Пайка в соляных ваннах

Пайка в соляных ваннах. Процесс пайки в соляных ваннах состоит в том, что детали, собранные в узел, с уложенными на швы дозированными заготовками припоя, устанавливают на приспособление и после предварительного подогрева до 400—500° погружают в соляную ванну, где и происходит пайка. [c.282]

При пайке в соляных ваннах расплавы солей должны выполнять двоякую роль во-первых, быть теплоносителями и, во-вторых, хорошо растворять окисные пленки на деталях, подвергаемых пайке. [c.282]

Вариант конструктивного оформления приспособления для пайки в соляной ванне деталей, показанных на фиг. 6, представлен на фиг. 7. [c.285]

На фиг. 9 представлен узел, полученный после пайки в соляной ванне, с разрезом швов в характерных плоскостях. [c.285]

Время на предварительный нагрев этого узла составляет 2—3 мин., а сам процесс пайки в соляной ванне занимает от 0,5 до 1 мин., что в сравнении с пайкой газовыми горелками или т. в. ч. увеличивает производительность более чем в 10—12 раз. При замене одноместных приспособлений многоместными появляются широкие возможности для еще большего увеличения производительности труда с сохранением высокого качества пайки. [c.285]

Пайка в соляных ваннах наиболее рентабельная в крупносерийном и массовом производстве сложных узлов с близлежащими швами, например, узлов высокочастотных головок, холодильников, кожухов для фотоаппаратов, радиаторов и др. Для предупреждения коррозии немедленно после пайки остатки солей необходимо тща- [c.285]

Фиг. 9. Алюминиевый узел, полученный после пайки в соляной ванне.

При пайке в соляной ванне особенно необходима тщательная просушка исходных компонентов флюса, так как в присутствии влаги фтористый алюминий, который входит почти во все флюсы такого назначения, теряет свою активность. [c.130]

При пайке в соляных ваннах применяют приспособления, позволяющие производить одновременную пайку нескольких деталей (рис. 17). [c.229]

Пайка в соляных ваннах производится путем полного или частичного погружения спаиваемых деталей с припоем в расплав солей. В качестве нагревательной среды используются расплавы, в состав которых входят хлористый натрий, хлористый барий или смеси этих солей. [c.119]

Рис. 67. Схема пайки в соляной ванне

Пайка в соляной ванне Пайка погружением [c.283]

Смеси солей (цианиды и др.) при пайке в соляной ванне. [c.291]

Внимание Использование этого способа пайки сильно сдерживается тем, что вследствие процессов растворения и испарения цинка изменяется состав латуни в ванне в США и других странах используется преимущественно алюминиевая пайка (изготовление теплообменников с помощью пайки в соляной ванне). [c.291]

Харьковский велосипедный завод демонстрировал на ВДНХ машину для стыковой сварки трубчатых конструкций. Этой же теме были посвящены плакаты НИИАвтопрома и Пензенского велосипедного завода, на которых показывались преимущества технологического процесса конденсаторной сварки велосипедных рам, остовов автомобильных сидений и других трубчатых конструкций по сравнению с ручной дуговой сваркой, газовой сваркой или пайкой в соляных ваннах и соединений с помощью переходных фитингов. [c.81]

ПАЙКА В СОЛЯНОЙ ВАННЕ — пайка, при которой нагрев издел Й производится погружением их в ванну с расплавленными солями, чаще всего хлористым натрием, хлористым барием и т. п. [c.99]

При пайке изделий ручными паяльными инструментами припой вводят в зазоры между спаиваемыми деталями одновременно с их нагревом. При пайке в соляных ваннах, электропечах токами высокой частоты и другими высокопроизводительными способами пайки припои необходимо вводить в место соединения заранее, при подготовке изделия к пайке. [c.50]

Пайка в соляных ваннах [c.130]

При выборе необходимого припоя для получения доброкачественного шва при пайке в соляных ваннах в зависимости от металла изделия следует руководствоваться данными табл. 30. [c.132]

Преимуществами пайки в соляных ваннах являются одновременная Обработка нескольких узлов (деталей), высокая производительность, равномерность нагрева, не вызывающая коробление, возможность довольно точного регулирования температуры ( 5°С), ведение процесса в большинстве случаев без-применения флюсов, обработка в соляных ваннах крупных изделий путем погружения только спаиваемых поверхностей, возможность использования автоматизации. [c.132]

