Плавление металлов, сварочная ванна

Кристаллизация металла сварочной ванны. При сварке плавлением сварочную ванну можно условно разделить на два участка головной, где происходит плавление основного и дополнительного металлов, и хвостовой, где происходит затвердевание расплавленного металла. Переход металла сварочной ванны из жидкого состояния в твердое называют кристаллизацией. Отличительные особенности кристаллизации сварочной ванны [c.24]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

Снижение вредного влияния серы достигается ее переводом из сульфидов железа в сульфиды с более высокой температурой плавления (MnS 7 л= 1883 К aS 7 j=2273 К), с тем чтобы она не могла участвовать в процессе кристаллизации, образуя неметаллические включения, еще в жидком металле сварочной ванны (7 пл=1800 К). [c.402]

При всех способах сварки плавлением в сварочной ванне происходят те же процессы, что и в металлургических печах при выплавке металлов и их сплавов. Это плавление, взаимодействие жидкого металла с газами и компонентами шлаков, легирование металла и выгорание (испарение, окисление) легирующих компонентов, затвердевание металла, структурные изменения в нем. [c.17]

Сварочный флюс должен хорошо защищать капли электродного металла и жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. Наряду с этим флюс обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва после затвердевания из флюса при плавлении не [c.141]

К физическим свойствам шлаков, важным с точки зрения сварки, относятся температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплопроводность, теплосодержание, вязкость, газопроницаемость, плотность, поверхностное натяжение, тепловое расширение (линейное и объемное). Необходимо, чтобы при плавлении всех видов электродных покрытий шлак всплывал из сварочной ванны, т.е. его плотность была ниже плотности жидкого металла. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны для пропускания выделяющихся из нее газов. Наиболее благоприятная для сварки температура плавления шлаков составляет 1100... 1200 °С. [c.60]

При сварке плавлением под действием источника тепла кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и если необходимо, дополнительный металл (сварочная проволока и др.) расплавляются в месте соединения совместно образуя сварочную ванну. В ней происходят различные физико-химические взаимодействия. При охлаждении, по мере удаления источника тепла металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, соединяющий свариваемые элементы. В отличие от основного металла, структура которого характерна измельченным после пластической деформации зерном (прокатка и т.д. за исключением сварно-литых конструкций) металл шва всегда имеет структуру литого металла с укрупненным зерном. Его химический состав и свойства могут значительно отличаться от состава и свойств основного металла. [c.8]

Из способов сварки плавлением наиболее широко используется электродуговая сварка. Она имеет много разновидностей в зависимости от способа защиты зоны сварки от воздуха и металлургических взаимодействий в ней и в металле сварочной ванны. Это сварка покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой. По степени механизации она может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. [c.8]

Зона сплавления - зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на фанице основного металла и металла шва. Эта зона нагрева ниже температуры плавления. Нерасплавленные зерна в этой зоне разъединяются жидкими прослойками, связанными с жидким металлом сварочной ванны и в эти прослойки имеют возможность проникать элементы, введенные в ванну с дополнительным металлом или сварочными материалами. Поэтому химический состав этой зоны отличен от химического состава основного металла. [c.10]

Содержащийся в пламени водород может растворяться в расплавленном металле сварочной ванны. При кристаллизации металла часть не успевшего выделиться водорода может образовать поры. Азот, попадающий в расплавленный металл из воздуха образует в нем нитриды. Структурные превращения в металле шва и околошовной зоне при газовой сварке имеют такой же характер, как и при других способах сварки плавлением (см. п. 6.2). Однако вследствие медленного нагрева и охлаждения металл щва имеет более крупнокристаллическую структуру с равновесными неправильной формы зернами. В нем при сварке сталей с содержанием 0,15. .. 0,3 углерода при быстром охлаждении может образовываться видманштеттовая структура. Чем выше скорость охлаждения металла, тем мельче в нем зерно и тем выше механические свойства металла шва. Поэтому сварку следует производить с максимально возможной скоростью. [c.85]

