Ванны печей прямоугольная

Для плавления фритты применяют также прямоугольные и круглые ванные печи, обогреваемые генераторным газом. В первом случае примерное соотношение ширины и длины печи 2 3. Сдвоенная ванна печи позволяет не только ускорить процесс плавления фритты, но и снизить расход топлива. [c.520]

По своему назначению ферросплавные печи могут быть восстановительными и рафинировочными, по конструкции— открытыми и закрытыми со стационарными и вращающимися ваннами, круглой, прямоугольной и овальной формы. Печи могут быть неподвижными, наклоняющимися и выкатывающимися. [c.338]

Первые печи этого типа, построенные в Советском Союзе, имели прямоугольные очертания обоих бассейнов (например, 50-тонная ванная печь Симплекса, построенная на Дороховском стеклозаводе для выработки бутылок фидерными машинами). [c.584]

На прямоугольных моделях изучалось общее распределение конвекционных потоков стекломассы в бассейне варочной печи по всей его глубине. На более точных моделях больших ванных печей некоторых заводов оконного стекла была изучена конвекция стекломассы в различных зонах бассейнов. [c.640]

По форме ванны различают четыре основных класса канальных печей шахтные, барабанные, двухкамерные п. печи с прямоугольной ванной. [c.267]

Пайку массивных изделий производят в прямоугольных печах-ваннах С-50, С-100, СКБ-5152 и др. [c.171]

Печь СКН представляет собой прямоугольную ванну, футерованную огнеупорным кирпичом. Через свод в печь введены два стальных электрода. Нагревательным эле- [c.369]

Электрические рудовосстановительные печи в зависимости от специфических условий процесса восстановления тех или других компонентов строятся на мощность от 5000 до более 100 000 кВА. Такие печи представляют собой круглую, овальную или прямоугольную ванну, в которую введены один или несколько (обычно три или шесть) электродов. [c.375]

Вторая буква для рудно-термических печей обозначает форму ванны К—круглая П — прямоугольная. Третья буква обозначает конструктивный признак печи О — открытая 3 — закрытая П — полузакрытая. [c.136]

Аналитический метод расчета конвекционных потоков в ванных стекловаренных печах разработан только для прямоугольной ванны без пережимов, глубоких заградительных лодок и других преград. [c.631]

Для процесса глубокого цианирования указанные печи непригодны как по производительности, так и по характеру работы. Для этого процесса наиболее приемлемыми являются электродные ванны. Жидкая соль в ваннах служит сопротивлением току, проходящему между электродами. Такие ванны обеспечивают равномерную температуру во всех точках объёма ванны. Преимуществом этих ванн является применение прямоугольного тигля из котельного железа вместо жароупорного, применяемого в других случаях. [c.84]

В плавильных печах с простой топкой топочные газы из топки проходят над ванной с шихтой и через дымоход направляются в дымовую трубу. Шихту загружают в ванну через отверстие в своде печи. После засыпки в печь шихту разравнивают по всей ванне через рабочее окно, представляющее собой прямоугольный бассейн, перекрытый сводом. Дно ванны устраивают с уклоном к середине ванны и в сторону разгрузочного отверстия. Это облегчает слив расплава эмали. Во время плавки расплав периодически размешивают с помощью стального скребка, что ускоряет процесс сплавления и обеспечивает большую однородность расплава. Расплав выпускают через разгрузочное отверстие, которое устраивают с уклоном к наружной стенке печи. Грануляционный бак на 7з своей длины находится под печью. [c.348]

Печи для непрерывного отжига требуют при горизонтальной конструкции очень больших длин, поэтому представляют интерес вертикальные протяжные печи. На фиг. 97 дана конструкция вертикального поточного агрегата для непрерывного отжига холоднокатанной ленты в защитной атмосфере [116]. Цикл отжига в данном агрегате разделяется на подогрев, нагрев, выдержку и медленное охлаждение. Подогрев ленты осуществляется теплом, выделяющимся от охлаждающейся ленты, что позволяет значительно сократить расход энергии на нагрев металла (до 40%). Холоднокатанная лента с разматывающих барабанов 1 поступает через сварочную установку 2, направляющий ролик 3, блок 4 вертикального регулятора ленты, промывные ванны 5 и б и сушильную камеру 7 с помощью приводных тянульных роликов 8 п 10 в подающую вертикальную башню запаса ленты 9. Башня запаса представляет собой камеру прямоугольного сечения с рядом неподвижных роликов вверху и подвижными роликами внизу, на которых петлеобразно натянута лента. При сокращении длины ленты нижние ролики автоматически подтягиваются канатиками к верхним роликам. Из башни запаса лента по траншее попадает в камеру подогрева 12, где, поднимаясь и опускаясь, делает девять вертикальных ходов общей длиной 84 м,, подогреваясь теплом выходящего участка ленты до температуры 400°. Далее лента поступает в зону 11 нагрева и задержки, где, делает [c.175]

