Ванны электроосаждения

Таким образом, наводороживанию стальных деталей в процессах электроосаждения гальванопокрытий будут способствовать предварительная электрополировка, травление в азотной кислоте и анодная обработка, которая часто делается для улучшения сцепления металла покрытия с металлом основы непосредственно в ванне электроосаждения (например, хромирования). В производственных условиях этому обстоятельству часто [c.75]

Для приготовления рабочего раствора лакокрасочного материала используют полностью деминерализованную воду с pH, равным 6—7. Чистота воды контролируется по значению удельной электропроводности, которая не должна превышать 2-10 См/м. Наличие посторонних электролитов в воде для разведения значительно влияет на работоспособность ванны электроосаждения. [c.197]

Имеется несколько методов оценки рассеивающей способности лакокрасочных материалов [1, с. 25—29]. Наиболее широкое распространение получил метод оценки рассеивающей способно сти, предложенный фирмой Фиат . Прибор состоит из прямоугольного, открытого с двух сторон полого параллелепипеда сечением 1X1 см, длиной 30 см и измерительной линейки шириной 1 см и длиной 32 см. Параллелепипед и измерительную линейку изготовляют из нержавеющей стали толщиной 0,5—1,0 мм. При измерении линейку вставляют по диагонали внутрь параллелепипеда, а прибор помещают в ванну электроосаждения и окрашивают. Рассеивающую способность определяют по длине закрашенной части линейки и оценивают в сантиметрах. [c.198]

Удельная электропроводность контролируется в процессе работы ванны электроосаждения. По ней можно судить о степени загрязнения ванны посторонними электролитами. Повышение электропроводности, вызываемое неудовлетворительной подготовкой поверхности изделия, недостаточной очисткой воды для разбавления и промывки, повышением температуры рабочего раствора отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.199]

При применении пассивации требуется тщательная промывка изделий деминерализованной водой, поскольку загрязнение ванны электроосаждения ионами хрома отрицательно влияет на качество осажденного покрытия. [c.208]

На линиях непрерывного действия погружение изделия в ванну электроосаждения осуществляется за счет перегиба пути конвейера, а в установках периодического действия — специальным механизмом вертикального перемещения (автооператором, опускной секцией монорельса и т. п.). [c.210]

Линии непрерывного действия высокопроизводительны, полностью автоматизированы, надежны в работе и просты в техническом обслуживании, но при их использовании требуются ванны электроосаждения большого объема. Как правило, линии непрерывного действия применяют при массовом и крупносерийном производстве изделий средних и больших размеров. [c.210]

Линии периодического действия менее производительны и имеют сложные транспортирующие устройства. Объем ванны электроосаждения и площадь, занимаемая линией, как правило, меньше, чем в линиях непрерывного действия. Линии периодического действия применяют при сравнительно небольшой производственной программе, а также в массовом и крупносерийном производстве при окраске мелких изделий. [c.210]

Существуют две конструкции ванн электроосаждения для непрерывных линий с подвесным конвейером и для линий периодического действия с автооператором и штанговым конвейером. Ванны для линий первого типа в продольном сечении имеют вид [c.212]

Основными критериями для выбора источников питания являются значения напряжения и тока, потребляемого ванной, которые зависят от размеров окрашиваемой поверхности и ванны электроосаждения, типа применяемого лакокрасочного материала и его параметров. [c.215]

Сила тока, проходящего через токосъемное устройство при окраске, зависит от площади поверхности деталей на подвеске, напряжения осаждения и типа лакокрасочного материала. Кроме того, она меняется при прохождении подвески через ванну электроосаждения. Вначале она увеличивается по мере погружения изделия в ванну до известного предела, а затем уменьшается. При расчетах тока, протекающего через токосъемник, обычно исходят из плотности тока в 50—60 А/м окрашиваемой поверхности. [c.217]

Равномерность распределения температуры по объему ванны обычно не контролируется, так как она поддерживается при интенсивном перемешивании содержимого ванны электроосаждения. [c.220]

Установки электроосаждения небольшой производительности имеют обычно одну емкость для приготовления рабочего раствора, объем которой составляет примерно 0,1—0,15 объема ванны электроосаждения. [c.224]

