Цианирование стали в цианистых ваннах

Цианирование стали в цианистых ваннах [c.268]

Жидкостное высокотемпературное цианирование применяется для деталей машин (болты, гайки, винты, валики, мелкие шестерни из низко- и среднеуглеродистой стали шестерни, валики, рычаги, упорные и регулировочные болты из среднеуглеродистой легированной стали) и состоит в нагреве деталей в цианистых ваннах до температуры 750—850° С, выдержке при этой температуре (фиг. 9) и последующей закалке в воде (например, стали марок 15, 20, 25,35,40, 45) или в масле (например, стали марки 35Х, 40Х,45Х). [c.688]

Цианирование производят в жидкой, газовой и твердой средах. Для жидкого цианирования применяют в основном ванны с цианистым натрием. Цианирование обычно применяют для мелких деталей из стали марок 15, 35 и 40Х, прошедших окончательную механическую обработку. [c.49]

Инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали, после полной термической обработки подвергают низкотемпературному цианированию выдерживают в течение 20—30 мин при температуре 520—560°С в цианистой ванне. Цианирование способствует насыщению поверхностного слоя нитридами и повышает красностойкость инструмента. [c.121]

Стержни переключения передач Сталь 40 1) цианирование 2) закалка в содовом растворе 3) отпуск N,, =45 58 Сталь 45, поверхностная закалка на глубину 1,0—2,5 мм Яд 52 4-62 Сталь 40 1) нагрев в цианистой ванне 2) закалка в содовом растворе 3) отпуск Яр = 45 4-58 Сталь 20 1) цементация 2) закалка 3) отпуск Яр = 5б4-62 [c.465]

Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, нельзя, так как температура ци 1-нирования выше температуры отпуска инструмента из этих сталей и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Правда, возможно производить нагрев инструментов под закалку в цианистых ваннах, т. е. совмещать операции высокотемпературного цианирования и закалки. Но этот способ не получил значительного распространения, главным образом, потому, что при достаточно глубоком цианировании режущие кромки инструмента получаются хрупкими, а неглубокое цианирование мало эффективно последующая шлифовка инструмента снимает цианированный слой. Низкотемпературное же цианирование, которому подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей, производится после того, как инструмент полностью термически и механически обработай. [c.253]

Для ускорения процесса цианирования и получения более качественного слоя без карбонитридных фаз и повышенного количества остаточного аустенита (в легированных сталях) применяют двухступенчатый процесс (предложенный В. Т. Чириковым). Этот процесс заключается в том, что цианирование проводится в двух ваннах с одинаковой температурой, но различной концентрацией цианистых солей. [c.149]

Цианированная машиностроительная сталь независимо от того, обработана она в цианистой ванне или в газовой среде, благодаря наличию в ней азота обладает большей износостойкостью, чем цементованная сталь. Аналогично цементации цианирование существенно повышает предел выносливости стали. [c.276]

Фиг. 40. Микроструктура стали 20, цианированной в цианистой ванне а — при 830° С на глубину и,17 мм (40 мин.) б — при 880 С на ту же глубину (20 мин.). Закалка в обоих случаях производилась из ванны. Микроструктура сердцевины а — мартенсит феррит 6 — мартенсит. Х1Ъ.

Рычаг переключения передач Сталь 35 1) нагрев в цианистой ванне нижнего конца рычага 2) закалка в масло 3) отпуск 45- 58 Сталь 20 1)цианирование на глубину 0,3—0,5 мм 2) закалка в масло Яд = 45- 58 Сталь 35 1) нагрев в цианистой ванне конца рычага 2) закалка в масло Яр = 45- -58 Сталь 20 1) цементация 2) закалка 3) отпуск Яр = 56 ч- 62 [c.465]

Жидкостное цианирование производится в ваннах с расплавами цианистых солей в целях повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей, изготовленных из конструкционных низкоуглеродистых, а также быстрорежущих и высоколегированных сталей. [c.64]

Технология газового цианирования режущего инструмента очень проста. Инструмент из быстрорежущей стали после окончательной термической обработки, шлифовки и заточки загружается в печь, нагретую до температуры процесса. После этого пускают газ и аммиак. Продолжительность выдержки зависит от размеров инструмента и колеблется от 1,0 до 2,0 час. Выдержка при температуре процесса хотя и более продолжительна, чем в цианистых расплавленных ваннах, но в печь может одновременно закладываться гораздо больше инструмента и поэтому производительность не меньше, чем при цианировании в расплавленных ваннах. [c.317]

