Фосфатирование ванны

Фосфатирование Ванна КФ-1, конц. — 72—75 5—10 [c.181]

Химическая очистка производится с помощью раствора для травления, обезжиривания, фосфатирования в ваннах, подогреваемых паром или электричеством. [c.526]

Электрический нагрев ванн. При чистовой обработке изделий находят применение самые разнообразные процессы окраска, нанесение пластмассовых покрытий, анодирование, металлизация, полировка, химическое окрашивание. На отдельных стадиях этих процессов обычно возникает необходимость в подогреве рабочей жидкости, например при обезжиривании, травлении, фосфатировании и тому подобных видах обработки поверхностей. В таких случаях нагрев ванн при помощи электроэнергии дает возможность чрезвычайно эффективно регулировать потребление различных ресурсов, особенно капитальных за- [c.193]

Ускоренное фосфатирование проводят при 50—90°С струйным методом или погружением изделий в ванны. Продолжительность процесса при струйной обработке 1,5—2, в ваннах — 8—10 мин. [c.150]

Процесс фосфатирования — трудоемкая операция, для проведения которой необходимо иметь специальные ванны и сушильные камеры, поэтому целесообразно применение так называемых фосфатирующих грунтовок, которые одновременно с грунтованием фосфатируют поверхность металла. [c.150]

Фосфатирование можно вести с помощью методов окунания и распыления. Чаще всего применяют метод окунания. Для этой цели используют ванны из нержавеющей стали или ванны с кислотостойкой футеровкой. [c.157]

Фосфатирование производят в струйных камерах или в ваннах холодным или горячим способом. Фосфатную пленку после промывания обрабатывают водным раствором хромового ангидрида или его смеси с фосфорной кислотой. [c.264]

Фосфатирование производится в обычной фосфатирующей ванне в течение 40 мин. Затем детали промывают холодной водой, нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды и снова промываются холодной проточной водой, после чего просушиваются при температуре 90—100° С. [c.166]

От ванн обезжиривания, травления, покрытия в щелочных, цианистых и хромовых электролитах, фосфатирования, бондеризации, анодного оксидирования алюминия и стали и т.п. отсос воздуха производится посредством местных вентиляционных кожухов (бортовые отсосы). От шлифовальных и полировальных станков отсос производится посредством вентиляционных кожухов от каждого шпинделя. [c.314]

Обработка в препарате Мажеф имеет существенные недостатки длительный процесс, высокую температуру и узкий рабочий отрезок температуры. Кроме того, обильно выделяется водород, что приводит к охрупчиванию стали. Разработан процесс ускоренного фосфатирования, устраняющий отмеченные недостатки. Состав и режим работы ванн в этом случае приведены в табл. 3.84. [c.447]

Состав и режим работы ванн при фосфатировании [c.447]

Для фосфатирования используют раствор Мажеф, бондеризацию с омыли-ванием в густой мыльной эмульсии и последующей сушкой перед вытяжкой или промасливанием в горячем индустриальном масле. [c.221]

Одним из видов подготовки поверхности металла под окраску является фосфатирование — процесс получения на металле пленки нерастворимых фосфатов, которая значительно улучшает адгезию покрытия, замедляет развитие коррозии металла под пленкой и способствует увеличению срока службы лакокрасочных покрытий Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйных камерах. [c.75]

В последние годы взамен операции фосфатирования широкое распространение получило нанесение фосфатирующих грунтовок. Применение фосфатирующих грунтовок имеет ряд преимуществ по сравнению с фосфатированием, а им енно сокращение производственного цикла, использование более простого оборудования (вместо ванн и сушильных установок нужна лишь одна распылительная камера), значительное увеличение продолжительности хранения поверхности металла со слоем фосфатирующей грунтовки до последующей окраски изделия. [c.76]

Фосфатирование. Поместить фосфатирующий раствор в стеклянную ванну и нагреть до 50—60°С, при этой температуре ввести в раствор нитрит натрия из расчета 0,15 г/л и окунуть раствор стальные пластины, придерживая щипцами. Пластины в растворе выдержать 5—10 мин. Затем образцы промыть в дистиллированной воде в течение 2 мин при 40—50°С, после чего при этой же температуре погрузить пластины в пассивирующий раствор [c.80]

