Термические печи-ванны

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ-ВАННЫ [c.299]

Термические печи-ванны 121, 125, 140 [c.1024]

Технологи- ческое оборудова- ние Процессы, протекающие в объекте автоматизации Механические станки, прессы, молоты, подъемнотранспортное оборудование, съемники и др. Тепловые печи, ванны, калориферы, нагреватели, сушильные камеры, дистилляторы и др. Электрические моторы, генераторы, трансформаторы, выпрямители, преобразователи и др. Гидродинамические насосы, сифоны, фильтры, смесители, отстойники, центрифуги и др. Термодинамические компрессоры, вентиляторы, теплообменники, холодильники и др. Химические ванны, печи, котлы, окрасочные камеры, вулканизаторы и др. Диффузионные термические печи, ванны, фильтры, сушильные камеры и др. [c.272]

Тенденции в механизации современных термических печей иллюстрируются следующими примерами механизация печей для мелких деталей и инструментов (фиг. 157) механизация печей-ванн (фиг. 158) механизация камерных печей для нагрева крупных изделий — листов, прутков, труб и т. п. —с применением загрузочных машин (фиг. 159) меха- [c.589]

Печи-ванны в термических цехах используются для нагрева изделий при закалке, отпуске и химико-термической обработке. В печах-ваннах изделия нагреваются в расплавленных солях (табл. 8), щелочах (табл. 10), реже — в металлах (свинец, сплавы свинца, силумин). [c.140]

Нагрев припоя и деталей при пайке осуществляют паяльником, газовой горелкой, ТВЧ, в термических печах, погружением в ванну с расплавленным припоем и др. При пайке ТВЧ или в термической печи припой укладывают в процессе сборки деталей в месте шва в виде проволочных контуров (рис. 4.3, б, е, ж), фольговых прокладок, лент, мелкой дроби (рис. 4.3, в) или паст в смеси с флюсом. [c.84]

Оборудование для термической обработки. Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагрева- [c.109]

Оборудование термических цехов делится на основное, дополнительное и вспомогательное. Основное оборудование предназначено для выполнения технологических процессов термической обработки. Оно включает печи, ванны, установки токов высокой частоты (в том числе для нагрева в электролите и пламенной закалки), закалочные баки и машины, оборудование для обработки холодом и др. [c.169]

Робот УЛ1-1Т предназначен для обслуживания термических печей и ванн, робот УМ-Ш—-для выполнения различных технологических операций в условиях повышенной запыленности воздуха, и прежде всего для обслуживания дробеструйных установок. [c.446]

Термические печи и ванны Внутришлифовальный [c.311]

Вторая буква для рудно-термических печей обозначает форму ванны К—круглая П — прямоугольная. Третья буква обозначает конструктивный признак печи О — открытая 3 — закрытая П — полузакрытая. [c.136]

К основному относится оборудование, применяемое для непосредственного выполнения технологических процессов термической обработки, которые связаны с нагревом и охлаждением металла печи, ванны, установки пламенной закалки, установки ТВЧ, закалочные баки и т. д. [c.72]

Токарный станок со скоростной головкой (схема работы по фиг. 59). Токарный станок для чистовой нарезки в мелкосерийном производстве Термические печи и ванны [c.836]

В зависимости от среды в рабочем пространстве различают термические печи с воздушной или защитной атмосферой, а также печи с закрытым рабочим пространством, к которым относят вакуумные и муфельные печи, печи-ванны и т. п. [c.159]

Печи-ванны применяют для нагрева мелких изделий при отжиге, отпуске, закалке, старении, химико-термической и других видах термической обработки. Они обеспечивают равномерность и высокую скорость нагрева. Наиболее распространены газовые и электрические,печи-ванны с наружным и внутренним обогревом. [c.162]

Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагреваются непосредственно пламенем. В муфельных печах детали не соприкасаются ни с пламенем, ни с горячим газом, а нагревается муфель, детали получают тепло от его стенок. Эти печи применяют в тех случаях, когда нельзя допускать соприкосновения нагреваемых деталей с печными газами — при светлом отжиге, газовой цементации и т. д. В печах-ваннах нагреваемые детали погружают в расплавленную соль, расплавленный свинец или горячее масло, находящиеся в тигле. Эти печи применяют для быстрого нагревания мелких деталей. [c.72]

Закалка является основным процессом термической обработки, позволяющим получить высокую твердость и требуемые фи-зики-механические свойства ответственных деталей. Нагрев крупных деталей ведут в камерных печах, а для нагрева мелких деталей используют печи-ванны, В печах-ваннах в качестве нагревательных сред применяют расплавленные соли (натриевые, калиевые, бариевые) и щелочи. Для поверхностной закалки применяют нагрев ТВЧ, [c.167]

Нагрев стали при термической обработке производят в пламенных печах, ваннах, горнах, при помощи установок с горючими газами, индукторов с токами высокой частоты, электрокон-тактной установки и установки с электролитом. Применение новейших электрических методов нагрева позволяет ускорить некоторые процессы термической обработки во много раз и обеспечить полную механизацию и автоматизацию процессов термической обработки. [c.120]

В более сложных случаях для комплексной автоматической обработки деталей требуется помимо различных станков также применение различных технологических агрегатов (печей для термической обработки, ванн для электролитических покрытий и т. д.) и контрольных устройств, образующих автоматическую линию. [c.9]

Оборудование термического цеха дол.жно быть расположено так, чтобы был свободный доступ ко всем печам, ваннам, бакам и чтобы между печами, ваннами, баками были свободные проходы, ничем не занятые и не захламленные. Особенно важно, чтобы были достаточно широкие, свободные проходы у дверец печей и на пути от печей к закалочным бакам, иначе термист, вынувший деталь из печи и несущий ее к закалочному баку, может споткнуться и упасть. [c.10]

Огнеупорный материал, полученный обжигом из размолотых кварцитов, песчаников и других кварцевых пород называется динасом. Динас содержит около 94—95% окиси кремния, в качестве связки используется известь. Огнеупорность динаса 1690—1710° С. Динасовые кирпичи используют для кладки высокотемпературных соляных ванн для кладки термических печей они не применяются. [c.215]

В термических цехах машиностроительных заводов для закалки, отпуска, нормализации, химико-термиче-ской обработки применяют печи-ванны. [c.235]

При строгом соблюдении правил работы на ваннах большинство недостатков можно устранить, поэтому эти ванны нашли широкое применение в термических цехах. Также широко применяются газовые и электрические печи-ванны. [c.239]

Для термической обработки быстрорежущей стали часто несколько печей-ванн типа С-25 или С-45 соединяют воедино. Каждый тигель в этом случае предназначен для отдельной операции. [c.245]

Для термической обработки деталей большой длины применяют соляные печи-ванны большой глубины (рис. 133). Для создания равномерной температуры в ваннах имеется по две-три пары электродов по всей глубине. Применять электроды большой длины не рекомендуется, так как происходит падение напряжения на рабочей части электрода. [c.246]

Для термической обработки инструментов применяют агрегаты с печами-ваннами. Схема полуавтоматической [c.260]

Для термической обработки деталей большой длины применяют соляные печи-ванны большой глубины (рис. 137). Для создания равномерной температуры в ваннах имеется по две-три пары электродов по всей глубине. [c.220]

Для термической обработки инструментов применяют агрегаты с печами-ваннами. Схема полуавтоматической линии с использованием автооператора для термической обработки инструментов показана на рис. 149. Инструмент со стола загрузки 13 по цепному конвейеру 12 поступает в соляную ванну первого подогрева 1, затем в соляную ванну второго подогрева 2 и в ванну окончательного нагрева 3, закалка осуществляется в селитровой ванне 4 окончательное охлаждение — в камере 5. Отпуск производится в селитровых ваннах 6. От солей инструмент очищают в ванне выварки 7 и в ванне травления 8. Затем инструмент промывают в. ванне 9, нейтрализуют в ванне 10 и пассивируют в ванне 11. Перенос инструмента из ванны в ванну производится автооператорами. Автооператор представляет собой сварную тележку со штангой и траверсой и с двумя электрическими приводами горизонтального и вертикального перемеще- [c.233]

