Специальные схемы питания ванн

Специальные схемы питания ванн [c.100]

Подача смазки к подшипникам осущ,ествляется с помощью специальных масленок, смазочных колец, погруженных в масляную ванну, и другими способами. Наиболее совершенной является циркуляционная система смазки подшипников, при которой масло подается к трущимся поверхностям под давлением. На рис. 23.5 приведена типовая схема питания гидростатического подпятника. Насос 9 подает масло к распределительному устройству S через дроссель 7 и трубопровод 6 нагнетает его в центральную камеру 5. [c.407]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью нри обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных сопутствующих явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких окислов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В их схему включается стабилизатор горения дуги — электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод ее горения на обратной полярности. Таким образом, обеспечивается устойчивость дуги, постоянство тока и процесса формирования шва на обеих полярностях тока. [c.293]

Планер СК-9 предназначался для дальних полетов на буксире за самолетом и по сравнению с обычными спортивными и тренировочными планерами того времени имел более высокую нагрузку на крыло и увеличенный запас прочности. Конструктивной особенностью СК-9 было наличие трех багажных отсеков, расположенных между лонжеронами крыла непосредственно у центра тяжести планера одного в фюзеляже за кабиной пассажира и двух в центроплане у бортов фюзеляжа. Эти особенности делали СК-9 наиболее пригодным для переоборудования в летающую лабораторию по отладке и летным испытаниям ЖРД. Двигатель ОРМ-65, который должен был иметь регулируемую в полете тягу от 50 до 175 кгс, устанавливался на консольной раме, крепившейся к силовому шпангоуту, замыкавшему хвостовую часть фюзеляжа планера. Для защиты руля направления от выхлопной струи двигатель закрывался сверху металлическим козырьком, а нижняя часть руля направления обшивалась листом из нержавеющей стали. Три топливных бака емкостью по 20 л для питания двигателя располагались последовательно друг за другом в фюзеляже. В отсеке задней кабины для пассажира устанавливался бак с горючим (керосином), а в фюзеляжном багажном отсеке размещались два бака с окислителем (азотной кислотой). На случай негерметичности баков с окислителем они устанавливались в специальных дюралюминиевых ваннах, имевших слив за борт. Общий запас топлива на борту ракетного планера, равный 75 кг, обеспечивал непрерывную работу двигателя в течение 100 с. Компоненты топлива подавались в камеру сгорания двигателя по вытеснительной схеме — давлением сжатого воздуха из четырех баллонов емкостью по 5 л, расположенных в крыльевых багажных отсеках планера, по два баллона с каждой стороны фюзеляжа. [c.402]

Регулирование тока осуществляется по-разному, в зависимости от режима работы ванны и источника питания. В последнее время в промышленности применяется плавное бесступенчатое регулирование тока изменением напряжения в первичной обмотке трансформатора. Трансформатор смонтирован совместно с селеновым или германиевым выпрямителем. Подробное описание оборудования и схем для регулирования электрического режима можно найти в специальной литературе. [c.117]

Значительный эффект в ряде технологических процессов дает использование источников, позволяющих получать ток различных форм прерывистый (рис. 5, б) импульсный (рнс. 5, в), характеризуемый сравни-телыю малым интервалом времени импульса тока прн большой его амплитуде / реверсивный (рис. 5, г), характеризуемый наличием сравнительно кратковременного интервала То обратного тока аснм.метрнчный (рис. 5, л), получаемый с помощью специальной схемы питания ванны, которая обеспечивает различные амплитуды прямого и обратного токов. [c.185]

Селеновый выпрямитель (рис. 1) предназначен для питания гальванических ванн от сети переменного тока 220 в, 50 гц. Выпрямитель оостоит из понижающего трансформатора с секционированной перв Ичной обмоткой А и селеновых вьгпрямительных шайб Б, смонтированных на специальных щитах. Присоединение выпрямителя к питающей сети переменного тока 220 в производится на клеммной панели В выпрямителя. На схеме приведенного типа выпрямителя ВОГ-ЗВ клеммы обозначены цифрами 8, 10 и 12. Присоединение сети переменного тока 220 в к клеммам 8 обеснеч1Ивает напряжение выпрямленного тока ориентировочно 3,5 в, к клеммам 10—4,5 в и к клеммам 12—6 в. Здесь также предусматривается специальная клемма 14 в случае присоединения выпрямителя к сети переменного тока напряжением ниже 220 в (около 210 в), что обеспечивает величину напряжения выпрямленного тока 6 в. Нагрузка выпрямителя лимитируется нагрев(ОМ селеновых шайб их температура не должна превышать 76° С. [c.7]