При фосфатировании водород внедряется в сталь. Необходимо регулировать в ванне содержание свободной кислоты и определенных окислительных агентов и тем самым снижать количество абсорбированного водорода. [c.124]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности металла пленки нерастворимых фосфорнокислых солей. Фосфатирование производят химическим (в ванне либо в струе раствора) или электрохимическим способом. Температура ванны для черных металлов — не более 99 С. [c.356]

Требуется установить зависимость защитных свойств фосфатной пленки от температуры ванны для фосфатирования и от продолжительности процеоса. [c.177]

Образен № 1 после прогрева его в горячей (90—100° С) воде завешивают в ванну для фосфатирования на 15 мин (табл. 23). [c.178]

При химическом методе очистки применяют оборудование по обезжириванию, очистке (травлению), фосфатированию или ускоренному фосфатиро-ванию (бондеризации). [c.116]

Агрегат бондеризации кузовов автомашин (сварной) предназначен для подготовки к окраске поверхности кузовов. Состоит из шести камер обезжиривания, первой промывки, второй промывки, фосфатирования, промывки и пассивирования. Подогретые змеевиками растворы из ванн, установленных под камерами, центро- [c.122]

Фосфатирование можно вести с помощью методов окунания или распыления. Чаще всего применяется фосфатирование методом окунания. Для этой цели применяют ванны иг нержавеющей стали (кислотостойкой) или ванны с кислотостойкой футеровкой (например, из твердой резины). Предназначенные для фосфатирования предметы, в зависимости от размеров и формы, помещают на носилки, в барабаны или в специальные захваты, изготовленные из нержавеющей стали. [c.188]

Фосфатированные детали после промывки в ванне с холодной проточной водой помещают в ванну с раствором эмульсола. После нескольких окунаний детали выдерживают 5—10 мин, температура раствора 18—30° С. [c.115]

Шсцдные пленки (анодное оксидирование алюми-ниевых сплавов, оксидирование стали, фосфатирование) Ванна 0,8 [c.545]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. Б основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Фосфатирование проводят окунанием изделия в ванну с фос-фатирующим раствором или распылением раствора в струйной камере. Последний способ предпочтительнее, так как при его использовании равномерность фосфатного слоя по толщине возрастает, уменьшается масса покрытия при этом образуется более плотный слой. [c.214]

Технологические роторы для выполнения таких химических операций, как травление, фосфатирование, меднение и т. п., имеют простые конструктивные схемы (рис. 13). Каждая деталь помещается на подставку, которая жестко соединена с подвижным ползуном, и при вращении главного вала весь поток деталей последовательно транспортируется через кольцевую ванну. Испарения удаляются через вытяжной зонт. [c.300]

Покрытия желтой бронзой являются неплавящимися, что обеспечивает четкую границу между азотированными и неазотиро-ванными участками без применения каких-либо дополнительных приемов (например, фосфатирования при иепользовании для защиты от азотирования олова). [c.126]

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование) перед расточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников. [c.148]

В качестве подготовки поверхности перлитных сталей перед азотированием часто применяют фосфатирование в ванне, содержащей 30—40 Г/л препарата мажеф (ГОСТ 6193-52). Перед фосфатированием детали обезжиривают и декапируют. При такой обработке окисиая лленка заменяется пленкой фосфатов, имеющей большую пористость. Благодаря некоторому растравливанию поверхности и образованию такой пленки активность поверхности металла возрастает, что приводит к ускорению абсорбции азота. [c.169]

Работа ступенчатого испарения обычно ограничивается условиями фосфатирования котловой вады. Даже при непрерывном и равномерном вводе фо1сфатов в барабан котла считается недопустимым снижение избытка фосфатов ниже 4— 7 мг л. Максимальное же содержание фосфатов в котловой воде обусловлено опасностью накипеобразо-вания и обычно оценивается равным примерно 100 мг л. Эти крайние значения содержания фосфатов в различных отсеках ступенчатого испарения определяют наибольшую допустимую кратность общего соле-содержания котловой воды в отсеках, т. е. наи больщее соотношение между содержанием в котловой воде этих отсеков других солей. В отдельных случаях кратность солесо-держаний нриходится ограничивать и по другим причинам. [c.77]