Нагревательной средой в рабочей камере печи являются соли, которые поддерживаются в расплавленном состоянии проходящим через расплав током. Конструкция прямоугольных ванн аналогична описанной. [c.94]

Печь-ванна для борирования с газовым обогревом (рис. 7) [53] имеет тигль 9 прямоугольной формы, лежащей на опорной плите металлического кожуха 10 печи. Для обогрева в печь вставлена форсунка 1. Вытяжная труба 8 и вся печь сложена из огнеупорного кирпича. Для охлаждения над печью установлен холодильник 6, в котором циркулирует проточная вода. На холодильнике закреплены стойки, на которых установлены медные шины 3 .4, опирающиеся на текстолитовые держатели. На мед-10 [c.10]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

Первые два типа ванных печей применяются для нагрева до сравнительно низких температур (720—800° К). Ванны с наружным обогревом представляют собой сваренный из углеродистой стали прямоугольный или круглый сосуд, помещенный в шахтную печь. В ваннах с внутренним обогревом используются трубчатые нагревательные элементы. Такие ванны имеют несколько меньшие габаритные размеры и меньшие тепловые потери по сравнению с ваннами наружного обогрева. Кроме того, они более безопасны в работе, так как в ваннах с наружным обогревом возмолчны местные перегревы селитры, которая в присутствии окислов железа взрывоопасна. Ванные печи этих двух типов достигают больших размеров (длина 6—8 м) и мощности в несколько сот киловатт. [c.287]

На рис. 42 изображена ванная печь простейшей системы. Она состоит из простой топки 1, рабочей камеры (ванны) 2 и дымовой трубы. Образующееся в топке пламя направляется через пламенный порог в рабочую камеру, представляющую собой прямоугольный бассейн (ванну), перекрытый сводом. Дно ванны имеет небольшой уклон к передней стенке, в которой имеется отверстие для выпуска сплавленной эмали. В этой же стенке несколько выше выпускного отверстия, находится другое отверстие, через которое перемешивают шихту во время яЛавле-ния. В стенке ванны, находящейся против пламенного порога, имеется окно для выхода отходящих газов, направляющихся в дымовую трубу. Сырые материалы загружаются через отверстие в своде ванны, которое после загрузки плотно закрывается шамотной плитой. Топливом для указанной печи служат дрова или уголь. [c.117]

Емкость мартеновских печей может достигать 1200 т, однако наиболее распространены печи емкостью 250—500 т. Площадь пода 500-т печей равна 113 м , размеры ванны 19,5X5,8 м, глубина 1,4 м отношение массы садки (т) к площади пода (м ) составляет 4,4. По типу футеровки различают кислые и основные печи. Кладка кислых печей — из динасового кирпича, наварной слой пода — из кварца. Огнеупорную кладку пода, стен и свода основных печей делают из доломитового, магнезитового и хромомагнезитового кирпича под наваривают измельченным магнезитом. Основной процесс наиболее универсален, кислый процесс применяют реже. Конструкции основных и кислых мартеновских печей, за исключением различия в огнеупорах, сходны. В плане (рис. 228) печь прямоугольная в длинной передней стенке ее сделаны завалочные окна, в задней — летка для выпуска металла. Поверхность пода имеет поперечный и продольные уклоны в сторону выпускного отверстия. [c.536]

При расположении электродов по одной линии облегчается обслуживание колошника однако в этом случае ванна печи должна иметь овальную или прямоугольную форму, а главное— в таких печах более ярко выражена асимметрия фаз ( дикая > и мертвая фазы), вследствие трудности создания бифиляр-ного токопровода ( короткой сети ). [c.153]

Для плавки вторичного сырья на черную медь применя шахтные печи прямоугольного сечения с площадью в облас фурм 2—4 и стационарным горном, футерованным хромомг незитовым кирпичом. Высота от уровня фурм до колошников площадки около 6 м. Шахта печи футерована шамотным ки пичом. Загрузочные окна сделаны водоохлаждаемыми. Давл ние воздуха, подаваемого в фурмы, 750—1000 мм вод. ст. Те пература выходящей из кессонов воды 60—70°. Слишком ни кая температура воды в кессонах способствует настылеобраз ванию, а перегрев воды до кипения совершенно недопустим i условиям техники безопасности. [c.196]

