Материалы и конструкция ванн

Материалы и конструкция ванн [c.6]

Технологические параметры процесса травления растворами соляной кислоты (температура, концентрация) определяются главным образом материалами и конструкцией травильных установок. Вследствие большой летучести хлористого водорода нельзя работать при повышенных температурах, поэтому травление в ваннах часто проводят без дополнительного подогрева раствора. Однако герметизация оборудования дает возможность применять солянокислые растворы любых концентраций при температуре до 70 °С. Это обеспечивает значительное сокращение продолжительности травления и увеличение производительности установки. [c.61]

При сварке в условиях низких температур увеличивается скорость остывания металла сварочной ванны и околошовной зоны создаются условия для увлажнения кромок основного материала, сварочных материалов и технологической оснастки. Если конструкция находится в условиях низких температур после сварки без вылеживания, то возникает опасность появления хрупкой трещины вследствие повышенного содержания водорода в металле шва. Дефекты сварки при низких температурах могут служить очагами хрупкого разрушения в случае сварки при положительных температурах они обычно устраняются и уже не действуют как концентраторы напряжения. [c.66]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями. [c.143]

Стационарные ванны для химического травления изготовляют из листовой несортовой стали толщиной 4—5 мм. Изнутри ванны футеруют кислотостойким материалом (винипласт, резина, пластикат, асбовинил и т. п.). Ванны, предназначенные для горячего травления, оборудуются свинцовыми или железными освинцованными змеевиками (рис. 2.12). Ванны для электрохимического травления отличаются от ванн химического травления наличием анодных и катодных штанг, электродов и изоляторов. Ванны большой вместимости имеют сложную конструкцию они составляются из нескольких секций и футеруются кислотостойкими керамическими материалами с подслоем из эластичных органических материалов. В крупных травильных установках отработанные растворы регенерируются. [c.57]

Железоуглеродистые сплавы находят широкое применение в гальванических цехах. Из них изготовляются ванны и резервуары для щелочных электролитов, ванны для промывки в горячей и холодной воде, ванны для органических растворителей и т. д. Из этих сплавов изготовляют также крепежные детали для распределительных щитов и вентиляционных устройств, детали химических машин (шкивы, шестерни, каркасы мешалок и т. д.), металлические изделия и конструкции, работающие в слабоагрессивных средах, приточно-вытяжную вентиляцию и др. Ванны из железоуглеродистых сплавов, футерованные химически стойкими материалами, применяются также для кислых и слабокислых электролитов. [c.10]

Неметаллические химически стойкие материалы применяются в гальванических цехах в качестве антикоррозионных покрытий-, строительных конструкций, а также для изготовления травильных и электролизных ванн. [c.20]

Помимо эксплуатационных требований для конструкционных материалов принимаются во внимание тре(5о-вания по технологичности. Технологические свойства машиностроительных материалов должны обеспечивать возможно меньшую трудоемкость изготовления деталей и конструкций. Технологичность характеризуется способностью материала приобретать заданную форму при действия различных факторов (температуры, давления и др.), подвергаться механической обработке, соединяться различными методами (сваркой, склеиванием) и т. д. Особое значение имеет технологичность материала, а также его стоимость при массовом производстве. [c.8]

В книге приведены сведения о термической обработке и описаны конструкции печей агрегатов, установок и ванн, для термической и химико-термической обработки металлических материалов и их наладка, изложены сведения о, моечных машинах и очистном оборудовании, рассмотрены наиболее характерные неисправности, методы их выявления и устранения, изложены вопросы механизации и автоматизации термических процессов и техники безопасности. [c.223]

Контактная сварка обеспечивает высокую производительность изготовления арматурных конструкций, высокое качество сварных соединений, минимальные затраты материалов и электроэнергии. При невозможности применения контактной сварки в качестве временного решения допускаются дуговая сварка швами и точками нахлесточных соединений, соединений с круглыми накладками и ванная сварка. [c.289]

