Сварка электрошлаковая

Сварка ведет к созданию неоднородных структур в самом сварном шве и в околошовной зоне. Неоднородность зависит от способа и режима сварки. Наиболее резкие отличия в свойствах сварного шва получают при ручной дуговой сварке. Электрошлаковая и автоматическая дуговая сварки дают наиболее качественный и однородный шов. [c.26]

Электрошлаковая сварка — см. Сварка электрошлаковая [c.468]

Экономному расходованию металлов в машиностроении способствует широкое нрименение современных способов сварки электрошлаковой, автоматической под флюсом, сварки в среде защитных газов и т. п. Внедрение сварочных процессов позволяет изготовлять сварнолитые, сварнокованые, штампосварные конструкции, обеспечивающие значительное облегчение веса машин и трудоемкость их изготовления (табл. 297). Высокую эффективность обеспечивают сварные станины, сварнолитые станины дробилок, комби- [c.448]

Применение электрошлаковой сварки. Электрошлаковый способ сварки открывает огромные возможности по созданию новых конструкций машин тяжелого машиностроения [142]. [c.525]

Этот нагрев имеет место при контактной, стыковой и шовной сварке, электрошлаковой наплавке, а также при электроконтактной приварке металлического слоя. Нафев обеспечивается за счет прохождения электрического тока через токопроводящий материал. Количество выделенного тепла д при прохождении тока определяется из выражения [c.241]

Техника сварки. Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при плотностях тока около 0,1 А/мм (при дуговой сварке порядка 20. .. 30 А/мм ). Поэтому возможна замена проволочных электродов на пластинчатые (рис. 3.60) или ленточные электроды. Однако если невозможно использование механизма подачи пластинчатых электродов (недостаток места над изделием и др.) и при сварке изделий сложного сечения [c.154]

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковую сварку широко применяют при изготовлении конструкций из толстолистовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При этом равнопрочность сварного соединения достигается за счет легирования металла шва через электродную проволоку и перехода элементов из расплавляемого металла кромок основного металла. Последующая термообработка помимо снижения остаточных напряжений благоприятно влияет и на структуру и свойства сварных соединений. [c.281]

Первое условие легко осуществляется, если заменить применяемую обычно при изготовлении лабораторных образцов электро-дуговую сварку электрошлаковой. Как известно (рис. 67), при электрошлаковой сварке объемы металла, примыкающие ко шву, находятся при температурах перегрева (более 1200—1250° С для аустенитных сталей), и выпадения избыточных фаз (в интервале 500—850 С) значительно дольше, чем в случае дуговой сварки [10]. [c.178]

По виду применяемой энергии сварка может быть электрической (все виды дуговой сварки, электрошлаковая и т. д.), химической (газовая, термитная и др.) и механической (трением, давлением и др.). [c.325]

При проектировании сварных конструкций, а также при разработке технологии их изготовления следует учитывать, что конструктивное совершенство сварных соединений и удобство выполнения сварочных работ в значительной степени влияют на возможность обеспечения качества сварных швов. Например, если конструкция сваривается автоматической сваркой под флюсом, то необходимо, чтобы была возможность выполнять сварку в нижнем положении, то есть должна учитываться возможность перемещения конструкции при сварке. Если толщина стенки конструкции такова, что наиболее эффективно выполнять сварку электрошлаковым методом, то сварные швы должны располагаться вертикально. [c.11]

По виду применяемой энергии сварка может быть электрической (все виды дуговой сварки, электрошлаковая, контактная и пр.), химической (газовая и термитная) и механической (сварка трением и холодная). [c.330]

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка (рис. 95, а) представляет собой современный способ соединения металлов значительной толщины. Свариваемые листы 1 располагают вертикально со значительным зазором между кромками. В зону сварки автоматически подаются сварочная проволока 2 (или стальные стержни) и флюс 3, который, расплавляясь, образует слой жидкого флюса 4. Дуга 5 между проволокой и металлом горит только в начале процесса. В дальнейшем при достаточно большом слое жидкого флюса 4 дуга гаснет, и ток проходит только через жидкий флюс. [c.323]

Области применения и преимущества электрошлаковой сварки. Электрошлаковую сварку успешно применяют при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных, станин станков, прессов и другого оборудования тяжелых профилей строительных конструкций. С помощью электрошлаковой сварки на рабочие поверхности наплавляют сплавы с особыми свойствами. [c.152]

Ремонт сваркой электрошлаковой [c.447]

Сварка электрошлаковая 25, 153—155, 225 242. 243, 289, 291, 492. 503. 507, 508 510. 755 Сварные соединения 31—81 [c.776]