После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загрузкой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения рабочей концентрации в ванне электроосаждения. Предварительно подготовленную ванну заполняют деминерализованной водой примерно на 60—70% ее объема, т. е. настолько, чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию. [c.230]

В емкости предварительного смешения, оборудованной мощной мешалкой и рубашкой охлаждения, исходный лакокрасочный материал растворяют и разбавляют до концентрации 20—30% по сухому остатку, при этом исходный материал закачивают в емкость смешения, предварительно заполненную на 40—60% деминерализованной водой, при включенной мешалке. Впоследствии для разбавления используют раствор лакокрасочного материала з ванны электроосаждения. [c.230]

Ванна электроосаждения должна быть укрыта общим туннелем с зоной промывки окрашенных изделий. Туннель должен иметь застекленные окна и дверь для удобства обслуживания установки при отключении подачи тока на ванну. Для предупреждения обслуживающего персонала о включенном высоком напряжении над дверью устанавливают светящиеся предупредительные транспаранты. [c.234]

Объем отсасываемого воздуха определяют исходя из расхода воздуха 150 м /ч на 1 м емкости ванны электроосаждения. Объем приточного воздуха должен составлять 90% от объема отсасываемого воздуха. [c.234]

Вторая группа работ относится к методам нанесения лакокрасочных материалов. Она содержит описание методик конкретных лабораторных задач по приготовлению и корректировке рабочих растворов, определению параметров ванн электроосаждения, определению коррозионной стойкости покрытий, получению покрытий из порошковых полимерных материалов. [c.10]

От подготовки поверхности перед электроосаждением зависят качество покрытия и стабильность ванны электроосаждения. Естественную оксидную пленку с алюминия целесообразно удалять травлением с последующим осветлением в растворах азотной кислоты или ее смеси с фтористоводородной кислотой. Можно применять также хроматное оксидирование или фосфатирование. [c.57]

Для приготовления рабочего раствора ванны электроосаждения используется обессоленная вода с pH в интервале 6—7 и удельной электропроводностью не выше 2-10 См/м. В лабораторных условиях для этой цели можно применять дистиллированную воду. [c.59]

Готовый раствор наливают в ванну электроосаждения. [c.59]

Остальное количество нейтрализатора порциями добавляют в ванну электроосаждения, доводя pH раствора до заданных значений. [c.60]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВАННЫ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ [c.61]

Концентрация лакокрасочного материала в ваннах электроосаждения обычно колеблется от 8 до 15%. Для ее определения в плоскодонную чашку из жести диаметром 70—90 мм и высотой бортика 5—10 мм, прогретую в течение 5—10 мин при температуре сушки и охлажденную в эксикаторе, помещают точную навеску материала (около 1 г) и распределяют его тонким слоем по дну чашки. Чашку помещают под инфракрасную лампу или в электрический сушильный шкаф и нагревают до постоянной массы при 180 °С. Содержание сухого остатка (в %) рассчитывают по формуле [c.64]

Готовый раствор лакокрасочного материала наливают в ванну электроосаждения. [c.67]

РАБОТА 2. ПРОВЕДЕНИЕ КОРРЕКТИРОВКИ РАБОЧЕГО РАСТВОРА В ВАННЕ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ [c.67]

РАБОТА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЕИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ВАННЫ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ [c.68]

Установка состоит из источника питания, корпуса, ванны электроосаждения, двух зон струйной промывки, системы перемешивания, системы фильтрования, нагрева и охлаждения ЛКМ, системы автоматического контроля и регулирования технологических параметров. [c.18]

Продольное сечение ванны электроосаждения имеет форму перевернутой трапеции. В передней части, ванны находится сливной карман. Он соединен с системой, перекачивающей часть ЛКМ через фильтры очистки и теплообменник. [c.18]

На подготовленный фундамент устанавливают ванны электроосаждения и промывки. Вертикальность ванн контролируют по отвесу, предельное отклонение не должно превышать 0,002 высоты. Верхняя кромка бортов должна быть горизонтальной, чтобы при заполнении перелив через борта происходил во все стороны одинаково. Горизонтальность ванн контролируют по уровню, а герметичность — наливом воды. [c.76]

