениях pH содержание цинка в покрытии увеличивается. В таких растворах цинк находится не только в виде цианистого комплекса, но и в виде цинката, что [c.86]

Основным недостатком цианистых ванн является то, что входящий в их состав цианистый натрий или цианистый калий являются сильнейшими и очень опасными ядами, работа с которыми требует большой осторожности и специальных условий. [c.178]

Жидкостную цементацию проводят в соляных ваннах, в состав которых входят соли цианистый натрий, поваренная соль, хлористый барий и углекислый натрий. [c.85]

Наиболее распространенными для осаждения являются ядовитые цианистые ванны. В качестве блескообразователей в состав ванн вводят соли никеля, роданистые соли и некоторые органические вещества. [c.189]

Состав цианистых ванн может быть различным. Наиболее часто применяются цианистые ванны следующего состава (в % по весу) [c.204]

При жидкостном цианировании детали нагревают в соляной ванне. В состав ванны входит цианистая соль. При температуре цианирования эта соль разлагается с выделением активного углерода и азота, которые поглощаются поверхностью деталей. Продолжительность процесса сравнительно небольшая от 5 до 45 мин. [c.111]

Состав щелочной (цианистой) ванны для цинкования и режим ее работы [c.190]

Цианистые ванны — Состав 268, 270 [c.558]

Ванну освежают высокопроцентным цианистым натрием. Примерный состав газа до 35% СО, до 2% СН<, до 2% СО,, до 10% Н,, остальное Ы,. Примерный состав газа 0,17% СО, 1,26% СН4, 0,02% СО 16,4% Н 7,1% Ы,. -75% ЫН,. Инструмент упаковывают так же, как при твердой цементации. К отработанной смеси добавляют 10— 12% свежей или инструмент пересыпают свежей смесью, а отработанную смесь закладывают на дно, у стенок и под крышку ящика. [c.1022]

НЫХ в цианистой ванне. Состав и режим работы цианистой ванны [c.662]

Состав рекомендуемой цианистой ванны таков [c.70]

Можно смело сказать, что ни в какой другой цианистой ванне концентрация цианида не играет такой роли, как в латунной. Изменяя концентрацию цианида в ту или другую сторону, можно менять внешний вид осадка и регулировать химический состав его, суммарный выход тока и выход тока по каждому металлу. Концентрация цианида оказывает влияние также и на механические свойства осадков. [c.90]

Общими для всех предложенных латунных анн являются комплексные цианистые соли меди и цинка и свободный цианид. Очень часто в ваннах фигурируют сода, сульфит или бисульфит, реже хлористый аммоний, мышьяковистая кислота (в качестве присадки). Необходимо иметь в виду, что состав цианистых ванн быстро меняется и что качество латунных осадков и их состав в значительной мере зависят от режима, плотности тока и температуры. [c.92]

Электрохимическое обезжиривание может проводиться в щелочной цианистой ванне, содержащей ионы меди. От обычных ванн меднения она отличается большим содержанием едкой щелочи и меньшим содержанием меди и цианида, что приводит к уменьшению выхода металла и повышению выхода водорода по току. Щелочная среда и довольно интенсивное выделение на катоде водорода способствуют обезжириванию поверхности металла. На очищенных от загрязнений участках сразу же осаждается медь. Покрытие всей поверхности детали медью указывает на окончание процесса обезжиривания. Рекомендуется следующий состав электролита в г/л [c.55]

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

Составы электролитов и режимы электролиза. Цианистые соли меди и цинка и свободный цианид — основные компоненты электролита для осаждения медноцинковых сплавов. Кроме них, предложено вводить в раствор добавки едкий натр, сернокислый натрий, сернистокислый натрий, аммиак, сегнетову соль, углекислый натрий, хлористый аммоний, влияющие не только на состав и внешний вид Осадков, но и на работу ванны. [c.84]

Проверить состав ванны амальгамирования. Скорректировать время выдержки Добавить цианистый калий [c.97]

Для получения толстых серебряных покрытий стальные детали предварительно на очень короткое время завешивают в серебряную ванну с высоким содержанием цианида при повышенной плотности тока. Состав цианистого электролита для серебрения стальных деталей может колебаться в широких пределах. Состав электролита (г/л) и режим серебрения [c.98]

Перемешивание растворов осуществляется механическими мешалками, чаще сжатым воздухом, очищаемым перед подачей в ванну от масла и пыли в специальных фильтрах. Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых и других ваннах, состав которых не меняется под действием кислорода и двуокиси углерода, содержащихся в воздухе. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для электролитов железнения и цианистых растворов. [c.41]