Основные трудности смазки двигателей встречаются при пуске до установления устойчивой циркуляции масла. Тип и конструкция двигателя определяют выбор метода смазки и систему циркуляции масла. Иногда очень большие двигатели снабжают пусковыми насосами для обеспечения смазки при пуске двигателя. Системы смазки двигателей бывают открытые или закрытые. Открытые конструкции обычно создают для горизонтальных двигателей. Цилиндры больших двигателей как горизонтального, так и вертикального типов обычно смазывают механическими масленками. Смазочные материалы для цилиндров хранят отдельно от картерных масел, поэтому к цилиндрам всегда подают только свежие чистые масла. Во внутренних полостях малых двигателей, работающих на средних и высоких скоростях, смазка обеспечивается разбрызгиванием или масляным туманом из картера. Хотя в горизонтальных двигателях для подачи масла к цилиндрам и поршневым пальцам используют механические масленки, коренные подшипники часто снабжают кольцевыми масленками. К большим концевым подшипникам смазочные материалы часто подаются специальными-масленками. Для смазки подшипников кулачковых валов и зубчатых колес часто применяют питающие системы с масляными-ваннами. [c.95]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Технологическая линия состоит из 23 ванн для обезжиривания, очистки и нанесения покрытий из этих ванн 12 нагреваются до разной температуры (50—94 °С) при помощи 43 электрических погружных нагревателей, элементы которых покрыты оболочками из различных материалов, в том числе кремния и титана. Материал оболочки зависит от состава раствора и его температуры. Суммарная мощность, потребляемая нагревателями, около 180 кВт. Оборудование для электронагрева ванн имеет компактную конструкцию, а ванны можно разместить более удобно, благодаря чему лучше используется производственная площадь. При электронагреве обеспечиваются стабильные и заранее заданные параметры процесса, и это повысило производительность на 75%. [c.194]

Влияние стандарта на экономию применяемого сырья, полуфабрикатов, материалов, топлива и электроэнергии, экономия за счет снижения металлоемкости конструкции экономия при использова-вании технологической оснастки и оборудования, сокращении площадей и средств оргтехники. Экономия в связи с изменениями и упрощениями технологических процессов, заменой дефицитных материалов менее дефицитными, сокращением брака [c.315]

Кинематические схемы открытых приводов одностоечных прессов приведены на фиг. 6. Иногда маховик кон структивно спаривают с шестерней (фиг, 6, схема III). Это значительно увеличивает ударные нагрузки в зубчатой передаче, так как влияние массы маховика передаётся на шестерню не через упругую связь-вал, а непосредственно. В последнее время начинают широко внедряться так называемые закрытые приводы. В закрытом приводе все движущиеся части помещаются в масляной ванне, герметически закрытой. При закрытом приводе конструкция пресса приобретает обтекаемую форму значительно уменьшается износ трущихся деталей (вследствие отсутствия пыли и окалины в смазке) уменьшается расход смазочных материалов уменьшается шум и т. д. [c.652]

Подготовка поверхности склеиваемых элементов. Характер подготовки склеиваемых поверхностей зависит от типа склеиваемых материалов и конструкции соединения. При необходимости склеива ния алюминиевого сплава для получения клеевых швов достаточной механической прочности предлагается обрабатывать склеиваемые поверхности в кислотной ванне. Кислотная ванна служит как для очистки поверхности, так и для окисления поверхностных слоев металла. Образующаяся однородная окисная пленка на поверхности обладает высокой полярностью и поэтому способствует возникнове- [c.142]

Приведены расчетные соотношения, обосновывающие проектирование соврел ных подводных электроакустических преобразователей. Дана обширная информаци параметрах материалов и конструкций, цеобходимых для создания всех основ типов подводных электроакустических преобразователей с учетом последних тр( ваннй. [c.2]

Для изучения влияния на износ деталей сорта горюче-смазочных материалов или конструкции отдельных узлов можно применять в эксплуатационных условиях такие методы оценки износа, как микрометриро-вание деталей, метод искусственных баз и др. В то же время эти методы непригодны для выявления в эксплуатационных условиях воздействия кратковременных факторов, связанных с условиями эксплуатации. Использование при эксплуатационных испытаниях радиоиндикаторного метода оценки износа дает возможность показать, в каких условиях работы трактора происходит наибольший износ исследуемых деталей, [c.193]