Нагрев припоя и деталей при пайке осугцествляют паяльником, газовой горелкой, т, в. ч., в термических печах, погружением в ванну [c.69]

Токарный станок со скоростной головкой (схема работы по фиг. 5У). Токарный станок для чистовой нарезки в мелкосерий ном производстве. Для массового производства — специальный станок по нарезке витков долбяком, работающим методом обкатки Термические печи и ванны [c.531]

Основным оборудованием термического отделения являются высокочастотная нагревательная установка (ТВЧ) термическая печь, печь-ванна, ванна для закалки, печь-ванна для отпуска, ванна для воды, пресс для правки деталей, пресс Бринелля и прибор Роквелла для определения твердости. [c.118]

Печь-ванна оборудована загрузочным устройством, работающим по автоматическому циклу перемещения контейнера с паяемыми изделиями, его погружения, выдержки и выгрузкк после пайки. Автоматическое поддержание температуры солевого расплава и термический цикл процесса обеспечиваются системой регулирования с обратной плавной связью. Для периоди ческого пополнения ванны солью и поддержания постоянного уровня ис-по. жяован мехапический шнековый загрузчик. [c.173]

К основному относят нафевательные печи, печи-ванны, закалочные баки, с помощью которых выполняют основные операции термической обработки к вспомогательному - правильные прессы, контрольноизмерительные приборы и аппаратуру, оборудование для очистки поверхности и т.п. [c.507]

Для того чтобы избежать окисления и обезуглероживания стальных деталей при нагреве, рабочее пространство современных термических печей заполняют специальными защитными газовыми средами или нагревательную камеру вакуумируют. Для повышения производительности при термической обработке мелких деталей машин и приборов применяют скоростной нагрев, т.е. детали загружают в окончательно нагретую печь. Возникающие при нагреве временные тепловые напряжения не вызывают образования трешдщ и короблений. Однако скоростной нагрев опасен для крупных деталей (прокатных валков, валов и корпусных деталей), поэтому такие детали нагревают медленно (вместе с печью) или ступенчато. Иногда быстрый нагрев проводят в печах-ваннах с расплавленной солью (сверла, метчики и другие мелкие инструменты). На машиностроительных заводах для термической обработки применяют механизированные печи (рис. 6.36) и автоматизированные агрегаты. [c.192]

Особенности технологических процессов термической обработки, связанные с применением печей, печей-ванн, установок ТВЧ и ТПЧ и заключающиеся в отсутствии контакта между нагреваемой деталью и нагревательными элементами, создают ряд технологических и организационных преимуществ гфи выполнении процессов термической обработки. В общем виде обработка в условиях объемного бесконтактного воздействия нагревающей (охлаждающей) среды характеризуется возможностью одновременной обработки значительного числа как одноименных, так и разноименных деталей, удобством применения различных приспособлений, простотой ориентации и перемещения деталей в рабочем пространстве, некоторой независимостью конструкции нагревательных элементов оборудования от геометрии и размеров обрабатываемых деталей (достаточно выдерживать только общую ориентацию без строгой фиксации деталей на приспособлениях или ноду печей). [c.108]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

По конструкции или принципу действия различают термические печи периодического и непрерывного действия. Печи периодического действия в свою очередь разделяют на камерные, шахтные и печи-ванны (масляные, соляные, свинцовые). Печи непрерывного действия применяют при массовом и серийном производстве. Загрузку изделий в эти печи осуществляют при помощи конвейера или толкателя. Печи периодического действия являются универсальными, применяемьми для всех видов термической обработки. [c.159]

Рыбаков А. Д., Работы института Теплопроект в области провктиро--вание нагревательных и термических печей, Там же, стр. 56— 72. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...