Одновременное насыщение стали углеродом и азотом можно также проводить при 820 - 860 °С в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий. В ванне, имеющей состав, % 20 - 25 Na N, 25 - 50 Na l и 25 - 50 Na2 03, за 1 ч выдержки при указанной температуре можно получить диффузионный слой толщиной примерно 0,3 мм, который после закалки от 820 - 860 °С из ванны и отпуска при 180 - 200 °С приобретает поверхностную твердость 58 - 62 HR и содержит примерно 0,7 % С и 1 % N. Цианированный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью. [c.207]

Для нанесения меди применяют цианистую ванну с сегнетовой солью (соответствующий состав электролита приведен в описании меднения). Режим меднения температура 38—43°С, плотность тока в продолжение 2 мин 2,5 ajdM , а затем ее снижают до 1,25 а/( ж2 и выдерживают 3—5 мин. [c.190]

Обычно факторы, вызывающие значительное изменение потенциала осаждения компонентов, изменяют в широких пределах и состав сплава. Если аденд образует комплексный ион лишь с одним металлом или ионы различной прочности, то, изменяя концентрацию комплексообразователя, можно регулировать состав сплава. Например, при осаждении сплава серебро — висмут [157] из цианистого раствора с увеличением концентрации цианистого натрия состав осадка изменяется от чистого серебра до чистого висмута. При получении покрытия олово — цинк [158] из щелочно-цианистой ванны с увеличением содержания щелочи на 1 г/л содержание цинка в сплаве возрастает на [c.46]

Наибольшее распространение получило жидкостное цианирование. Жидкостное цианирование ведут в расплавленных цианистых солях. В состав ванн для жидкостного цианирования входит технический цианистый натрий Na N, температура плавления 550—500 С° или смесь технического цианистого натрия и цианистого калия КСЫ, температура плавления 460—480 °С. Для изменения температуры плавления иногда добавляют соду. Смеси Na N и КС1М применяют сравнительно редко. Это объясняется высокой стоимостью и меньшим содержанием в нем группы СН. Цианирование осуществляют в электрических печах, печах-ваннах или в газовых печах в железных тиглях. [c.220]

При электроосаждении хрома и олова важное значение имеют кислородсодержащие анионы (окснанноны). Хотя ванны для электроосаждення хрома имеют простой состав (трехокись хрома, серная кислота и вода), однако в результате гидролиза и побочных реакций в них образуется множество полнхроматных ионов. Количество катодных реакций велико, н они еще недостаточно изучены только приблизительно 5% протекающего заряда идет на образование хрома. Побочные продукты, как и в случае цианистых ванн, действуют аналогично добавкам различных агентов. Размеры зерен гальванических покрытий хрома при обычных режимах электроосаждення являются самыми небольшими среди всех металлов, используемых для этих целей. Оловянные покрытия, высаженные из растворов стан-натов, получаются в результате восстановления ионов 5п(0К)д" и также являются мелкозернистыми. [c.335]

За рубежом для сульфоциаиирования применяют ванны, в состав которых входят ядовитые цианистые соли. При освоении этого процесса отечественная промышленность также шла по этому пути [147—150]. [c.1043]

Цианирование на небольшую глубину [42—44]. Состав высокопроцентной цианистой ванны № 1 приведен в табл. 19 для освежения такой ванны регулярно добавляют (обычно один раз в смену) цианистый натрий. Для восполнения понижения уровня ваниы вследствие механического уноса, испарения и разложения солей в ванну периодически вво- [c.637]

Применение К. Кадмий находит широкое применение для покрытия металлов с целью предохранения их от коррозии (см. Кадмирование). На металлической поверхности (железа, стали, алюминия) путем электролиза наносится тонкий слой К. При последующем нагреве покрытых К. деталей при 150— 200° d образует сплав, плотно облегающий металл и предохраняющий его от коррозии. На воздухе и в морской воде покров К. лучше защищает, чем цинк и никель, благодаря меньшей активности по отношению к к-там и щелочам, меньшей пористости и более гладкой поверхности. Механические свойства кадмиевого покрытия также выше, чем цинкового или никелевого. Кадмирование можно вести в щелочных растворах. Кислые ванны применяются редко из-за плохого качества осадка. Перхлоратные, фтороборатные и кремнефтористоводородные ванны в присутствии коллоидов дают при электролизе равномерно плотные и прочные осадки. На практике наиболее широкое применение для целей кадмирования получили щелочные, в особенности цианистые, растворы. Примерный состав элемента следующий 8,5 ч. двойной соли K N- [c.280]