Ванна осталивания (описывается конструкция самодельной ванны, какими большею частью оснащены участки осталивания (рис. 10) изготавливается с двойными стенками и днищами, выполненными из 3—5-миллимст-ровой стали, между которыми установлены элементы жесткости с таким расчетом, чтобы при наполнении или опорожнении ванны днище и стенки ванны не получали значительных прогибов, ведущих к моментальным изменениям их формы, что сопровождается стрельбой и разбрызгиванием содержимого. Стеики и днища делают двойными для теплоизоляции. Промежуток между ними заполняют шлаковатой или другими теплоизоляционными материалами или оставляют незаполненным. Известна попытка изготовления ванны с одинарными стенками емкостью в 1000 литров. При нагреве ванны двумя трансформаторами ТС-500 в течение нескольких часов эта ванна не нагревалась больше 50°. Этот пример убеждает, что рассчитывать на футеровку как на теплоизоляцию — дело безнадежное. [c.94]

Для улучшения свойств слабо нагруженных конструкций мокрое формование слоистых пластиков иногда сочетают с формованием с эластичной дргафрагмой. Поскольку сухое волокно трудно пропитать небольшим количеством смолы, исходное объемное соотношение смолы и армирующих материалов обычно берут не менее 2 1. Массовое соотношение этих компонентов я 1 1. При контактном формовании заготовок для компенсации высокого содержания смолы приходится увеличивать толщину композиционного материала. К таким изделиям относятся архитектурные панели и ограждения, арматура и облицовка ванных комнат, а также составные конструкции в легковых и грузовых автомобилях. Однако при получении ответственных опорных деталей иногда встречаются пространственные ограничения. Для уменьшения содержания смолы и улучшения конструкционных свойств можно использовать различные способы удаления излиш ка связующего. [c.99]

На рис. 1.23 приведены конструкции ванн для коррозионных испытаний. В зависимости от вида среды и условий эксперимента они могут быть стеклянньши, керамическими, металлическими, фторопластовыми или футерованными коррозионно-стойкими материалами. [c.32]

При Р —> Овеличина р —> оо. Большое значение Zi необходимо потому, что вследствие потерь в материале выделенного участка и потерь на излучение амплитуда колебаний на узловой окружности практически отлична от нуля. Повороту кольцевого сечения препятствует большая жесткость цилиндра, и в рассматриваемом сечении создается высокое входное сопротивление Zm для изгибающего момента. Таким образом, наличие двух составляющих входного сопротивления Zp и Zm для изгибных колебаний приводит к тому, что угол поворота и величина прогиба на контуре оказываются очень малы. Цилиндрический контур является отражающим, и в остальной части конструкции ванны энергия не распространяется и не рассеивается. Так как участок 2 колеблется в резонансе с возбуждающей частотой, то достигается эффективная передача колебательной энергии через выделенную акустически прозрачную часть стенки технологической ванны. Практически отражающий цилиндрический контур приваривается (по всей поверхности своего торца) к пластине (стенке). Материал контура выбирается с возможно меньшими акустическими потерями. Описанный способ введения колебаний был нами осуществлен и испытан совместно с Г. И. Эскиным. В одном случае стенка ванны, заполненной водой, имела толщину 5 мм, а в другом — 8 мм. Цилиндрический контур, приваренный к стенке, достаточно хорошо изолировал часть стенки, через которую про -исходило интенсивное излучение на частоте около 20 кгц. [c.239]

В книге изложены общие вопросы, связанные с созданием и совершенство ванием конструкций металлорежущего инструмента. Рассмотрены современнше инструментальные материалы, смазочно-охлаждающие средства, а также конструк- ции, особенности и.зготовления и эксплуатации наиболее распространенных вИ дов металлорежущего инструмента общего назначения резцов, сверл, фрез, зенкеров, разверток, резьбонарезного инструмента. [c.2]

В нашей экономической литературе встречаются различные трактовки форм специализации строительного производства. Так, в учебнике для инженерно-экономических институтов Экономика строительства (изд. 2) под редакцией М. Е. Шасса и в учебном пособии для строительных техникумов И. Крамова Экономика строительной индустрии СССР (изд. 2) говорится о трех видах специализации строительства, при этом производство строительных деталей и конструкций авторы относят к одной из форм специализации строительного производства, т. е. включают в строительство и промышленность строительных материалов, что по существу является комбиниро ванием производства. [c.181]

