Печи-ванны для изотермической закалк

Электроды для соляных ванн (изотермическая закалка, жидкостная цементация) изготовляются стальными и из Жароупорного сплава. В табл. 123 приведена техническая характеристика электрических печей. [c.583]

Термические агрегаты, в состав которых входит печь нагрева под закалку с пульсирующим подом, применяются для обработки мелких деталей. Закалочные масляные баки или ванны изотермической закалки, моечные машины и отпускные печи в таких агрегатах, как правило, конвейерные. [c.486]

Печи-ванны для изотермической закалки [c.192]

Измерение температуры в закалочных баках, печах-ваннах масляных для низкого отпуска и соляных для изотермической закалки [c.620]

Принудительная циркуляция обеспечивает равномерный нагрев, не" зависящий от прямого излучения. Применение охладительных труб, по которым идет поток сжатого воздуха, позволяет очень точно регулировать температуру печей и особенно температуру соляных электродных ванн для изотермической закалки. [c.204]

Агрегаты для термической обработки проволоки и ленты состоят из размоточного устройства. распределительных и тянущих роликов, ванн для обезжиривания и промывки печей, закалочных баков и другого оборудования в комплект поставки агрегатов входит только электротермическое оборудование — электропечи, закалочный бак, охлаждающий муфель, ванна для изотермической закалки. [c.342]

Рис. 21. Электрическая печь-ванна для изотермической закалки

Закалка чугуна может быть обычной, изотермической с нагревом в печах или токами высокой частоты. Нагревают до 830—900° С. При изотермической закалке охлаждение производится в ванне с расплавленной солью, нагретой до 200—400° С. При закалке в масле изделия нагревают до 830—870° С, при закалке в воде — до 800—820° С. [c.161]

Предварительный нагрев Повторный нагрев Нагрев под закалку Изотермическая закалка Промывка Отпуск Печь ГЗО То же Соляная ванна То же Ванна с водой Печь ГЗО 623 1023 — 1123 1323 — 1343 573 — 673 333—353 473 — 523 20 — 25 30 — 40 13 — 15 3—4 2 — 4 60—90 [c.194]

Изотермическую светлую закалку стальных деталей проводят в специально оборудованных печах с защитной средой. На инструментальных заводах для получения чистой и светлой поверхности закаленного инструмента применяют ступенчатую закалку с охлаждением в расплавленной едкой щелочи. Перед закалкой инструмент нагревают в соляной ванне из хлористого натрия при температуре на 30—50° С выше точки Лсх и охлаждают при 180—200 С в ванне, состоящей из смеси 75% едкого калия и 25% едкого натра с добавлением 6—8%, воды (от веса всей соли). Смесь имеет температуру плавления около 145° С и благодаря тому, что в ней находится вода, обладает очень высокой закаливающей способностью. [c.178]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя различают объемную и поверхностную закалку. Объемная закалка производится в печах и ваннах, а поверхностная — токами высокой, повышенной и промышленной частоты, газовым пламенем и в электролитах. В зависимости от скорости охлаждения бывает объемная закалка с непрерывным охлаждением и с прерывистым охлаждением (изотермическая, ступенчатая). В зависимости от среды, в которой нагревают сталь, различают закалку обычную и с применением защитной атмосферы — светлую. [c.131]

Применявшийся метод закалки и отпуска колец с использованием для их нагрева обычных садочных печей заменен новым методом изотермической обработки в механизированном и автоматизированном агрегате, состоящем из соляных электродных ванн. Загрузка и разгрузка агрегата производятся с одной стороны агрегата и обслуживаются одним рабочим. [c.9]

Изотермическая закалка шестерен, изготовленных из стали 18.ХНВА, проводимая по режиму (после цементации) нагрев до 780—790° С, выдержка при этой температуре, охлаждение в печи или ванне с температурой 150—170° С с выдержкой в течение час., дальнейшее охлаждение на воздухе, дает резкое уменьшение деформаций (биение по начальной окружности), практически сохраняя величину биения в исходном состоянии (т. е. после цементации). При этом механические свойства и твердость сердцевины поверхностного слоя соответствуют требованиям технических условий и получаются равными = = 124 130 кГ мм 5 = 12 ч- [ 3% ф = 60 ч- 62% а =14 14,5 кГм см / ,= 40-н41 (сердцевина) и = = 58 60 (поверхность). [c.700]

Агрегат изотермической закалки (рис. 31), разработанный фирмой Дегуса (ФРГ), состоит из загрузочного стола 1, механизма, обеспечивающего пульсирующее движение пода печи 2, печи нагрева 3, печи-ванны с расплавом солей 4 и ваины промывки 5. Агрегаты производятся как с электрическим, так и с газовым нагревом (табл. 9). [c.486]

Интерес представляет термическая обработка пружинной проволоки марок В, П, Н, ОВС и ВС из углеродистых сталей с повышенным содержанием углерода (0,7—0,9%). Термическая обработка пружинной проволоки—так называемое натентирование—состоит в том, что проволока непрерывно проходит через длинную трубчатую печь (фиг. ИЗ), нагретую выше температуры Лз на 80— 100°, нагревается там и охлаждается в свинцовой или селитряной ванне, нагретой до температуры 450—550°, т. е. подвергается изотермической закалке. При такой обработке сталь получает сорбитную структуру. Патентированная проволока [c.228]

По способу нагрева закалка делится на два вида обычный нагрев (в печах, ваннах) и 1 ндукционный нагрев (т.в.ч.) по способу охлаждения — на четыре наиболее распространенных вида (рис. 63)—закалка обычная, прерывистая, ступенчатая и изотермическая. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...