Для поверхностного упрочнения деталей в практике зарубежных заводов применяется низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование). Процесс проводится при температуре 560—580° С в продолжение 1—3 ч в цианистых ваннах, содержащих, например, 45% Na N или 35% K NO, чаще с продуванием через них сухого воздуха. Мягкому азотированию подвергаются стальные детали, прошедшие улучшение (закалку и высокий отпуск), окончательную механическую обработку и притирку. Кроме того, обрабатываются детали из серого, ковкого и высокопрочного чугуна и реже из нержавеющей и малоуглеродистой стали. [c.165]

Жидкостное высокотемпературное цианирование применяется для деталей машин (болты, гайки, винты, валики, мелкие шестерни — из низко- и среднеуглеродистой стали шестерни, валики, рычаги, упорные и регулировочные болты — из среднеуглеродистой легированной стали) и состоит из нагрева деталей в цианистых ваннах (табл. 16) до температуры 750—850°, выдержки при этой температуре в течение времени, необходимого для получения требуемой глубины цигнированного слоя (фиг. 10), и последующей закалки в воде (например, стали марок 5, 20.25, 35, 40, 45) или в масле (например, стали марок 35Х, 4UX, 45Х). [c.976]

Наряду с повышением твердости и износоустойчивости цианирование значительно повышает предел усталости стали. Повышение предела усталости путем цианирования представляет большой интерес. Кратковременность обработки (15—30 мин.) в цианистой ванне позволяет совместить нагрев под закалку с поверхностным упрочнением, сильно повышающим предел усталости. Нагрев под закалку в цианистой ванне, кроме того, исключает обеауглероживание деталей, резко понижающее предел усталости. [c.230]

Червяк руля Сталь 38Х 1) цианировЗ ние на глубину 0,25 мм 2) закалка в масло 3) отпуск Яд = 45- 52 Сталь ЗОХНЗА 1) цианирование на глубину 025-0,5 лл 2) закалка 3) отпуск Я =45-5-52 Сталь 35Х 1) нагрев в цианистой ванне 2) закалка в масло 3) отпуск Яд ==4 5--50 Сталь 20 1) цементация на глубину 0,8-1,3 лл 2) закалка Яр =57 б2 [c.469]

Газовое цианирование имеет перед жидкостным преимущество прежде всего в том, что оно значительно безопаснее у рабочего нет непосредственного соприкосновения с ядовитыми веществами. В отличие от жидкостного цианирования, процесс газового цианирования легко поддается автоматизации. Газовое цианирование гораздо лучше подходит для массового и крупносерийного производства, когда тpeбyef я обрабатывать по одному режиму большие партии одинаковых деталей, изготовленных из одной и той же марки стали и цианируемых на одну и ту же глубину. Зато жидкостное цианирование значительно более маневренно в цианистой ванне можно одновременно обрабатывать различные детали, изготовленные из разных сталей и цианируемые на различную глубину. Поэтому жидкостное цианирование наиболее удобно для индивидуального производства. [c.193]

Перед сульфоцианированием детали обезжиривают в 5%-ном растворе NaOH или КОН при 70—80° С (2—3 мин), далее промывают в горячей воде и сушат. Продолжительность выдержки при сульфоцианировании 1,5—2 ч, толщина слоя 0,05—0,10 мм. После сульфоцианирования детали охлаждают на воздухе, промывают в горячей воде при температуре не ниже 80° С до полного удаления остатков солей, сушат, а затем переносят в ванну с горячим маслом (ПО—120° С), выдерживают 5—10 мин (для создания противокоррозионного слоя) и очищают древесными опилками или протирают тряпками. Сульфоцианирование более эффективно по сравнению с цианированием в связи с тем, что добавка в цианистую ванну солей, содержащих серу, помимо обеспечения собственно сульфидирования, т. е. образования сульфидной пленки, резко повышает цианирующую способность ванны. Сульфоцианированию в соляных ванных подвергают различные детали и инструменты всасывающие и выхлопные клапаны автомобильного двигателя, чугунный упорный фланец распределительного вала, детали насосов и паровых машин, детали станков, инструмент из быстрорежущей стали (сверла, метчики, дисковые фрезы) и др. [c.172]

В процессе цианирования при 850—900° С в цианистых ваннах, содержащих цианплав (ванна. N 2 по табл. 41), и при глубоком цианировании при 900—950° С в низкопроцентных ваннах с цианистым натрием и хлористым барием (ванны № 3 н 4 по табл. 41) сталь с поверхности насыщается углеродом примерно до той же концентрации, что н при цементации, и лишь немного (0,08—0,4%) насыщается азотом. При цианировании в ванне № 1 сталь насыщается углеродом меньше, чем при цементации, но азотом насыщается до содержания 0,8—1,2% в поверхностной зоне слоя. [c.275]

Фиг. 41. Микроструктура стали марки Р18. цианированной в продолжение 15 и 20 мин. в цианистой ванне при температуре 560 С. Х500.