Механизированная обжарочная печь М-8 состоит из ванны, нагревательной камеры и транспортного устройства. Ванна печи рис. XVI—4) изготовлена из листовой стали толщиной о мм и имеет такие размеры в плане (в мм)-, длина 6250, щирина 1100, высота ваниы в центре 780. Сечеипе ванны прямоугольное, днище ее согнуто под углом. На корпусе ванны имеются патрубок 1 для подачи охлаждающей воды и патрубок 2 д.ля стока воды в сливной бачок 5 патрон 4 для термометра в масле и патрон 5 для термометра в воде пробный кран 6 для масла и пробный кран 7 для воды, а также патрубок 8 для спуска воды. [c.477]

Печи с ванной прямоугольной формы (рис. 15-5) применяются редко и почти всегда выполняются стационарной конорукции, жидкий металл из них вычерпывается или выкачивается. [c.268]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

Печи-ваниы для пайки погружением в расплавы солей. Печи-ванны по конструктивному оформлению подразделяют на тигельные, электродные однофазные с циркуляцией соли, прямоугольные электродные и электрод) ые трехфазные (табл. 36). [c.171]

Высвкоуглеродистый ферромарганец. Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и все чаще закрытые электрические печи мощностью до 85 MBA. Поперечный разрез цеха для выплавки углеродистого ферромарганца в закрытых печах приведен на рис. 26. Печи выполняют открытыми, закрытыми и герметичными, как круглыми, так и прямоугольными, в том числе шестиэлектродными, иногда с вращением ванны с частотой около одного оборота за 100 ч. Новые печи оборудованы счетнорешающим устройством, которое регулирует массу, состав и подачу шихты из бункера, а также автоматизированной системой подготовки шихты. Футеровка печей угольная. Используют набивные самообжигающиеся электроды. Плавку ферромарганца ведут при напряжении на электродах ПО—220 В. Зависимость показателей производства углеродистого ферромарганца флюсовым методом от вторичного фазового напряжения приведена на рис. 27. Уменьшение извлечения марганца и увеличение удельного рас- [c.145]

Силикомарганец выплавляют непрерывным процессом с закрытым колошником в открытых, закрытых и герметизированных печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 81 MBA при рабочем напряжении 120—200 В, обычно с угольной футеровкой. Известны шестиэлектродные круглые и прямоугольные печи с питанием от трех однофазных трансформаторов с высокими электрическими характеристиками. В качестве шихтовых материалов используют марганцевые руды или марганцевый агломерат, шлак [c.169]

Печные газы, содержащие 4—5 % Zn, с температурой 950—1000 °С направляют в конденсаторы (один или два), непосредственно примыкающие к длинным сторонам прямоугольной шахтной печя. Конденсаторы оборудованы роторными мешалками, погруженными в ванну расплавленного свиица, который отбирает тепло у газов и служит поглотителем паров цинка. [c.272]

Лак АД-9103 предназначен для изготовления проводов круглого и прямоугольного сечений марок ПНЭТ-имид, ПНЭТП-имид, ПЭТ-имид и ПЭТП-имид. Толщина изоляционного слоя 2—20 мкм. Лак наносят пропусканием провода через ванну с лаком. Избыток лака снимают калибрами или фетровыми обжимами. Отверждают эмалевое покрытие в вертикальных и горизонтальных печах. [c.70]

Вторая стадия обезвоживания сводится к переплавке карналлита и отстаиванию окиси магния. Ее обычно проводят в электрических печах сопротивления (СКН — стационарные, карналлитовые, непрерывного действия), в которых нагревательным элементом служит расплавленный карналлит. Печь представляет собой прямоугольную ванну, футерованную огнеупорным кирпичом. Через свод в печь введены на расстоянии 800— 1000 мм друг от друга два стальных электрода, соединенных с низкой стороной однофазного трансформатора. В печи поддерживают температуру 750—800° С. Расплавленный карналлит непрерывно стекает по желобу поочередно в один из двух миксеров, работающих по тому же принципу, что и электропечь (рис. 190). Расплав подогревается в миксерах до 780—850° С и осветляется, отстаиваясь от взвеси окиси магния. Если в карналлите содержатся сульфаты, в расплав добавляют молотый древесный уголь, с помощью которого по реакции [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...