Цементация составы ванн

Второй метод заключается в цементации в цианистых ваннах с добавкой графита или карборунда. Примерные составы ванны приведены в табл. 50. [c.518]

Наиболее часто применяемые составы ванн для жидкостной цементации приведены в табл. 20. [c.685]

Составы ванн для жидкостной цементации [c.134]

Цементация с помощью жидких карбюризаторов применяется для мелких деталей, чтобы получить цементованный слой небольшой глубины. Жидкая цементация осуществляется в соляных ваннах. Оптимальным составом ванны является состав, состоящий из 75—85 /о кальцинированной соды, 10—15 /о соли и 6—10 /о карбида кремния. Цементацию ведут в расплавленной смеси при 750—850°. [c.131]

Цементация жидкостная 7 — 518 —Глубина науглероживания 7 — 519 — Концентрация углерода 7 — 518 — Составы цианистых ванн 7 — 518 [c.277]

Составы цианистых ванн для жидкостной цементации [c.518]

Составы соляных ванн для жидкостной цементации (% вес.) [c.81]

Обезуглероживание может быть уменьшено или же вообще предотвращено в печах с регулируемой атмосферой или же в вакуумных (<10 мм рт. ст.), а также в соляных раскисленных ваннах с соответствующим составом и изолирующей от воздушного пространства печи упаковкой (дважды или трижды использованным при цементации карбюризатором при температуре ниже 830° С и чугунной стружкой при температуре >830°С). Степень обезуглероживания может быть снижена также сокращением продолжительности тепловой выдержки, например предварительным подогревом ниже температуры окончательной аустенитизации (100—150°С). [c.75]

Газовая цементация производится в атмосфере газов, содержащих углерод дашавском, саратовском, генераторном жидкая — в ваннах с различным составом солей. И газовая и жидкая цементация требуют специального оборудования и в обычных условиях не осуществимы. [c.231]

Технологический процесс удаления окалины с чугунного и стального литья деталей после цементации и закалки, а также после других процессов термической обработки, вызывающих образование окислов на поверхности деталей, состоит в следующем. Детали монтируют на подвесках из углеродистой стали, сечение которых устанавливается из расчета силы тока 1 а на 1 мм сечения. Обычно общее сечение подвески для деталей средних раз.меров должно быть не менее 50—100 мм-. Смонтированные детали подвешивают на штангу, расположенную над зеркалом ванны, на 5—10 мин. для прогревания их до 100—150° С и для удаления влаги. Затем детали погружают в ванну, содержащую смесь расплавленных щелочей следующего состава [c.78]

Цементация стали в жидких средах. Эта цементация осуществляется весьма редко, обычно в расплавленных солях. Чаще всего применяют следующий состав солей 83—84% кальцинированной соды, 8—10% поваренной соли, 7—8% черного корунда. В ванну такого состава погружают стальные детали и получают слой толщиной до 0,2 мм за 30—40 мин. Для получения слоя большей толщины часто применяют карбюризатор из четырех компонентов 78—81% кальцинированной соды, 5—6% поваренной соли, 7—8% хлористого алюминия и 6—8% черного корунда. [c.135]

Глубокое цианирование. Отличительные особенности глубокого цианирования — большая толщина слоя (до 1,5—2,0 мм) с высоким содержанием углерода (0,8—1,1%) и низким содержанием азота (0,2—0,3%) применение ванн специального состава температура 900—950° С. Глубокое цианирование заменяет процесс цементации и поэтому называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах глубокое цианирование — более быстрый процесс. [c.150]

Практически применяемые схемы гидрометаллургии меди разнообразны, они могут состоять из разных переделов в зависимости от состава руд и местных условий. На рис. 49 показана общая схема гидрометаллургии. На отдельных заводах ее применяют частично, например, только по ветви цементации либо электролиза. Растворы перед подачей в электролитные ванны полностью очищают от железа либо только восстанавливают его цементной медью или 50г. Возможно также включение в схему экстракции или автоклавной переработке цементной меди. [c.140]