После непосредственной закалки в масле твердость сердцевины зуба в обоих случаях была 50—52 HR , а поверхностная твердость 59—62 HR (перевод с показаний прибора Виккерса). Опробовано также цианирование стали с применением пасты мелкий порошок желтой кровяной соли, перемешанный с декстриновым клеем до консистенции сметаны) и нагревом т. в. ч. Показана возможность получения в цианистых ваннах с цианидом кальция тонких твердых поверхностных слоев на сталях 1X13 и Х17Н2 [68]. [c.1019]

Для снижения хрупкости слоя в Китае [78] предложеио после твердого цианирования подвергать инструмент из быстрорежущей стали дополнительному отпуску при 200—300°, а в ФРГ [79] после цианирования в цианистой ванне отпуску при 360—380°. Хорошие результаты достигаютс [c.1023]

Холоднотянутая прутковая сталь 35Х нормализация прутков при 9. 5° С в теченме 1 часа н грев в цианистой ванне в течение 1 ч. 30 м., глубина слоя цианирования 0,25 мм (не менее) закалка в масле, отпуск, Я С = 45ч-,>2 [c.145]

При цианировании при 850—900° в цианистых ваннах, содержащих цианплав (ванна 2, табл. 19), и при глубоком цианировании при 900—950° в низкопроцентных ваннах с цианистым натрием и хлористым барием (ванны 3 и 4) сталь с поверхности насыщается углеродом пример- [c.642]

Выделяющийся атомарный углерод и азот диффундируют в железо. При высоких температурах сталь с поверхности в большей степени насыщается углеродом (до 0,8—1,2%) и в меньшей степени азотом (0,2—0,3%). Строение цианированного слоя отличается от цементованного только тем, что на его поверхности нередко образуется тонкий слой (0,02—0,03 мм) карбонитридной е-фазы. Структура цианированного слоя после закалки такая же, как цементованного. После цианирования детали охлаждают на воздухе, а затем закаливают с нагревом в соляной ванне или печи и подвергают низкотемпературному отпуску. Непосредственная закалка из цианистой ванны применяется редко. Это объясняется тем, что прн высокой температуре цианирования (930—960° С) происходит рост зерна аустенита и для его измельчения требуется повторный нагрев. [c.259]

При цианировании детали нагревают при 820—960 °С в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий Na N. Для получения слоя толщиной до 0,3 мм цианирование ведут при 820—860 °С в цианистых солях, содержащих Na N, Na l, Na. Os. При нагреве образующиеся в ванне атомарный азот и углерод диффундируют в сталь. Слой содержит 0,7 % С и 1 % N. Затем детали закаливают непосредственно из ванны и подвергают низкому отпуску. Твердость слоя HR 58—62. [c.82]

Высокотемпературное цианирование применяют в целях повышения твердости и износостойкости поверхности деталек, изготовленных из конструкционных низкоуглеродистых сталей 10, 20, 35, 12ХНЗА и других, содержащих 0,10—0,40% углерода. Оно осуществляется при температуре 780—930° С в ваннах, содержащ 1Х 20—40%-ные расплавы цианистых солей с нейтральными солями. [c.84]

Цианирование сталей проворят в ванне, содержащей Na N, при 820—960° С в течение 30—90 мин. При окислении цианистого натрия образуются атомарный азот и окись углерода. [c.375]

Отсутствие в ваннах для глубокого цианирования больших количеств углекислого натрия, способного обезуглероживать сталь, позволяет пользоваться низкопроцентными цианистыми ваннами, например, следующего состава (в %) [c.253]

Жидкое цианирование производят в ваннах с растворами цианистых солей следующего состава 50% Na N, 35% ВаО и 15% ЫаС1. При нагревании соли разлагаются и выделяют активные атомы углерода и азота, насыщающие поверхность стали. Жидкое цианирование получило большое распространение. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...