Охлаждающие ванны

Охлаждающей ванной могут служить различные незамерзающие жидкости (спирт, бензин, ацетон и др.). При испытаниях до — 20° С лучше всего пользоваться обычным льдом или снегом, смешанным с солью, или смесью льда с селитрой. Для более низких температур (до — 78° С) обычно применяют твёрдую углекислоту (сухой лёд). В этом случае испытание ведут следующим образом в сосуд, изолированный оболочкой с низкой теплопроводностью (пробка, дерево, шлаковая вата, бума- [c.66]

Люди могут попасть в плавильную камеру лишь после полного охлаждения топки. При этом шлаковая ванна под затвердевшим шлаковым покровом долгое время остается горячей и жидкой. Иногда из охлаждающей ванны выделяются газы, которые должны постоянно устраняться путем вентиляции топки. [c.281]

Охлаждающие смеси для замораживания и охлаждающие ванны постоянной температуры [c.398]

Подвижные части установки (шток с образцами) приводятся в движение с помощью электромагнитной системы, расположенной снаружи корпуса установки, который на уплотняющих прокладках соединен с муфельной печью и охлаждающей ванной. Герметизация внутренней полости установки позволяет прово- [c.62]

Нагреватели охлаждающей ванны позволяют варьировать температуру охлаждающего агента. Муфельная печь оборудована трехсекционным нагревателем с индивидуальной регулировкой силы тока в каждой секции, поэтому можно осуществлять равномерный нагрев по всей длине печи. " [c.63]

Управление установкой осуществляется дистанционно, автоматически. Температуру печи и охлаждающей ванны регулируют с помощью двух электронных потенциометров, временной режим установки (время подъема, опускания образцов, выдержка в печи и в ванне с охлаждающим агентом) задают и контролируют соответствующей настройкой трех реле времени. [c.63]

Ниже рассматривается задача расчета проведения экзотермической реакции при почти постоянной температуре. Реактор может быть выполнен из секций труб с рубашками или из длинного змеевика, погруженного в охлаждающую ванну. Для упрощения анализа предполагается, что температура рубашки постоянна и имеет место идеальное вытеснение при отсутствии радиального градиента температур или концентраций внутри реактора. [c.422]

I — приемный барабан, 2 — отдающий барабан, 3 — тяговое устройство, 4 — задающее тяговое устройство, 5 — V-образный червячный пресс с двумя цилиндрами, 6 — наклонная вулканизационная труба, 7 — охлаждающая ванна, 8 — поворотные ролики, 9 — водяной затвор с поворотным роликом [c.263]

Охлаждающая ванна, находящаяся за головкой червячного пресса, в которую попадает провод или кабель после наложения пластмассовой оболочки, должна иметь такую длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости опрессования изоляция или оболочка успела по всей толщине охладиться до 60—70° С. Недостаточное охлаждение приведет к смещению жилы или смятию изоляции или оболочки. [c.310]

После охлаждающей ванны провод поступает в устройство для обдувки с него воды, затем на тяговое устройство. В некоторых типах агрегатов червячных прессов перед тяговым устройством устанавливают контактный измеритель диаметра провода, конструкция [c.311]

Диаметр изолированной полиэтиленом жилы измеряется бесконтактным фотоэлектрическим микрометром, после чего она проходит 3—4 секции охлаждающей ванны с постепенным понижением температуры, затем аппарат сухого испытания и при помощи непрерывного приемника 17 жила укладывается в контейнер. [c.348]

В некоторых линиях измеритель диаметра ставится после охлаждающих ванн. Иногда, когда изготовляют жилы кабелей связи, контролируют погонную емкость изолированной жилы. [c.348]

Червячный пресс в такой линии должен иметь большую производительность и диаметр червяка 200—250 мм, чтобы обеспечить достаточный объем выпрессовываемого поливинилхлоридного пластиката, необходимого при опрессовании установочных проводов-при скоростях 500—700 м/мин. После охлаждающей ванны расположено тяговое устройство, желательно гусеничного типа. [c.355]

Автоматическая линия с двумя последовательно расположенными червячными прессами показана на рис. 208. На первом прессе на жилу накладывается полиэтиленовая изоляция, причем после первого червячного пресса устанавливается прибор контроля диаметра бесконтактного типа, охлаждающая ванна и обдувочное устройство. Следовательно, провод поступает во второй червячный пресс с полностью сформированной изоляцией. На втором прессе накладывается оболочка из поливинилхлоридного пластиката или шлангового полиэтилена. После пресса, как обычно, в автоматических линиях устанавливают охлаждающую ванну, тяговое устройство, компенсатор и приемное устройство. Приемное устройство служит для непрерывного приема провода в бухты. Такая система [c.355]

Испытательный блок ВАСИ установлен после охлаждающей ванны червячного пресса перед приемником. Испытательный блок допускает прохождение утолщений изоляции, возникающих при наладке процесса опрессования. [c.361]

Фиг. 121. Ванна для охлаждения деталей твердой углекислотой 1 — углекислота 2 — охлаждающая ванна.