Жидкостная цементация производится нагреванием стальных изделий в ванне, состоящей из смеси расплавленных солей (науглероживающих, активизирующих и нейтральных). Лучшие результаты получаются при применении смеси следующего состава (в %) 15 поваренной соли, 75 кальцинированной соды и 10 карборунда. [c.11]

Различают три вида цементации в твердом карбюризаторе (смесь древесного угля — 75—90%, углекислого бария — 5—10%, кальцинированной соды — 3—12% и 2—3% мазута или другого состава) жидкостную (погружением в ванну со смесью расплавленных до температуры 850—890° С солей — поташа, хлористого аммония, поваренной соли) газовую (в углеродосодержащем газе — применяют природный газ, пропан, бутан, нефтяной, коксовый газ и др.). [c.155]

Барий углекислый технический ВаСОз (ГОСТ 2149—65). Выпускают двух сортов и в виде порошка (табл. 1). Цвет — от белого до светло-желтого. Упаковывают в бумажные мешки. В машиностроении применяют ври изготовлении карбюризаторов для цементации стали и в составе ванн для цианирования стали, а также для изготовления специальных сортов стекла и эмалей. Барий углекислый — реактив поставляют по ГОСТу 4158—65. [c.281]

Лучшие результаты получают при следующем составе ванны 15% поваренной соли (Na l), 75% кальцинированной соды (ЫагСОз), 10% карборунда (Si ), применяемого в виде зерен размером 1—2 мм. Температура цементации 840—870°. [c.234]

Косой шлиф применяется для изучения образцов, имеющих поверхностный слой измененного состава или структуры (обезуглероживание, цементация, изотиро-вание и т. д.). При этом срез может идти перпендикулярно этому поверхностному слою (рис. 1.433) или под углом х нему [c.162]

Жидкостную цементацию производят в расплавленных солях, содержащих активные добавки S.i или Na N температура процесса в зависимости от состава ванны 820. .. 900 °С. Цементованный слой толщиной 0,1. .. 0,2 мм получают за 20. .. 40 мин при увеличении длительности процесса до 2 ч глубина цементованного слоя увеличивается до 0,6 мм. Процесс применяют для мелких деталей. Его недостатком является неравномерность глубины цементации. Преимущества жидкостной цементации возможность производить закалку деталей непосредственно после цементации отсутствие окалины и обезуглероживания закаленных дет]алей. [c.352]

Углекислый барий в виде ласты упаковывается в деревянные бочки 50— 150 л, а порошковый — в б5гмажные мешки. В машиностроении применяется при изготовлении карбюризаторов для цементации стали и в составе ванн для цианирования стали, а также для изготовления специальных сортов стекла и эмалей. [c.385]

Жидкостная цементация. Цементация в жидкой среде применяется для мелких деталей, в которых достаточно получить цементованный слой небольшой глубины. Жидкостная цементация осуществляется в соляных ваннах с добавкой карборунда (карбида кремния Si ). Оптимальным составом ванны является 75—85 /(, НагСОд, [c.247]

Эффективен процесс электролизной жидкостной цементации (цианирования). На фиг. 28 приведены кривые зависимости глубины слоя от продолжительности процесса при температуре цементации 930° н составе ванны 7( % Ba lj, 25% Na l, 5% цианплав с концентрацией 1,5% Na N и плотности тока 3—4 а дм (нагреваемая деталь — анод). [c.113]

В отличие от цианированной поверхности после жидкостной цементации в насыщенном слое содержание азота в несколько раз меньше. Применяются такжё составы ванн, не содержащие цианистых солей. Процесс жидкостной цементации дает ускоренное науглероживание. поверхности, обеспечивает равномерность нагрева деталей и уменьшение деформаций цементуемых деталей. [c.439]

Высокую скорость наугле1юживания (0,12-0,15 мм/ч) обеспечивает жидкостная цементация. Она осуществляется в соляной ванне следующего состава 75-80 % МадСОз, 10-15 % Na l и 6-10 % Si (карборунд). Процесс ведется при температуре 850-860 °С. Добавление в ванну хлористого аммония NH l интенсифицирует процесс. Жидкостная цементация создает возможность закалки зацементированных деталей прямо из соляной ванны, позволяет достигнуть равномерности нагрева. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...