Пайка погружением осуществляется путем нагрева деталей в ваннах с расплавами солей или припоев. При пайке в соляных ваннах нагрев может быть непосредственный и косвенный. В первом случае детали погружают непосредственно в расплавленные соли, выполняющие роль не только источника тепла, но и флюса. Преимущество этого способа — очень высокая скорость нагрева. При пайке в соляных ваннах с косвенным нагревом паяемую деталь, помещенную в контейнер со специальной газовой средой или вакуумом, погружают в соляную ванну. Такой способ пайки обеспечивает несколько меньшую скорость нагрева, но качество поверхности паяных деталей получается более высоким. [c.19]

Рис. 104. Примеры косвенного нагрева при пайке в соляных ваннах с частичным (а) и полным (б) погружением контейнера

Пайка в соляных ваннах обеспечивает высокую производительность процесса, хорошее качество паяных соединений и предохраняет от обезуглероживания стальные детали. Этот способ позволяет также точно поддерживать температурный режим в пределах 5 град, что создает благоприятные условия для применения механизации и автоматизации процесса пайки. [c.190]

Более высокая производительность достигается при автоматизации процесса пайки в соляных ваннах. На рис. 125 приведена схема конвейерной пайки в соляной ванне рамы велосипеда. Направление движения паяемой рамы справа налево. По монорельсу / на цепях 2, расположенных на расстоянии 600 мм одна от другой, на подвесках 3 закреплены паяемые детали. Автоматическое погружение и выгрузка [c.236]

При пайке в соляных ваннах паяемые детали во избежание засорения ванны необходимо очищать от загрязнений. Для предупреждения выброса расплавленных солей детали перед погружением нужно подогреть до полного удаления влаги. В случае прорыва тигля под ним должен быть предусмотрен сток солей в аварийный сборник. Над каждой ванной должна быть местная вентиляция. [c.271]

Высокотемпературная пайка производится и с использованием эвтектических припоев системы алюминий—кремний при температурах порядка 575—615° С. Верхний температурный предел работы такого соединения составляет не более 315° С. Технологический процесс может осуществляться как в вакууме, так и погружением в соляную ванну. Время пайки такими припоями должно быть сведено к минимуму из-за возможного разупрочнения волокон. Прочность соединения на срез довольно высока, более 10 кгс/мм, и может превышать прочность межслоевого сдвига самого композиционного материала. [c.191]

Сравнительно с пайкой черных металлов, а также меди и ее сплавов пайка алюминия в соляных ваннах имеет свои особенности относительно низкая температура плавления алюминия (658°) -И очень стойкая окисная пленка требует специального химического [c.282]

Соляные ванны из смеси расплавленного хлористого бария и хлористого калия применяют при твердой пайке. Детали с прокладками припоя погружают на несколько минут в соляную ванну и выдерживают до расплавления припоя. [c.208]

Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов разработаны различные флюсы, приведенные в табл. 3. Эти флюсы, в зависимости от физико-химических свойств, используют для пайки газовым пламенем, в печах, в соляной ванне, ТВЧ и т. д. [c.110]

Хлористый калин Хлористый литий Карналлит (флюс - Ф17) 51 41 8 570—620 Пайка погружением в соляных ваннах [c.111]

Перед пайкой соединяемые поверхности очищают от грязи, масла и собирают с соответствующим зазором, который определяют для каждого случая в зависимости от метода нагрева и коэффициента расширения паяемых металлов. Инструментальные стали паяют в соляных ваннах, пламенной печи, нагревом ТВЧ и газопламенными горелками. [c.245]

В соляной ванне паяют при 1150— 1200 °С. После пайки инструмент охлаждают на воздухе до 900—1000°С Дальнейшее охлаждение до 500—560 °С производят в ваннах следующего состава (массовые доли), % 1) хлористый барий — 30, хлористый натрий— 22, хлористый кальций — 48, 2) хлористый натрий — 24, хлористый кальций — 76. [c.245]

Средства для нагрева мест пайки следующие нагретые паяльники (простые, газовые и электрические), пламя паяльной лампы или горелки, нагревательная печь, электронагрев (пропускание тока или индукционный), погружение в расплавленный припой или в соляную ванну. [c.346]

Рис. 17. Приспособление для пайки в соляных ваннах одповремеино нескольких деталей

Наиболее широко применяется пайка паяльником, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой и в печах. Пайка низкотемператур-нь ми припоями нашла большое применение благодаря простоте и обш,едо-ступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуш,ествлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350 °С. Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышаюш,ей в 6 раз теплопровод ность железа, паяют газовыми горел ками. Для трубчатых медных тепло обменников применяется пайка по гружением в расплавы солей и при поев. При пайке погружением в рас плавы солей используют, как правило, соляные печи-ванны. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсуюш,ее действие, поэтому дополнительного флюсования при пайке не требуется. При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, который при температуре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя заш,иш,ают активированным углем или инертным газом. Недостатком пайки в соляных ваннах является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса. [c.250]