Иногда второй или третий этапы промывки котла той же композицией приходится проводить из-за заниженной первоначальной оценки величины отложений, в результате чего имеет место быстрое израсхо-до.вание омплексона в процессе очистки. При отмывке железоокис-ных отложений композиция должна отвечать начальному значению pH, меньшему оптимального, с учетом повышения pH в процессе отмывки. При использовании для приготовления раствора и его закачки в котел системы фосфатирования последняя должна быть предварительно тщательно отмыта от фосфатов (из опасения повышения pH раствора). [c.116]

Условия фосфатирования (табл. 53) ухудшаются в присутствии окислов железа, примесей алюминия, мышьяка, свинца, сульфатов и хлоридов. Образующаяся под воздействием азотной кислоты фосфорнокислая соль железа FeP04 оседает в виде шлама на дне ванны и на поверхности заготовки, ухудшая качество покрытия. [c.199]

На защитные свойства фосфатного покрытия оказывает влияние ряд факторов концентрация соли мажеф В растворе, температура ванны, продолжительность процесса фо сфатирования, а также со став стали и состояние поверхности изделия перед фосфатированием. Опытным путем установлено, что высокими защитными свойствами обладают те фосфатные покрытия, которые получены из раствора, содержащего препарат мажеф 27— 30 г в 1 л воды при температуре ванны от 86 до 98° С. При температуре ниже 86° С фосфатирование протекает крайне медленно, а фо1сфатная пленка не имеет достаточной прочн ости сцепления с поверхно стью металла. Пр и температуре выше 98° С и особенно при температуре кипения раствора фосфатная пленка образуется крайне пористой и шероховатой за счет включения в нее взмучивающихся со дна ванны частиц шлама. [c.176]

Если время от начала погружения изделия в ванну до момента прекращения выделения 1водорода из раствора назвать временем полного фосфатирования, а время, в течение которого получаются пленки с оптимальными защитными свойствами, назвать (по Г. В. Акимову) оптимальным, то сопоставление этих данных можно представить в табл. 22. [c.177]

Отчет по работе должен содержать заполненную соответствующими данными форму № 39, график, отражающий зависи-мо сть защитных свойств фосфатной пленки от продолжительности фосфатирования, график, отражающий за1ВИ10имость защитных свойств фосфатной пленки от температуры ванны для фос-фатирования, а также выводы из полученных результатов. [c.179]

Патент США, N 4017335, 1977 г. Современная технология фосфатиро-вания, развитие которой диктуется, как правило, постоянно сокращающимся количеством энергии, осуществляется ripn более низких температурах. Понижение температуры процесса приводит к более длительным временам контакта с поверхностью и более низкой эффективности обработки. Однако увеличивающийся дефицит энергии не оставляет выбора. Когда энергии было достаточно, температура фосфатирования могла быть [c.171]

Эти композиции использовались для создания пассивирующего покрытия на фосфатированных и нефосфатированных стальных листах в ванне при температуре 40°С. После сушки на листы наносилось покрытие из Дюракрона 200 толщиной 0,0254 мм. Пластины сушились 8 мин при 204°С и подвергались испытанию на распространение ржавчины. Последнее оценивалось по размерам области, занятой ржавчиной, после удаления с поверхности покрытия (табл. V.26). [c.234]

Ванны для фосфатирования содержат смеси однозамещенных фосфатов железа, марганца и цинка и разбавленную фосфорную кислоту. Последняя реагирует с растворяющимся железом, в результате чего в конечном счете происходит осаждение нерастворимых тризамещенных фосфатов и малого количества двузамещенных фосфатов железа на поверхности железа. Процесс ускоряется катодной обработкой, такое же влияние оказывает введение как окисляющих, так и восстанавливающих агентов. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...