Сравнительная характеристика смазочных устройств. Наиболее простой способ смазки — периодическая заливка смазки через отверстие (рис. 10.1). Недостаток—возможность попадания абразивных материалов и необходимость постоянного надзора. Смазка с помощью масленки с шаровым клапаном или колпачковой масленкой (рис. 10. И, а, б) также требует наблюдения. Этого недостатка не имеет фитильный способ смазки (рис. 10.11, в). Недостатком этого способа подвода смазки является то, что масло подается к цапфе вала и тогда, когда он не вращается (отсюда — повышенный расход смазки). Кольцевой способ смазки (рис. 10.11, г) наиболее удачный, но этот способ усложняет конструкцию корпуса подшипника. Работа (рис. 10.11, д—подпятника) подшипников в масляной ванне — простой способ, но он также требует усложнения конструкции корпуса подшипника (необходимость создания хорошего уплотнения вала). [c.314]

Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов происходит в результате резкого изменения давления краски от большего значения, при котором она находится в баке, до атмосферного на выходе из распылителя специальной конструкции. Распыливанию способствует мгновенное испарение легколетучей части растворителя, сильно увеличивающейся в объеме. Происходит мелкое дробление краски с незначительным образованием тумана. Потеря краски иа туманообразо-вание при этом способе снижается в 2—4 раза, чем при пневматическом распылива-нии. В результате улучшаются санитарные условия работы маляров. Безвоздушное распыление без подогрева краски применяют для окраски платформ, для которых не требуется обеспечивать высокое качество декоративности покрытия. [c.266]

Все строительные штучные и тарно-упаковочные грузы по классификации ЦНИИОМТП разделяют на следующие группы стеновые материалы (кирпич, природный камень и др.) изделия и конструкции из дерева (оконные и дверные блоки, встроенная мебель, погонажные изделия, паркетная доска, наборный паркет) кровельные материалы (рулонные — толь, рубероид, пергамин плиточные — шиферные и волнистые листы) теплоизоляционные материалы (рулонные — минеральная вата, войлок и др. плиточные — цилиндрические и полуцилиндрические огнеупоры) стекло-изделия (листовое стекло, стеклоблоки, стеклопакеты, стекло-трубы) отделочные и облицовочные материалы (рулонные — обои, линолеум облицовочные плитки и плиты краски, лаки, клеи, мастики погонаж — поливинилхлоридный) санитарнотехнические изделия (монтажные заготовки, арматура, механическое оборудование, мойки, ванны, асбестоцементные трубы) электротехнические изделия (электросиловые щиты, провода, установочные короба, муфты, арматура, выключатели, розетки, стальные абажуры) изделия, сопутствующие монтажному потоку (металлоизделия, ограждения лоджий и балконов, материалы для заделки стыков, электроды и др.). [c.101]

Кислотное травление изделий небольших размеров обычно проводят в ваннах или в струйных камерах. При струйной обработке продолжительность травления обычно не превышает 5 мин, в ваннах — 30 мин. После травления изделия промывают последовательно горячей и холодной водой, а затем нейтрализуют остаточную кислоту 1—2%-иым раствором кальцинированной соды или обрабатывают поверхность 2%-ным раствором фосфорной кислоты при 65—70 X. По конструкции установки для травления аналогичны установкам для ш,елсчного обезжиривания. Учитывая высокую агрессивность сред, большое внимание при их изготовлении должно быть уделено выбору конструкционных материалов и обеспечению необходимых мер пожаро- и взрыво-безопасности (прн травлении выделяется значительное количество во.цорода). [c.291]

Травление и декапирование производится в ваннах, )утерованных материалами, стойкими в данных травильных растворах [138]. Конструкция ванны предусматривает возможность подогрева травильных раство-юв паром или другим теплоносителем и требует мощ-юй вытяжной аспирации. [c.93]