Такое крайне неблагоприятное для калориметрических измерений сочетание очень малой теплоемкости калориметрической системы и весьма значительной разности температур калориметра и охлаждающей ванны приводит к необходимости особенно тщательно изолировать контейнер с веществом от теплового воздействия внешней среды. По этой причине в подавляющем большинстве случаев для измерения теплоемкостей при низких температурах используют вакуумные калориметры, т. е. помещают контейнер вместе с защитными оболочками в вакуумный сосуд, в котором создается разрежение порядка 10 5—10" мм рт. ст. Другой необходимой мерой для улучшения тепловой изоляции калориметрической системы является применение защитных оболочек, которые в настоящее время чаще всего бывают адиабатическими. [c.299]

Общим для всех низкотемпературных калориметров является также использование сосудов Дьюара с хладоагентом в качестве охлаждающих ванн. Наконец, во многих калориметрах очень сход-Бым образом решается задача точного измерения температуры. [c.299]

Испытание на удар при температурах до 77 К обычно проводят по методике ASTM. При этом время переноса образца из охлаждающей ванны на маятниковый копер и собственно испытания составляет 5 с. [c.373]

Рис. 19 характеризует другое решение транспортной проблемы на базе использования агрегатов и деталей типового ленточного транспортера. Здесь осуществимы следующие варианты решения конкретных транспортных задач / — по передаче сыпучих и штучных грузов и деталей в массовом производстве 2 — при разгрузке посредством косо поставленных или плугообразных сбрасывателей 3—соскребыванием липкого материала при разгрузке через концевые шкивы 4 — при выполнении сборочных или контрольных операций 5 — для перемещения небольших штучных, грузов 6 — для резки тканей по шаблону 7 — для передачи изделий в охлаждающих туннелях и холодильных камерах 8 — то же при использовании охлаждающей ванны 9 — при переме-шенни изделий над охлаждающим резервуаром 10 — то же при опрыскивании изделий снизу водой //—для замораживания продуктов в холодильниках 2 — при транспортировании влажных материалов со стоком жидкости через перфорированную ленту /3 — для высушивания материалов горячим воздухом, проходящим через перфорированную ленту 14 — для непрерывной сушки материалов в процессе.транспортирования 15 — для транспортирования материалов через печи, а также при химических процессах 16 — для передачи изделий без вибраций с помощью гладкой стальной ленты, скользящей по жесткой опоре П—магнитная лента для больших подъемов стальных изделий (под лентой помещается магнит М) 18 — для прессовки твердых пластин из стекляного волокна, бумажной массы и т. и. между двумя расположенными один над другим транспортерами 19 — обслуживание рабочих столов при выполнении сборочных, контрольных и других операций 20 — для тяже.пого транспорта с по.мощью резиновой ленты с гладким или рифленым покрытием. [c.85]

Параметры 12 — 713 Охлаждающие ваниы 3 — 66 Охлаждающие жидкости — см. Жидкости [c.183]

Принципиальная схема установки показана на рис. 24. Она состоит из следующих основных узлов нагревательной муфельной печи 3, охлаждающей ванны 2, кассеты с образцами 4, электромагнитного механизма подъема, опускания и фиксирования образцов 6, сливного бака/, системы газовакуумных и водяных коммуникаций 5, щита автоматического дистанционного управления. [c.62]

При дальнейшем сопоставлении разных материалов использовали главным образом результаты испытаний на термическую усталость трубчатых тонкостенных жесткозащемленных образцов по методу Л. Коффина и свободно подвешенных сплошных цилиндрических образцов методом чередования нагревов и охлаждений в различных средах при периодическом перемещении образцов из нагревательной печи в охлаждающую ванну. [c.138]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Первая инструкция о введении в практику нового определения метра касалась условий возбуждения линии, определяемой термами 2рю и 5ds атома Кг , при которых можно считать эти уровни не возмущенными с точностью до 1 10" и значение длины волны с этой же точностью, но приведенной к атомной постоянной. Эта рекомендация Международного комитета мер и весов требует, чтобы в источнике света для первичной эталонной длины волны был использован газовый разряд при горячем катоде в Кг чистотой не ниже 99% и в количестве, достаточном для обнаружения его в твердой фазе при температуре 63—64°К. Разряд должен происходить в капилляре, внутренний диаметр которого 2-f-4 мм и толщина стенок 1 мм. Наблюдать излучение следует вдоль капилляра в направлении от катода к аноду (анод должен быть расположен вблизи от наблюдателя). Капилляр должен быть погружен в охлаждающую ванну, в которой температура поддерживается с точностью до 0,5°К равной температуре тройной точки азота 63°К, при которой азот существует одновременно в трех агрегатных состояниях. Плотность тока, проходящего через разряд, должна быть близкой 0,3 0,1 aj M . [c.74]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Метод холодного фанулирования заключается в резке материала, находящегося в твердом состоянии, для чего после выхода из аналогичной головки без ножей шнуры (жгуты) гфотягиваются через охлаждающую ванну с водой. Метод холодного фанулирования предпочтителен для низковязких материалов (полистирола, полиамидов). На рис. 2.4.14 показан механизм резки жгутов. [c.191]