Сварку композитов дугой выполняют в среде аргона или смеси аргона с гелием с минимальным тепловложением. При использовании вольфрамового электрода рекомендуется применять импульсный режим сварки, что позволяет регулировать длительность воздействия дуги на металл сварочной ванны, т.е. температурный режим плавления основного и присадочного материалов. Опасность расплавления армирующих волокон устраняется увеличением длительности пауз. Этот способ рекомендуется для композиционных материалов с термодинамическими совместимыми компонентами ( u-W, u-Mo, Sb-W) или армированных термостойкими наполнителями, например, волокнами карбида кремния, бора [c.549]

Границу 2 между металлом шва 1 и основным металлом 5, пересекающую частично оплавленные зерна свариваемого металла, принято называть линией или точнее поверхностью сплавления. А. А. Алов считает, что при сварке металлов плавлением в месте контакта жидкого металла сварочной ванны и основного металла, т. е. на линии сплавления, происходит взаимная кристаллизация этих двух металлов [1 ]. [c.156]

При сварке плавлением неравномерное распределение температур приводит к возникновению неравномерной пластической деформации по завершении нагрева (рис. 3). При этом в жидком металле сварочной ванны 1 деформации отсут-Таблица I. Основные виды сварки [c.406]

Одной из наиболее сложных задач при сварке плавлением является предотвращение отрицательного воздействия атмосферы на металл сварочной ванны. Использование различных защитных сред приводит к окислению жидкого металла свободным кислородом газовой фазы, кислородом, содержащимся в поверхностных окислах металла. Металл шва может также насыщаться водородом вследствие диссоциации атмосферной влаги, содержащейся в ржавчине, электродных покрытиях, флюсах и т. д. [c.79]

При сварке плавлением производится расплавление кромок свариваемых заготовок и присадочного материала для заполнения зазора между ними. Подвижность атомов материала в жидком состоянии приводит к объединению частей деталей в результате образования общей сварочной ванны. В результате кристаллизации металла сварочной ванны совместно с оплавленными кромками изделия и возникновения сварного шва образуется прочное соединение. [c.329]

Сварки меди. В жидком состоянии медь растворяют кислород и водород. С кислородом она образует закись меди, которая при дальнейшем соединении с медью дает промежуточный сплав, располагающийся по границам зерен. Температура плавления сплава ниже, чем меди, поэтому при затвердевании металла сварочной ванны сплав способствует образованию трещин. В меди, предназначенной для изготовления сварных конструкций, содержание кислорода не должно превышать 0,03%, а для ответственных изделий — 0,01%. [c.142]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со ш лаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния — от исходного состояния основного металла. [c.18]

Сварочная дуга (рис. 8) состоит из катодной и анодной областей, столба дуги. Катодной областью называют пространство, расположенное у катода, анодной— у анода. Пространство между катодной и анодной областями называется столбом дуги. Расстояние между конечной точкой электрода и нижней точкой поверхности расплавленного металла свариваемого изделия составляет длину дуги. Дуга бывает короткая (3—6 мм) и длинная (более 6 мм). Плавление электрода при длинной дуге протекает неравномерно, увеличивается разбрызгивание, понижается производительность, капли расплавленного металла более подвержены окислению, дуга горит неустойчиво. На свариваемом изделии в ванне расплавленного металла под действием струи газов дуги образуется углубление, называемое кратером. Под действием тепла дуги металл свариваемого изделия расплавляется на определенную глубину, которая называется глубиной проплавления или проваром, а жидкий расплавленный металл — сварочной ванной. [c.31]

Взаимодействие водорода, азота и сложных газов с расплавленным металлом сварочной ванны. Водород в составе газовой фазы может находиться в молекулярном или атомарном состоянии, что зависит от температуры. При более высоких температурах молекулярный водород диссоциирует на атомарный и ионизированный. Металлы, способные растворять водород, можно разделить на две группы. К первой группе относятся металлы, не имеющие химических соединений с водородом (железо, никель, кобальт, медь и др.). Металлы первой группы поглощают водород в твердом состоянии, растворимость которого в них увеличивается при плавлении и зависит от состояния водорода. [c.51]

Физические свойства образующихся шлаков оказывают значительное влияние на процесс сварки и формирование сварного шва. Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла сварочной ванны, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны. Температурный интервал затвердения шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны, иначе слой шлака не будет пропускать выделяющиеся из сварочной ванны газы. Шлак должен покрывать сварной шов по всей поверхности ровным слоем. [c.67]