Недостатком электрофоретических покрытий является их невысокая Прочность сцепления с материалом подложки. Это ограничивает область их применения конструкциями и узлами, не испытывающими действия ударных нагрузок и вибрации. Наличие в составе электролита агрессивных материалов приводит к быстрому выходу гальванических ванн из строя. Кроме того, необходимость создания специализированного оборудования яри нанесении покрытий на крупногабаритные изделия приводит к удорожанию и усложнению электроосаждения. К недостаткам метода надо также отнести возможность иаводораживания подложки во время нанесения. [c.101]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Существует-значительное количество лаков, красок, эмалей, применяемых в антикоррозионной технике. В морских условиях лакокрасочные покрытия в основ, применяются для защиты металлических конструкций, расположенных в зонах морской атмосферы и периодического смачивания. К ла/кокрасочным материалам, применяемым для защиты указанных участков морских ефтепромысловых сооружений, роме основных Tpei6o-ваний, предъявляются также следующие эти материалы должны хорошо наноситься на мокрую поверхность, йе смываться волнами, обладать минимальной водо- и воздухопроницаемостью. [c.52]

Немаловажным в ра.зработа,нном методе испытаний является необход1нмость обеспечения высокой работоспособности установок при температурах до —70°С. Для этого в их конструкциях применены хладостойкие материалы, кинематические схемы исключают какие-либо элементы с гибкой связью. Не следует использовать в таких установках ременные или фрикционные передачи, так как коэффициент проскальзыва-вания в этом случае будет различным при разных температурах испытаний, нагрузках, скоростях скольжения и т. д., что изменит условия проведения испытаний и не позволит получить сопоставимые результаты. [c.115]

Футеровка и облицовка поверхностей штучными материалами на серном цементе. До выполнения защиты необходимо убедиться, что кирпич или керамическая плитка (другие виды штучных материалов применять не рекомендуется) просушены и очищены от загрязнений. Защита строительных конструкций и оборудования серным цементом, как правило, производится по подслою. При этом подслой из сырой резины, полиизобути-леиа дополнительно зачищают бронирующим слоем силикатной шпатлевки толщиной 10 мм. В ваннах с высокотемпературными растворами (до 90 °С) и при механических воздействиях футеровка на серном цементе дополнительно перекрывается рядом штучных материалов на силикатной замазке. Приготавливают серный цемент расплавлением серы в специальных котлах и добавлением в нее кислотоупорного наполнителя и пластификатора. В зависимости от вида рекомендуется три состава пластификатора и наполнителя (табл. 36). [c.130]

Применение многокамерных автоматов роторного типа, более сложных по кинематике, оправдано при больших циклах обработки в нескольких ваннах с разными растворами, с тактом выдачи деталей в несколько секунд, так как габариты автомата и занимаемая им площадь в этом случае значительно меньше. Выбор той или иной конструкции автомата и способа перемещения деталей определяется техническими требованиями, предъявляемыми к поверхностям окончательно обработанной детали, что вынуждает обеспечивать перемещение деталей без скольжения. Для тонкостенных нежестких деталей или деталей,, выполненных из материалов, легко подвергающихся повреждению или имеющих острые края, необходимо не допустить соударения деталей одна о другую и о поверхности конвейеров. [c.457]

Первые электрические печи для выплавки стали устанавливали, как правило, в районах, где можно было получить наиболее дешевый электрический ток, используя для этого гидроэнергию рек, находящихся поблизости. В 1898 г. итальянский инженер Э. Стассано взял патент на получение в электропечи литой ковкой стали с любым содержанием углерода. Его печь была установлена в Северной Италии, богатой водными ресурсами. В 1899 г. француз П. Эру запатентовал свою конструкцию сталеплавильной электропечи с электродами, расположенными над ванной. Первая печь Эру была построена в Савойе, в предгорьях Альп. Этот город на юго-востоке Франции и поныне является одним из центров французской электрометаллургии. В 1900 г. в Швеции была пущена первая индукционная электропечь конструкции Челлина. Важнейшее преимущество индукционной печи по сравнению с другими электронлавиль-ными и нагревательными агрегатами состоит в том, что тепловая энергия возникает в самом нагреваемом материале за счет энергий электрического тока, проходящего по первичной обмотке. В индукционных печах обеспечивается наиболее равномерный прогрев металла и исключается вредное воздействие газов, образующихся в обычных печах от сгорания топлива или угольной дуги. [c.131]

Эксиериментальное исследование тонкостенной многослойной рулонвро ванной оболочки / Нехотящий В. А., Тертышник К. Г., Герасименко М. Н.— В кн. Многослойные сварные конструкции и трубы Материалы I Всесоюз. конф. Киев Наук, думка, 1984, с. 127—132. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...