Загрязнение ванны снижает ее охлаждающее действие. Охлаждающие ванны следует систематически очищать от грязи, так как слишком сильное их загрязнение может вызывать местный перегрев и стремительное, взрывообразное окисление. [c.159]

Для быстрой и точной установки охлажденного образца на опоры копра при проведении испытаний в температурном интервале 77—293К применялся центрирующий кондуктор конструкции, описанной в работе [1861. Разрушение образцов не позднее чем через 5 с после извлечения из охлаждающей ванны обеспечивало температуру испытания, соответствующую температуре хладагента. [c.311]

Испытания на ударный изгиб При температурах до 77° К успешно проводятся на обычных маятниковых копрах. Для уменьшения нагрева образца при переносе из охлаждающей ванны на опоры копра.рабочую часть образца обер- [c.122]

Современный агрегат для наложения изоляционных и шланговых оболочек из пластических масс состоит из червячного пресса, отда-юшего, тягового, приемного устройств и охлаждающей ванны. Агрегат снабжен необходимой контрольной и пускорегулирующей аппаратурой. [c.307]

В современных червячных прессах между головкой червячного пресса и охлаждающей ванной размещается фотомикрометр для контроля за диаметром провода. [c.310]

Охлаждающее устройство для полиэтилена состоит из стоящих в один ряд охлаждающих ванн. Ванна представляет собой два вставленных один в другой прямоугольных или полукруглых желоба. Внутренний желоб служит для охлаждения провода, а наружный—для водоулавливания. Длина каждой ванны 2000—4000 мм. Все устройство смонтировано на жестких стойках. Для поддержания постоянной температуры воды используется бак с электрическими нагревателями. Нагреватель состоит из трубчатых обогревательных элементов мощностью 2—3 кет. Вода подается при помощи насоса. [c.314]

После червячного пресса 6, как обычно, устанавливаются охлаждающая ванна 7, аппарат сухого испытания, измерители диаметра 8 и экстриситета 9, тяговое устройство 10 с компенсатором и сдвоенным приемником катушечного типа 11. [c.350]

Чтобы избежать значительной потери теплоты адиабатической оболочкой в случаях, когда температура калориметра много выше температуры хладоагента, подводяшие провода приведены в тепловой контакт с медным кольцом 9. Кольцо 9 снабжено нагревателем и медь-константановой термопарой. Его температура выше, чем температура охлаждающей ванны. [c.310]

В монотонном канале (вверху) и диафрагмами (внизу) с принудительным прижимом посредством избыточного давления воздуха, подаваемого в полость изделия через дорн головки. С целью создания давления в полос1и профиля в нее введена укрепленная на дорне (посредством штанги, троса, цепи и т. д.) пробка, имеющая уплотняющий элемент из резины или фторопласта. В профилях с малой (до 1,0—1,5 сж ) площадью поперечного сечения полости давление воздуха оказывается достаточным и без установки пробки. В других случаях кроме использования пробки возможна герметизация посредством пережима полости в конце экструдируемого изделия. Для тонкостенных изделий (до 2 мм) эффективный прижим может быть осуществлен давлением, не превышающим 1 ат. Поэтому для таких изделий возможно применение вакуумного способа прижима, показанного также в двух модификациях (монотонный канал и расположение в охлаждающей ванне диафрагмы) на рис. XI.30, 6. В верхнем варианте металлический блок с калибрующим отверстием имеет чередующиеся кольцевые полости, причем в одних циркулирует охлаждающая вода, а другие сообщены с вакуумной линией и имеют множество отверстий малого диаметра, передающих прижимающее воздействие вакуума на калибруемое изделие. Вакуумная калибровка обладает преимуществами по сравнению с калибровкой давлением, заключающимися в том, что, во-первых, отсутствует необходимость пережима изделий или установки пробки, во-вторых, возможна калибровка изделий открытого типа, как это показано на рис. XI.30, в. Однако сообщенные с вакуумом отверстия, несмотря на их малый диаметр, могут оставлять риски на поверхности изделий из некоторых полимеров. С целью снижения сил трения и обеспечения доброкачественной поверхности изделия калибрующие поверхности должны быть обработаны с чистотой не ниже 8-го класса. [c.410]

Нагретые в термической печи детали погружаются в охлаждающую ванну с бериллиевым раствором. Затем они подаются транспортером к промывной зоне, где устраняется образованная при термообработке окисная корка. Обильное промывание водой устраняет бериллий с поверхности детали он остается лищь в дефектных местах. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...