В сварных швах место начала легирования металла РЭ зависит от способа введения этого элемента в сварочную ванну и ее размеров, а следовательно, и параметров режима сварки. Так как РЭ поступает в переднюю часть сварочной ванны и отбрасывается вместе с жидким металлом в ее заднюю часть, то начало легирования металла шва этим элементом определяют по максимальному расстоянию I от точки поступления РЭ в зону плавления металла до точки его застывания (кристаллизации). При этом за точку кристаллизации металла сварочной ванны обычно принимают точку, лежащую на поверхности металла шва по его продольной оси на границе с жидким металлом. [c.37]

При установке легирующей вставки с положительным градиентом снизу (рис. 37, а) расстояние I между точками начала плавления легирующей вставки и легирования металла шва будет равно длине 2 участка кристаллизации металла сварочной ванны (см. рис. 32). [c.37]

Возбуждение электрической дуги производится мгновенным соприкосновением электрода с изделием, после чего электрод быстро отводится от изделия на расстояние 2-гЪ мм. В процессе сварки сварщик совершает электродом три движения подает электрод по мере его плавления в сварочную ванну для поддержания постоянной длины дуги перемещает электрод вдоль оси шва и производит концом электрода поперечные движения. При сварке тонкого металла и первых слоев многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний. [c.298]

Участок /, примыкающий к металлу шва, нагревается в процессе сварки до температуры, несколько превышающей температуру плавления, и находится в твердо-жидком состоянии. На этом участке происходит сплавление (сварка) основного металла с металлом сварочной ванны. Участок имеет небольшую ширину и состоит из частично оплавленных зерен основного металла (металла изделия). По химическому составу он отличается от соседних участ- [c.196]

Ток подводится к шлаковой ванне от источника переменного или постоянного тока через металл изделия 1 и плавящийся электрод 5, погруженный в шлаковую ванну 4. Электрод располагается в зазоре кромок по середине шлаковой ванны или совершает возвратно-поступательные движения от одного ползуна к другому. Ток к электроду подводится при помощи мундштука 6. Проходя через шлаковую ванну, ток нагревает ее до температуры, превышающей температуру плавления основного и электродного металлов. Шлак расплавляет кромки металла изделия и электрода, который подается в шлаковую ванну со скоростью, равной скорости его плавления. Расплавленный металл изделия и электрода стекает на дно шлаковой ванны, образуя сварочную (металлическую) ванну 3. По мере накопления и увеличения объема жидкого металла, полученного от оплавления кромок изделия и электрода, шлаковая ванна вытесняется вверх. Вследствие этого отвод тепла в нижних слоях жидкого металла сварочной ванны становится больше притока из шлаковой ванны, что вызывает кристаллизацию металла и образование шва 7, соединяющего кромки свариваемого изделия. [c.214]

Устройство, служащее для получения и фокусировки электронов, называют сварочной электронной пушкой. Для усиления эмиссии и ускорения электронов к катоду и изделию, являющемуся анодом, от источника постоянного тока подводится высокое напряжение. Электроны, сфокусированные в плотный пучок, с большой скоростью ударяются о малую площадку кромок свариваемого изделия и расплавляют металл кромок. По мере удаления источника нагрева проходит затвердевание металла сварочной ванны и образуется шов. Металл шва так же, как при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру, но небольшую зону термического влияния. [c.227]

Кислые покрытия содержат марганцевую руду, рутил и др. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния (8102). При плавлении кислых покрытий большая часть введенных в них ферросплавов окисляется рудами раскисление и легирование металла сварочной ванны происходит за счет кремне- и марганцевосстановительных процессов. Кислые шлаки не предохраняют металл ванны от выгорания легирующих элементов, обладающих большим сродством к кислороду, и не способствуют удалению фосфора. [c.613]

В промышленности наиболее распространены следующие способы дуговой сварки (рис. 28.5) ручная металлическими электродами со специальными покрытиями (рис. 28.5, а) автоматическая под плавлеными или керамическими флюсами (рис. 28. 5, б) и в защитных газах (рис. 28.5, в). Нанесение покрытий на электроды и использование флюсов или защитных газов предотвращает контакт и взаимодействие расплавленного металла сварочной ванны с воздухом пли другой средой, в которой проводится сварка. [c.259]

