Ванны печей вращающаяся

Шихту эмалей плавят в пламенных вращающихся печах периодического действия при 1200—1400 С. Одновременно в таких печах можно плавить 200—1000 кг эмали, продолжительность плавки 1—4 ч. Плавку проводят также в ванных печах непрерывного действия, производительность составляет 15—20 т в сутки. [c.476]

Диффузионные горелки без предварительного смешения газа и воздуха устанавливаются там, где факел должен быть длинным и светящимся с передачей значительной доли тепла лучеиспусканием, например, в ванных и вращающихся печах. При этом воздух и газ 56 [c.56]

Используются в ванных печах для варки стали, стекла, а также во вращающихся цементных печах [c.71]

В литературе приводятся следующие сравнительные данные работы вращающейся и ванной печей на нефти (табл- 37). [c.124]

Для выработки непрерывного волокна используют малощелочные составы, содержащие менее 1 % НагО, дающие волокно высокой прочности, а также большой температурной и химической устойчивости. Применяют и щелочные составы с содержанием до 15% ЫагО. Непрерывное стекловолокно вырабатывают обычно фильер-ным способом. В этом случае сначала в ванной печи варят стекломассу заданного состава, из которой на автоматической установке АСШ вырабатывают шарики. Шарики плавят в электропечи, в дне которой имеются отверстия-фильеры диаметром 1—2 мм. Стекломасса, вытекающая тонкими струйками из фильер, наматывается на вращающийся с большой скоростью барабан. Перед барабаном волокна замасливаются парафиновой эмульсией и собираются в нить, которая наматывается на барабан. Из нитей на текстильных машинах изготовляют стеклоткани. Кроме того, непрерывное волокно используют для изготовления стеклопластиков и гидроизоляции. [c.575]

Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печи используют главным образом для художественных эмалей. Шары для размола покровных эмалей изготовляют из твердого фарфора. Для размола грунтовых эмалей применяют кремневую гальку. [c.256]

Механизм вращения ванны. Шихтовые материалы, попадая в зону высоких температур, начинают оплавляться и спекаться. Настыли резко ухудшают газопроницаемость шихты, образуются своды, затрудняющие сход шихты и выход газов. Разрушение образующихся настылей вручную трудоемкая и тяжелая операция. Создание печей с вращающейся ванной позволило устранить эти недостатки. Механизм вращения ванны состоит из электродвигателя, редуктора, основной зубчатой передачи, прикрепленной к стальной или железобетонной плите, на которой установлена ванна печи. Для предотвращения смещения плиты устанавливается центральная цапфа. Ходовые катки перемещаются по круговому рельсу, заложенному в фундамент печи. Ванна вращается очень медленно (1 оборот за 30—150 ч) и поэтому редуктор должен обладать боль- [c.342]

Небольшая производительность, частое изменение состава эмали, изменение цвета, односменная работа цеха и в некоторых случаях вид топлива являются основанием для выбора печей периодического действия. К таким печам относятся тигельные, а также вращающиеся и ванные печи периодического действия. В СССР применяют периодические печи двух типов — тигельные и вращающиеся. [c.29]

В ванных печах периодического действия процесс прогрева шихты обычно ускоряют, разворачивая ее при помощи лома вручную. Во вращающихся печах это достигается вращением печи. [c.45]

В плавильном отделении два типа печей пять ванных печей непрерывной плавки 27 производительностью 0,55 т1ч и шесть вращающихся печей 28 производительностью 0,25 т/ч. [c.62]

Шихта для ванных печей загружается кран-балкой в бункер 24 печи, откуда питателем 25 подается в печь. К вращающимся печам шихта транспортируется в коНтейнерах-смесителях при помощи кран-балки специальным рольгангом 46 и мостовым краном плавильного отделения. [c.62]

Ванные печи периодического действия. Работа тигельной печи производительностью более 1000 кГ в сутки является неэффективной, особенно при постоянстве состава фритты. Ванные или вращающиеся печи периодического действия производят за одну варку большее количество фритты одинакового качества, имеют меньший удельный расход топлива, и эксплуатация таких печей легче, чем тигельных. [c.40]

Увеличение количества тепла, передаваемого шихте и расплаву, в основном достигается увеличением температуры газов и факела пламени. При этом повышается коэффициент теплоотдачи и разность температур, что в конечном счете приводит к увеличению количества передаваемого тепла. Увеличение температуры в ванных печах более безопасно, чем во вращающихся печах, ввиду отсутствия очень тонких слоев и нитей расплава, а в некоторых случаях и большего расстояния от факела пламени до расплава. [c.52]

В ванных и вращающихся печах по условиям процесса варки не требуется наполнение печи, и загрузка производится в один прием. [c.57]