Стыковые швы, выполняемые электрошлаковым способом, могут быть прямыми, криволинейными и кольцевыми. Выполнение прямых швов не встречает особых затруднений. Такие швы должны лишь быть доступными для использования сварочных аппаратов. Труднее выполняются криволинейные швы. Причем чем больше кривизна швов, тем труднее выполнять электрошлаковую сварку. Электрошлаковой сваркой могут быть выполнены только те кольцевые швы, которые расположены в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра (рис. 120, /). Кольцевые швы, располагающиеся з плоскости, образующей цилиндр (рис. 120, 2), пока нельзя выполнить электрошлаковой сваркой. [c.247]

Сварка электрошлаковая — Аппараты сварочные 199 [c.513]

I. Устарелое название дуговой сварки. 2. См. Луговая сварка, Электрошлаковая сварка, Электроннолучевая сварка. Контактная сварка. [c.183]

Серьезным достижением отечественной сварочной техники явилась разработка в 1949 г. принципиально нового вида электрической сварки плавлением, получившего название электро-шлаковой сварки. Электрошлаковая сварка разработана сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона в содружестве с работниками заводов тяжелого машиностроения. Разработка этого вида сварки позволила успешно решить весьма важные для дальнейшего развития промышленности вопросы качественной и производительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. [c.9]

Различают флюсы общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюсы специальные предназначены для отдельных способов и целей сварки электрошлаковой сварки, сварки легированных сталей и т. п. [c.339]

Аппаратура для автоматической и полуавтоматической электрошлаковой сварки. Электрошлаковая сварка вертикальных швов предусматривает одновременное выполнение следующих операций нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления подачу в зазор между кромкой электродного и дополнительного металла подвод к электроду сварочного тока удерживание сварочной ванны в зазоре перемещение источника нагрева и формирующих устройств по мере образования шва возвратно-поступательное перемещение источника нагрева в зазоре для равномерного проплавления кромок толстого металла и др. Указанные операции вьшолняет комплекс механизмов, образующих сварочный аппарат. В зависимости от назначения и от степени механизации такой аппарат может содержать механизмы, способные вьшолнять все перечисленные функции (автоматическая сварка) или только некоторые из них (полуавтоматическая сварка). [c.435]

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка алюминия длительное время не удавалась, о было обусловлено низкой температурой кристаллизации алюминия, что вынуждает применять легкоплавкие, обычно весьма электропроводные шлаки. Выделение теплоты в сварочной ванне при этом ниже, чем при сварке стали. Применяемые при дуговой сварке флюсы, состоящие из смесей фтористых и хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов, легко вскипают с образованием летучих соединений, что вынуждает сваривать при низких напряжениях процесса. В результате этого также снижается количество выделяющейся в шлаковой ванне теплоты. Все эти затруднения были в свое время преодолены и получена возможность сваривать металл принципиально любой толщины за один проход. [c.644]

В стык 1 Ручная и автоматическая дуговая сварка Электрошлаковая сварка Газовая сварка Сварка в среде защитных газов Газопрессовая сварка Стыковая контактная сварка [c.18]

При сварке электрошлаковым аппаратом, как правило, выполняются следующие операции [c.263]

Нитроцементация Газопрессовая сварка Электрошлаковая [c.357]

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка основана на выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный шлак (флюс). Схема электрошлакового про цесса представлена на рис. 1,в. В полости, ограниченной свари ваемыми кромками 2, медными ползунами 8 и наплавленным металлом (швом), находится ванна 9 расплавленного металла покрытая слоем жидкого шлака 7. Тепло, выделяемое прохо дящим через шлак сварочным током, плавит электродную проволоку 3, свариваемые кромки 2 и поддерживает в жидком со стоянии расплавленный флюс (шлак) в течение всего про цесса. [c.8]

Автоматическая электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка осуществляется с принудительным формированием сварных швов, что позволяет выполнять их при расположении на наклонной и вертикальной плоскостях. [c.52]

Помимо упомянутых способов в современной гехнпкс применяются и мгюгие другие стюсобы сварки (электрошлаковая, в защитных газах, ультразвуковая, ла- .ером, индукционная и др.). [c.208]

Способы сварки алюминия и его сплавов. Основными способами сварки алюминия и его термонеупрочняемых сплавов являются сварка в инертных газах, по флюсу и под флюсом, ручная покрытыми электродами, контактная. Используют также газовую сварку, электрошлаковую сварку угольным электродом. Для термически упрочняемых сплавов применяют преимущественно механизированные способы сварки в инертных газах, электронно-лучевую, плазменно-дуговую. [c.134]

Попытка повысить производительность автоматов с открытой дугой путем увеличения тока в дуге приводили к большому угару электродов, разбрызгиванию металла и плохому качеству сварочного шва. Удачное решение задачи было найдено работниками Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона и ЦНИИТМАШ в виде автоматических самоходных сварочных головок с дугой, работающей под флюсом. Широкое применение получили новые способы сварки электрошлаковая, плавящимся электродом в среде углекислого газа, в вакууме электронным лучом, трением, холодная сварка давлением, ультразвуковая, сварка перемещающейся дугой, управляемой магнитным полем, диффузионная сварка в вакууме при нагреве деталей токами высокой частоты. [c.104]