Для того чтобы соединить сваркой алюминиевые детали и образовать общую ванну расплавленного металла, необходимо каким-либо образом разрушить пленку окислов. Известно (см. гл. П), что температура плавления окислов алюминия равна 2050° С, т. е. почти равна температуре кипения чистого алюминия (2060° С). Так как температура плавления чистого алюминия 660° С (а сплавов еще меньше), то понятно, что простым тепловым воздействием разрушить пленку окислов практически невозможно. Трудность заключается еще и в том, что алюминий в расплавленном состоянии обладает повышенной окисляемостью, и пленка окислов окружает плотной оболочкой каждую каплю расплавленного металла, не позволяя ей сплавляться с металлом сварочной ванны и другими каплями. Кроме того, удельный вес окислов алюминия больше, чем самого алюминия, поэтому окислы не могут всплывать на поверхность расплавленного металла ванны. Так как, в отличие от большинства металлов, алюминий не растворяет свои окислы, то частицы, утонувшие в расплавленном металле ванны, нарушают сплошность металла шва, снижая таким образом механическую прочность шва и являясь в дальнейшем очагами коррозии. [c.83]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения. [c.4]

При затвердевании расплавленного материала слабые адге знойные связи заменяются прочными химическими связями, соответствующими природе соединяемых материалов и типу их кристаллической решетки. При сварке плавлением вводимая энергия (обычно тепловая) должна обеспечивать расплавление основного и присадочного материалов, оплавление стыка, нагрев кромки и т. д. При этом происходит усиленная диффузия компонентов в расплавленном и твердом материалах, их взаимное растворение. Эти процессы, а также кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны (или припоя) обеспечивают объемное строение зоны сварки, что обычно повышает прочность сварного соединения. [c.13]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Сварочная ванна представляет собой относительно небольшой объем перефетого выше температуры плавления расплавленного металла, находящегося в контакте, как правило, сверху, в передней части, с газовой атмосферой дуги, в хвостовой части со слоем расплавленного шлака, снизу и с боков - с твердым холодным основным металлом. Сварочная ванна образуется в результате расплавления и перемешивания основного и электродного (или присадочного) металлов. [c.227]

Россия внесла значительный вклад в создание и развитие сварки плавлением. В 1882 г. Н.Н. Бенардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом. Дальнейшее развитие электродуговая сварка получила в работах Н.Г. Славянова (1888 г.), применившего в качестве электрода металлический стержень, который одновременно являлся и присадочным (дополнительным) металлом. Славянов Н.Г. разработал металлургические основы электродуговой сварки, предложив использовать в качестве флюса дробленое стекло для защиты расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Однако качество сварных соединений было низким. Значительно повысилось их качество, когда в 1907 г. шведский инженер О. Кьельберг разработал электроды, в которых на металлический стержень наносилось специальное покрытие. Оно содержало легирующие, раскисляющие, газозащитные и шлакообразующие компоненты. [c.9]

Наличие на поверхности сварочной ванны шлака, замедляя кристаллизацию расплавленного металла, также ухудшает условия образования шва в пространственных положениях, отличных от нижнего. Существенный недостаток порошковых проволок, сдерживающий их широкое промышленное применение, - повышенная вероятность образования в швах пор, вызываемая наличием пустот в проволоке. Кроме того, нераспла-вившиеся компоненты сердечника, переходя в сварочную ванну, способствуют появлению газообразных продуктов. Диссоциация мрамора, окисление и восстановление углерода при нафеве и плавлении ферромарганца в сочетании с мрамором и другие процессы также могут привести к образованию в металле сварочной ванны газовой фазы. В результате этого в швах появляются внутренние и поверхностные поры. [c.144]

При ручной газовой сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки направлено на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—4 м м от конца ядра. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызовет науглероживание металла сварочной ванны. Направление движения горелки и наклон наконечника к свариваемому шву оказывают п5)ямое влияние иа производительность и качество сварки. Изменяя угол наклона наконечника, можно регулировать скорость нагрева свариваемых кромок. Чем больше угол наклона горелки, тем больше тепла будет передаваться от пламени металлу, тем быстрее он будет нагреваться и тем выше производительность процесса сварки. Однако с целью получения качественного сварного соединения необходимо выбирать и сохранять в процессе сварки оптимальную скорость нагрева свариваемых кромок. Практически это определяется углом наклона мундштука горелки к изделию при сварке заданных толщин металла (рис. 37). Регулирование скорости плавления кромок и присадочной проволоки, а также объем жидкой ванны и формирование шва достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву и выполнением определенных двилсений (рис. 38). Основным движением является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения концом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости нагрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию яуж-ной формы шва. Первый способ применяют при сварке [c.100]