В вакуумных машинах черновая форма сама всасывает необходимое количество стекломассы. Для обеспечения постоянства температуры и вязкости стекломассы необходимо так производить питание, чтобы в каждую форму набиралась свежая масса, еще не соприкасавшаяся с формой. Это иногда осуществляется установкой между ванной печью и машиной вращающегося бассейна. Вращающийся бассейн делается из шамотных брусьев на железной платформе. Весь резервуар, за исключением сегмента, из которого набирается стекломасса, перекрыт колпаком и отапливается двумя горелками. Для подогрева воздуха обычно устанавливается рекуператор. [c.586]

Непрерывное стекловолокно вырабатывается обычно фильерным способом. По этому способу сначала в ванной печи варится стекломасса заданного состава, из которой на автоматической установке АСШ вырабатывают шарики. Шарики плавят в электропечи, в дне которой имеются отверстия — фильеры — диаметром 1—2 мм. Стекломасса, вытекающая тонкими струйками из фильер, наматывается на вращающийся с большой скоростью барабан. Перед барабаном волокна замасливаются па- [c.531]

Существуют три типа печей для плавки эмалей тигельные, ванные и вращающиеся. [c.346]

Для сравнения работы вращающихся и ванных печей в табл. 112 приведены данные по расходу топлива, продолжительности сплавления и производительности. [c.351]

Вращающаяся Ванная печь [c.352]

Схема процесса плавления во вращающейся печи. После загрузки шихты печь поворачивают загрузочным отверстием вниз, чтобы предохранить горловину от интенсивного разрушения. В первый период плавки печь не движется и шихта сплавляется с поверхности. Через 5 мин. барабан поворачивают на 45°, затем после 5-минутной выдержки снова поворачивают на этот же угол, и так до полного оборота барабана печи затем ему придают непрерывное вращение. На рис. 102 показана схема процесса плавления шихты при разном положении печи. Сначала процесс плавления во вращающейся печи проходит как в ванной печи (см. рис. 110, а). После поворота печи на 60° расплав приподнимается по ее стенке, поверхность зеркала расплава увеличивается, интенсивность сплавления возрастает (см. рис. 102, б). При повороте на 90° расплав еще более приподнимается по стенке печи и, подвергаясь воздействию топочных газов, постепенно стекает вниз (см. рис. 102, в). Спустя 15—20 мин. после загрузки шихты печь включают на непрерывное вращение (см. рис. 110, г). [c.358]

В соответствии со способами обработки различных материалов развились печи различных конструкций — шахтные, туннельные, ванные, барабанные, вращающиеся и др.. [c.4]

То же, что и для обычной закалки, кроме печей с выдвижным подом, с вращающимся подом и печей-ванн [c.599]

Печи-ванны механизированные с вращающимся червячным валом, с подвесным конвейером рычажные. Топливо — газ, мазут (редко) [c.146]

С ростом емкости электрических сталеплавильных печей ручное управление механизмами электропечи стало практически невозможным. Особое внимание в послевоенный период было уделено созданию серии крупных полностью механизированных сталеплавильных печей. В настоящее время сталеплави.чь-ные печи емкостью свыше 20 т полностью механизированы и снабжаются электромагнитным статором для перемешивания металла в ванне печи под действием вращающегося магнитного поля. В СССР изготовлены и введены в эксплуатацию сталеплавильные печи емкостью 80 m и в стадии проектирования находятся сталеплавильные печи емкостью 200 т. [c.105]

Наиболее распространенным в мировой практике способом производства ферровольфрама является восстановление оксидов концентрата углеродом, при котором сплав наплавляют в электропечи на блок , извлекаемый из нее в твердом состоянии [27]. Для ведения процесса используют две печи расход электроэнергии велпк при низком извлечении вольфрама. Для получения более чистого сплава иногда [36] используют два передела выплавку передельного сплава и его дальнейшее рафинирование, что повышает стоимость сплава и увеличивает потери вольфрама. Кроме того, часть сплава, особенно края п ннз блока, оказывается загрязненной шлаком и имеет повышенное содержание углерода. Подготовка плавильных шахт, дробление блока и сортировка сплава связаны с дополнительными потерями вольфрама и значительными затратами ручного труда. Все это делает такой процесс менее экономичным по сравнению с применяемым в СССР способом плавки с вычерпыванием сплава. По этому способу плавку ведут в трехфазных печах с вращающейся ванной мощностью 3500 кВА при рабочем напряжении 187 В. Частота вращения ванны печи — один оборот за /з ч. Печь для производства ферровольфрама футеруют магнезиальным кирпичом. В дальнейшем в печи образуется гарнисаж — металлическая чаша из высо- [c.258]