Содержимое. смесителя перекачивают насосом в ванну электроосаждения. В среднем на нейтрализацию одной бочки кислой пасты грунта массой 200 кг затрачивается 25—30 мин. [c.137]

Концентрация ЛКМ в ванне электроосаждения, % I раз в сутки — Весовой метод (сушка 180 °С, 30 мин) ГОСТ 6989-54 Добавление исходного ЛКМ [c.140]

X500X500 Проходная установка мод. ПЛ 108014 Состоит из ванны электроосаждення с перемешивающими устройствами и трех [c.102]

Установка (рис. 8.10) состоит из ванны электроосаждения с системами, обеспечивающими ее нормальное функционирование электропитания, перемешивания рабочего раствора, термостати-рования, контроля и регулирования технологических параметров, а также секций промывки изделий и обдувки их горячим воздухом. [c.212]

Ванна электроосаждения. Представляет собой сварную емкость из листовой стали, корпус которой в большинстве случаев является катодом. В ваннах с диализным способом корректировки pH вся внутренняя поверхность изолируется эпоксидным компаундом, а катодами служат специальные пластины, вставляемые в диализные карманы. Для окраски лакокрасочными материалами белого цвета и светлых тонов применяют ванны из нержавеющей стали, для окраски материалами гемных тонов — ванны из обычной конструкционной стали. [c.212]

Для точного поддержания pH могут быть установлены комбинированные электроды с обычными и диализными карманами. Специальные контрольные устройства могут включать определенные группы электродов в зависимости от условий работы ванны электроосаждения. При применении комбинированных электродов увеличивается рассеивающая способность, которая несколько уменьшается при электродиализном способе за счет уменьшения рабочей поверхности катодов. Число дополнительных катодов и места их установки выбираются при наладке ванны. [c.221]

Промывка бывает двух- или трехсекционной. Если между зонами окраски и промывки окрашенное изделие находится более 3 мин, возможно подсыхание пены, ухудшающее качество покрытия. Для устранения этого вводится дополнительный контур орошения изделий деминерализованной водой (в виде легкого тумана) непосредственно над ванной электроосаждения. При этом сокращаются общие потери лакокрасочного материала. [c.224]

При применении для окраски материалов в нейтрализованном виде, например эмали ФЛ-149Э, рабочий раствор готовят непосредственно в ванне электроосаждения. [c.225]

I — ванна электроосаждения 2 — окрашиваемое изделие 3 — конвейер 4 — зона первой промывки ультрафильтратом 5 — вторая промывка деминерализованной водой 6 — подача свежей деминерализованной воды 7 — бак для промывной воды в — бак для ультрафильтрата — ультрафильтрационные элементы 10 — насос. [c.227]

В случае применения материалов, выпускаемых в виде кислых паст, в емкость предварительно вводят нейтрализатор — триэтиламин, аммиак (обычно 7.0—7,5 л на 100 кг пасты). После окончания загрузки содержимое емкости перемешивается до тех пор, пока при взятии пробы на растворимость на стеклянной пластинке не будут отсутствовать нерастворившиеся частицы лакокрасочного материала. При хорошем растворении содержимое емкости смешения перекачивается насосом в ванну электроосаждения. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят pH ванны до требуемого значения. После циркуляции раствора в полностью загруженной ванне в течение нескольких часов периодически отби-оают пообу на анализ для лаборатории, где проверяют сухой остаток, pH, удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала. [c.230]

Подготовленную поверхность изделия до электроосаждения подвергают обдувке горячим воздухом для удале-. ния следов влаги и сушке от влаги в течение 2—3 мин при 85—110 С. Благодаря сушке повышается качество окраски, по> скольку уменьшается растворимость фосфатного покрытия в ванне электроосаждения. [c.133]

Первоначальное приготовление краски можно производить и в самой ванне электроосаждения, особенно если ее объем значительно превышает производительность краскоприготови тельных установок. [c.137]

Краска из ванны электроосаждения насосами подается через грязеуловители вдоль мембраны. Часть воды, органических растворителей и нейтрализаторов, иррходя через мембрану, образует беспигментный ультрафильтрат, применяемый в качестве промывной воды. Обогащенная краска нагнетается назад в ванну электроосаждения. При этом обеспечивается [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...