Металлургические процессы при дуговой сварке протекают совершенно в других условиях, чем при производстве стали. Это объясняется прежде всего небольшим объемом расплавленного металла, называемого сварочной ванной, и быстрым его затвердением. При ручной дуговой сварке объем расплавленного металла не превышает 8 см (длина сварочной ванны 20—30 мм, ширина 8—12 мм, глубина 2—3 мм), а время затвердевания — несколько секунд. Между тем при производстве стали объем расплавленного металла измеряется десятками и сотнями тонн, а время плавления и затвердевания— часами, хотя температура расплавленного металла ниже, чем в сварочной щанне. В результате быстрого затвердевания металла сварочной ванны химические реакции, протекающие в расплавленном металле, [c.14]

Перед сваркой дефектное место необходимо вырубить, до здорового металла, разделать кромки, зачистить свариваемые поверхности. Вырубленное место не должно иметь острых углов, так как жидкий металл может здесь, не сплавиться с основным. При большой площади свариваемого участка следует по периметру оградить его графитовыми пластинами, формовочным песком или глиной,, замешанными на жидком стекле. Это делается для предотвращения вытекания жидкого металла сварочной ванны. Сварка производится чугунными электродами на постоянном токе обратной полярности, угольным электродом с чугунной присадкой на постоянном токе прямой полярности. Электроды и присадочный металл изготавливают из литых стержней диаметром 8—12 мм. На стержень наносится специальное графитизирующее покрытие. Обычные конструкции можно сваривать электродами со стабилизирующим меловым покрытием. Для понижения температуры плавления шлаков, образующихся в процессе сварки угольным электродом, используют флюсы, состояпще из буры или смеси 50% буры и 50°/о. соды. Флюс перед сваркой наносится на кромки раздел- [c.161]

I, Ь, к — длина, ширина и глубина сварочной ванны /ь 1г — длина передней и задней (кристаллизующейся) части сварочной ванны 1з—длина задней части сварочной ванны от оси электрода Л—точка начала плавления металла Б, В — точки начала кристаллизации металла сварочной ванны на ее поверхности и в корне шва (в вертикальной плоскости, проходящей через ось шва) Г —точки начала кристаллизации металла на боковых поверхностях сварочной ванны Д —точка в корне шва, лежащая в одной плоскости поперечного сечения с точкой Б Е — боковые точки шва, лежащие в одной плоскости поперечного сечения с точками В к Д- С — изоконцентрационные линии содержания РЭ [c.32]

Расплавленный металл свариваемых деталей образует общи объем жидкого металла (сварочную ванну). При этом достигаютс разрущение окисных пленок, покрывающих поверхность соединяемы) элементов, и сближение атомов до расстояния, при котором возни кают металлические связи. При охлаждении происходят кристаллизация этого объема и образование сварного щва. Металл щва имеет литую структуру. Для расплавления металла используется термическая энергия. Для введения термической энергии применяют различны источники нагрева, имеющие темпера туру не ниже 2000° С. В зависимостр от характера источника нагрева различают электрическую и химическук сварку плавлением. [c.438]

Ток к шлаковой ванне подводится от источника постоянного или переменного тока через металл 1 изделия и плавяш,ийся электрод 5, погруженный в шлаковую ванну 4. Ток к электроду подводится при помощи мундштука 6. Проходя через шлаковую ванну, ток нагревает ее до телшературы, превышающей температуру плавления основного и электродного металлов. Шлак расплавляет кромки металла изделия и электрод, образуя сварочную (металлическую) ванну 3. По мере накопления и увеличения объема жидкого металла, полученного от оплавления кромок изделий и электрода, шлаковая ванна вытесняется вверх. Вследствие этого, отвод теплоты в нижних слоях жидкого металла сварочной ванны становится больше притока из шлаковой ванны, что вызывает кристаллизацию металла и образование шва 7, соединяющего кромки свариваемого изделия. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...