Кроме указанных соединений в цианистых ваннах могут находиться такяге углекислые соли натрия или калия. Эти соединения образуются, как известно из предыдущего, за счет карбонизацш едкой щелочи или цианида под действием углекислоты воздуха Карбонаты иониягают содержание свободного цианида и едкой щелочи, изменяя, следовательно, обпщй состав ванны. Кроме того, присутствуя в растворе, они оказывают, очевидно, некоторое влияние и на качество покрытия. В этом отношении существуют, однако, различные мнения. [c.173]

Рецептура щелочных ванн. Блюм и Хагебум приво дят следующий, наиболее удовлетворительный состав цианистой ванны, выработанный Американским бюро стандартов [c.176]

Для того чтобы сравнить работу щавелевокислой ванны с циани-сто1г, была получена серия образцов в двух названных ваннах. Состав цианистой ванны был следующий [c.229]

Использование серебра в качестве покрытия для бытовых изделий хорошо известно. Подобно золоту, оно осаждается из цианистой ванны, в которой находится в виде K[Ag ( N)a] или Na[Ag ( N)a], раствор обычно готовится растворением цианида серебра в цианиде калия или натрия, присутствующего в избытке для того, чтобы предотвратить образование на аноде пассивирующих пленок необходимое количество тем выше, чем выше плотность тока. Ванны всегда содержат карбонат (образующийся при действии СО на цианид), и это увеличивает электропроводность и рассеивающую способность, но потребление тока не обязательно уменьшается, так как увеличивается риск образования пленок на аноде. Один состав для ванн содержит нитрат натрия. Состав ванн для серебрения обсуждается в статьях [127]. Серебрение обычно совершенствуется введением в ванну сероуглерода, тиомочевины, тиосульфата или других блескообразующих добавок. Перспективы использования ванн без ядовитых цианидов стимулируют исследование безцианистых ванн, основанных, например, на применении тиомочевины или гуанидина [128]. [c.587]

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60—70%-ную серную кислоту при плотности тока около 20 а1дм и продолжительности травления до [c.54]

Сплав калия с натрием применяется в качестве теплоносителя в ядерных реакторах. Особенно широкое применение нашли соединения калия (минеральные удобрения и др.). Азотнокислый калий KNO3 и двухромокислый калий К2СГ2О7 входят в состав расплава в ваннах для оксидирования металлов. Цианистый калий K N используется при жидкостном цианировании. Гидрат окиси [c.370]

Высокотемпературное цианирование. Для получения слоя большей толщины (0,5—2,0 мм) применяют высокотемпературное или глубокое цианирование при 930—950 °С в ванне, содержащей 8 % Na N, 82 % ВаС1а и 10 % ЫаС1 (состав ванны до расплавления). Зеркало ванны покрывают слоем графита во избежание больших потерь теплоты и угара цианистых солей. Время выдержки изделий в ванне для получения слоев указанной толщины составляет 1,5—6 ч. [c.245]

Добавка NaOH в цианистый электролит позволяет снизить концентрацию в нем Na N. Типичная ванна для осаждения цинка имеет следующий состав (в г/л) [c.226]

Цинкатные электролиты являются до некоторой стеиени заменитг-лями цианистых и служат для покрытия деталей сложного профиля, так как рассеивающая способность их близка к рассеивающей способности цианистых электролитов. Цинкатные электролиты дешевы и имеют простой состав. Электропроводность их очень высока, что позволяет использовать для питания ванн источники с низким (до 6 в) напряжением. Состав цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 36. [c.105]

Аммиакатпые электролиты так же, как и цинкатные, применяют вместо цианисты.х для покрытня деталей с глубоки , профиле.м. В отличие от цинкатных электролитов аммиакатные обладают меньшей электропровод-1юстью, однако они не требуют обогрева ванны и вытяжной вентиляции и более стабильны в работе. Состав электрол1 та и режим электролиза сле-дующ е [c.107]

Для получения блестящих медаых покрытий непосредственно из ванны разработан следующий состав электролита (в г/л) 120—180 цианистои комплексной соли меди 15—25 свободного цианистого натрия 8—12 роданистого аммония 10—15 виннокислого натрия 20—30 каустической соды [c.112]

Этот процесс, хотя и менее интенсивно, протекает также в отсутствие перемешивания вследствие взаимодействия электролита с окружающей атмосферой, поэтому ванны с цианистыми растворам должны быть оборудованы специальными (бортовыми) вентиляционными отсосами. За счет арбонизации состав цианистых электролитов менее устойчив по сравнению с кислыми и требует частого корректирования — добавления цианида. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...