Различают следующие типы эмалеплавильных печей тигельные, ванные и вращающиеся. [c.116]

Спекание грунта можно производить в змалеплавильной ванной печи, у которой выпускное отверстие заменяется большим окном, через которое готовая масса выгребается гребком или лопатой. Спекать грунт во вращающейся печи нельзя, так как он припекается к футеровке. [c.290]

Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печн, вследствие дороговизны в эксплоатации, предназначаются глав- [c.356]

Спекание грунта в горшках производится таким же образом. При фриттовании в эмалеплавильной ванной печи выпускное отверстие заменяют большим окном, через которое спекшуюся массу выгружают гребками. В ванне с площадью пода 1,5х 1,5 л можно одновременно спекать 200 кг шихты при 1000—1100° С в течение 2—2,5 ч. Во вращающихся печах осуществлять фриттование нельзя, так как масса припекается к футеровке. Составы фриттованных грунтов и материалы, добавляемые при их размоле, приведены в табл. 46. При эмалировании пудровым способом изделий санитарной техники чаще используют грунт 3 грунты 1, 2, 2а применяют для чугунной посуды. [c.346]

Ванные печи периодического действия. Засыпку щихты, ее разравнивание и процесс варки ведут в общем так же, как и во вращающихся печах. Из-за отсутствия вращения варка продолжается раза в полтора дольше, чем во вращающихся печах. Для ускорения прогрева шихты и для получения более однородного расплава шихту и расплав несколько раз в течение варки перемешивают стальным прутком. Эмаль получается все же менее однородной, чем во вращающейся печи. [c.66]

Более рационально производить спекание грунта в эмалеплавильной ванной печи, где выпускное отверстие заменяется большим окном, через которое спекшуюся массу выгружают гребком или лопатой. Спекать грунт во вращающейся печи нельзя, так как он припекается к футеровке. В ванне площадью 1,5X1,5 м можно одновременно спекать 200 кГ шихты при 950—1100° в течение 2—2,5 час. при расходе каменного угля 1,5 Г в сутки. [c.371]

Каменный уголь газифицируется в газогенераторах с невысокими шахтами, с вращающейся колосниковой решеткой и с принудительным дутьем. Каменноугольный (антрацитовый) генераторный газ на выходе из газогенератора имеет температуру 400— 450° С и после осаждения пыли в пылеуловителях подается к ванным печам. В этом случае в печах используется не только потенциальное, но и физическое тепло нагретого газа. Для более смолистых газов, транспортируемых на значительное расстояние, применяются также смолоочистка и осушка охлаждением. [c.589]

Другой тип горелок с испоЛ1 ванием особенностей закрученного потока для организации и повышения эффективности рабочего процесса сжигания топлива — горелки для вращающихся цементных обжигательных печей. К ним относится и серия горелок ГВП, созданная ГипроНИИгазом (г. Саратов) и предназначенная для сжигания природного газа для обжига цементного клинкера (рис. 1.14). В направляющую трубу вставлен завихритель, имеющий со стороны сопла тангенциально расположенные лопатки а. Противоположный конец завихрителя соединяется с тягой и с рычагом управления. Устройство горелки позволяет изменять степень закрутки потока, что обеспечивает управление рабочим процессом и регулирование длины факела. Горелка позволяет полностью сжигать газ при коэффициенте избытка воздуха а = 1,02- 1,05. Применение горелки такой конструкции повышает производительность печей на 4-4,5% по сравнению с их работой на горелках обычной конструкции. При этом улучшается и качество клинкера. Дальнейшее совершенствование горелок этого типа бьшо связано с созданием вихревой реверсивной горелки для вращающихся трубчатых печей ВРГ, отличающейся от описанной тем, что в ней предусмотрена возможность изменения направления закрутки. [c.36]

Тепловые ВЭР в промыщленности етроительных материалов — это физическая теплота уходящих газов туннельных, шахтных, вращающихся, ванных и других печей, а также вагранок, охлаждения печей, конденсата и отработавшего пара. Тепловыми ВЭР располагают предприятия и других отраслей промышленности. [c.412]

В числе других мероприятий следует назвать улучшение теплоизоляции производственных корпусов и административных зданий, устройство воздушных завес в транспортных коридорах, установку термостатов в системах отопления помещений, нагрева воды и производства технологического тепла. Необходимо оптимизировать процессы разогрева печей и котлов для повышения коэффициентов их нагрузки, а вращающиеся машины нужно выключать, когда ими не пользуются. Для уменьшения теплопотерь при использовании техг о-логической жидкости рекомендуется накрывать ванны кожухом либо разбросать по поверхности жидкости пластмассовые шарики, которые в известной степени изолируют жидкость от атмосферы и тем самым препятствуют ее остыванию. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...