На НКМЗ совместно с Институтом электросварки имени Е. О. Патона впервые в мировой практике была выполнена уникальная сварка электрошлаковым способом бабы бесшаботного молота, состоящей из двух кованых заготовок общей массой 100 т. Сечение стыка 2020x3120 мм было сварено с применением 12 плавящихся мундштуков. Электрошлаковую сварку применяли при изготовлении сварно-литых конструкций станин крупных прокатных станов (массивные прямоугольные сечения до 900x900 мм) 143, 164]. [c.8]

Аппарат из двухслойной стали 12XM-f 10Х17Н13МЗТ в случае сварки электрошлаковым способом для основной стали должен подвергнуться нормализации при 950° С, но при этом в сварном шве плакирующего слоя возникает а-фаза, вызывающая охрупчивание стали и снижение коррозионной стойкости. [c.677]

Углеродистые стали марок 30, 35, 40 и др. нашли широкое применение при изготовлении крупных литых и кованых изделий. Сварка этих сталей производится электродной проволокой, легированной марганцем, такой, как проволока Св-10Г2, с применением флюса АН-8. Примерный режим сварки электрошлаковым автоматом А-480 углеродистой стали 25Л и 35Л пластинчатыми электродами стыка размером 30X600X800 мм приведен в табл. 172. [c.375]

С ОДНОЙ стороны прижимают на всю длину стыка медную пластину, а с другой передвигаемый по мере сварки охлаждаемой медный ползун. Первоначально, на дополнительной входной планке, закрепленной у нижних кромок соединяемых деталей, возбуждается дуга, и создается ванна расплавленного металла и шлака. Затем электродная проволока погружается в шлак, и электрический ток, проходя через , шлак в металл, продоллоет расплавлять проволоку и кромки металла. Происходит бездуговой электрошлаковый процесс сварки деталей с формированием сварного шва медной пластиной и ползуном. Автоматизирован весь процесс сварки подача электродной проволоки в зазор, передвижение ползуна вверх, заполнение зазора расплавляемым металлом и шлаком, поддержание оптимального уровня металла и шлака, поддержание принятого режима сварки. Электрошлаковую сварку применяют на заводах строительных металлоконструкций и на стройках при изготовлении и монтаже элементов стальных конструкций кожухов доменных печей, различных емкостей и т. п. [c.13]

Указанный способ сварки находит широкое применение при изготовлении крупногабаритных конструкций полых и сплошных валов, различных сосудов (например, барабанов паровых котлов, химаппара-туры), корпусных деталей мощных механических и гидравлических прессов и прокатных станов, тяжелых балок различного сечения, рабочих колес гидравлических турбин и др. Деформация изделий при электрошлаковой сварке обычном меньше, чем при электродуговой. Помимо сварки, электрошлаковый процесс применяется также для наплавочных работ и при переплаве легированной стали. [c.256]

Дуговая ручная сварка, электрошлаковая в стальной или медной инвентарной формах обычная и с добавлением присадочной проволоки, ваниая сварка [c.174]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ — см. Дуговая сварка, Электрошлаковая сварка. Электроннолучевая сеарка. [c.183]

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковую сварку применяют при изготовлении конструкций из низкоуглеродистых сталей большой толш,ины. [c.484]

Чзтун можно сваривать газовой сваркой ручной и механизированной дуговой сваркой электрошлаковой и термитной сваркой заливкой жидким чугуном и др. Выбор метода сварки зависит от требований, предъявляемых к сварному соединению, и от производственных возможностей. При выборе метода сварки учитывают необходимость в механической обработке металла шва и ОШЗ необходимость получения однородного металла шва требования к плотности сварного шва характер нагрузки, при котором должны работать свариваемые детали. [c.90]

Для ремонтных целей стальных изделий применяются разнообразные способы и приемы сварки, главнейшими из которых являются дуговая ручная сварка электрошлаковая автоматическая и полуавтоматическая в углекислом газе и под флюсом ацетилено-кислородная. [c.31]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.233 , c.235 , c.236 ]

Энергетическая, атомная, транспортная и авиационная техника. Космонавтика (1969) -- [ c.104 ]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.125 , c.126 , c.127 , c.131 , c.142 ]

Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.197 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.22 , c.25 , c.50 , c.153 , c.155 , c.242 , c.243 , c.289 , c.291 , c.492 , c.503 , c.507 , c.510 , c.755 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.625 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.12 ]

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением (0) -- [ c.21 , c.23 ]

Оборудование для электрической сварки плавлением (1987) -- [ c.0 ]

Сварка и свариваемые материалы Том 1 (1991) -- [ c.53 , c.54 , c.165 , c.166 , c.173 , c.174 , c.180 , c.203 , c.321 , c.322 , c.330 , c.377 , c.384 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.227 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...