На рис. 3.6 представлена схема типовой установки второго класса для электрошлаковой сварки в заводских условиях прямолинейных швов плоских изделий в виде "карт с толщиной свариваемого металла менее 500 мм, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона. Установка комплектуется автоматом 4 типа А535 и источником питания типа ТШС-1000-3. Собранное на отдельном участке изделие крепится на стенде 2 механическими захватами. Стенд снабжен корректирующими устройствами 7, позволяющими установить свариваемый стык в вертикальном положении. Колонна аппарата А535 закреплена вверху и внизу в специальном устройстве J, позволяющем отводить аппарат и фиксировать колонну аппарата параллельно стыку. Удержание сварочной ванны в зазоре между кромками и формирование шва осуществляются передним и задним ползунами. Обратная сторона шва может формироваться также с помощью накладки. [c.156]

Постоянное значение потенциала устанавливают с помощью специального прибора — потен-циостата. Конструкции потенцио-статов различны. В Институте физической химии АН СССР М. Н. Фокин и А. Ф. Виноградов [23] разработали несколько моделей электронного потенциоста-та. Блок-схема потенциостатиче-ского регулирования потенциала рабочего электрода в электрохимической ячейке и принципиальная схема регулирующего блока потенциостата третьей модели Института физической химии АН СССР приведены на рис. 83 и 84 [23]. Регулирование системы (см. рис. 83) заключается в поддержании постоянного перепада потенциалов между исследуемым электродом К и электродом сравнения ЭС, носик которого помещается в электролит в непосредственной близости от рабочего электрода. Постоянное значение потенциала на клеммах электрохимической ячейки обычно не создается, так как в регулируемый объект в этом случае входят две переменные величины — поляризация вспомогательного электрода А и омическое падение напряжения в электролите. Разность потенциалов электродов К и ЭС электролитической ванны 1 сравнивают с заданным напряжением блока компенсации напряжения 3. Разность Дф = и — Е подается на вход регулирующего блока 4, который регулирует ток в цепи электродов Л и /С электролитической ванны. Блок 5 — блок питания регулирующего блока и источник автоматически регулируемой составляющей тока, проходящего через ванну. Для измерения тока в цепи электролитической ванны служит многопредельный миллиамперметр с нулем посередине. [c.140]

Сварка трехфазной дугой. При трехфазной сва ркедве фазы сварочной цепи подводят к электрододержателю, а третью — к свариваемому изделию. В качестве электродов применяют два обычных или с двумя металлическими стержнями в общей обмазке. Дуга горит между элек-Т рода1ми и каждым электродом или сте ржнем и изделием. Источниками питания трехфазной дуги могут служить обычные однофазные сварочные трансформаторы, включенные между собой по особой схеме, или специальные трехфазные трансформаторы. Сварку трехфазной дугой целесообразно вести, если необходимо наплавить большое количество металла (сварка ванным способом арматуры, исправление дефектов в стальных отливках, толстостенные изделия). [c.166]

Питание трехфазной дуги осуществляют от обычных однопостовых сварочных трансформаторов, включенных по одной из приводимых на фиг. 101 схем и ги от специального трехфазного трансформатора системы профессора Н. С. Сиунова. Наиболее простой схемой при использовании однопистовых трансформаторов является схема соединения в открытый треугольник. Сварка трехфазной дугой находит применение при 1) сварке конструкций, требующих большого объема наплавленного металла 2) наплавке твердых сплавов и заварке дефектов стального литья в тяжелом и транспортном машиностроении 3) сварке соединений, требующих глубокого проплавления (сварка без скоса кромок стыковых и угловых соединений машиностроительных конструкций) 4) сварке ванным способом мощной арматуры железобетона диаметром 60—120 мм и др. [c.291]

На рисунке 2 показана принципиальная схема камеры напыления порошка. Процесс покрытия, согласно схеме, заключается в следующем. Изолируемый корпус (I) навешивается при помощи специальных подвесок на конвейер (2) и, проходя между четырьмя электрораспылителями (3), расположенными в верхней части камеры и над ванной псевдоожиженного слоя (4), покрывается полимером. Порошок полимера в ванне псевдоожижается с помощью сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводу (5) через пористую перегородку (б). Псевдоожиженный полимер из ванны через ниппели (7) направляется по шлангам (8) в распылители. Транспортировка порошка происходит под напором воздуха, поступающего из трубопровода (9) и струи, вьаодящей из трубопровода (10), К распылителям от источника питания (II) подводится отрицательный потенциал высокого напряжения. Порошок, проходя через сопло распылителя, заряжается и осаждается на заземленном изделии (I). С помощью распылителей наносится покрытие, в основном, на верхнюю половину изделия, нижняя же часть изделия покрывается пентапластом за счет тумана, создающегося над ванной псевдоожижения. Зарядка частиц тумана осуществляется системой электродов (12), установленных над ванной и соединенных с высоковольтным источником питания. Та часть порошка, которая не осавдается на изделие, опять попадает в ванну и используется в дальнейшем без потерь. Для предотвращения выхода пыли камера у входа и выхода снабжена шлюзами (двумя парами дверц), открывающимися поочередно при входе или выходе изделия. Для откачки излишка воздуха в верхней части камеры предусмотрены специальные окна с быстросъемными фильтрами.Загруз- [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...