Стальные изделия, паянные в соляных ваннах медью или латунью, характеризуются хорошей прочностью и отсутствием следов перегрева. Пайку в соляных ваннах широко применяют в промышленности, например, при изготовлении велосипедных рам, радиаторов, втулок для приводов стартера двигателя, автомобильных педалей, латунных волноводов, а также вместо сварки при изнотовлении приборов, твердосплавного инструмента и т. д. [c.209]

Приспособление для пайки в соляных ваннах (рис. 47), позволяющее одновременно паять несколько изделий, представляет собой металлическую плиту 6, на которой расположены щтыри 5 для крепления деталей 4 и припаиваемых к ним втулок 3. Припой 1 располагают в виде кольца на линии шва. С помощью ручки 2 весь комплект деталей, размещенных на приспособлении, опускается в расплавленную соль ванны, где и происходит пайка. [c.91]

Способы нанесения флюса на место пайки зависят от применяемого нагрева. При пайке в печи флюс наносят на предварительно обезжиренные места пайки в виде паст или тонким слоем из кипящего насыщенного водного раствора тетраборнокислого натрия, борной кислоты или флюсов на их основе. При пайке в соляных ваннах флюсующей средой является расплав солей, дополнительно флюс на место пайки обычно не наносят. При пайке погружением в латунные или серебрянь е расплавленные припои флюс наносят на место пайки заранее. Пастообразные флюсы после нанесения необходимо просушить до полного удаления влаги, и только после этого детали погружают в расплав припоя. При пайке погружением в оловянносвинцовые и другие легкоплавкие припои флюсование производят, погружая детали на 3—5 мин в водный раствор хлористого цинка. При пайке газовыми горелками во избежание сдувания порошкообразных флюсов газовым пламенем их обычно разводят [c.182]

При пайке в соляной ванне применяются флюсы, не содержащие хлористого цинка (табл. 48). Эти флюсы медленнее растворяют окисную пленку, чем флюс 34А, но зато не разъедают поверхность паяемых деталей, как это наблюдается при длительных процессах пайки с флюсами типа 34А (Ф320, Ф380 и 34А). Во избежание коррозии немедленно после пайки нужно промыть детали от остатков флюса в проточ- [c.210]

При твердой пайке используются соляные ванны из смеси расплавленных хлористого калия и хлористого бария. Спаиваемые детали с прокладками припоя окунают в ванну. Расплавленная соль растворяет окислы, способствует смачиванию расплавляю-Н1ИМСЯ припоем мест соединений и после пайки защищает вынутую деталь от окисления на воздухе. [c.212]

Хлористый калнй Хлористый литий Фтористый натрий Хлористый цинк Ф380) (флюс — 47 38 5 10 Пайка алюминиевых сплавов в соляных ваннах [c.111]

Хлористый калий Хлор стыи литий Хлористый иатрий Хлористый ЦИПК Фтористый натрий 12П (флн С — 41 23 22 8 6 550—620 Пайка сплавов типа АД1, АМц, ЛМг в печн и в соляных ван-нак [c.111]

Основная трудность при пайке чугуна — наличие в его структуре графита, затрудняющего смачивание поверхности основного металла расплавленным припоем. Для удаления графита обычно применяют пескоструйную обработку с последуюии М выжиганием графита окислительным пламенем газовой горелки или удаление его электрохимической обработкой в соляной ванне при 450—510°С. [c.248]

При низкотемпературной пайке чугуна оловянно-свинцовыми или другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить путем их обработки флюсом ПВ209 или ПВ284Х при 600—700 °С или электрохимическим методом в соляной ванне, а затем обезжирить бензином, ацетоном или раствором щелочи. Пайку нужно производить паяльником или газовой горелкой с применением флюсов на основе хлористого цинка. Наиболее просто пайку чугуна осуществляют при использовании флюсов на основе хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова. Для облегчения пайки легкоплавкими при- [c.248]

Детали из латуни можно паять и в соляных ваннах при температурах 850—870 °С. Для улучшения затекания припоя в зазор в раствор ванн добавляют 4—5 % флюса, содержащего фтороборат калия или буру. При нагреве изделий в пламени газовых горелок и в печах также происходит ис-парение и окисление цинка, что ухудшает растекание припоев. При пайке латуни горелкой в восстановительном пламени испарение и окисление цинка удается несколько уменьшить при этом пористость в паяных швах уменьшается. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...