351 - 353 - Способы ванну

Для быстрого приготовления электролита латунирования применяется следующий способ. Ванну заполняют до половины рабочего объема водой и растворяют в ней цианид, щелочь (или углекислый натрий) и сульфит натрия в количествах, соответствующих рецептуре электролита. В отдельной порции теплой воды растворяют сернокислую медь и сернокислый цинк. После охлаждения второй раствор вливают постепенно в ванну, содержащую цианид и другие компоненты, при интенсивном перемешивании. Образующийся первоначально осадок постепенно растворяется в цианиде. После полного его растворения ванну доливают водой до необходимого уровня. [c.91]

Уральский политехнический институт вместе с Уралмашзаводом разработали способ ванной сварки трехфазной дугой с применением качественных электродов. Ленинградский институт инженеров водного транспорта разработал способ ванно-шлаковой двухэлектродной автоматической сварки стыков стержней крупного сечения. Сварка производится под флюсом АН-348 или ОСЦ-45. Электродная проволока Св-08 или Св-10 диаметром 12 мм. Электродные проволоки изолированы друг от друга и в зону сварки подаются с равной скоростью. [c.102]

Печь имеет наклон и вращается. В результате шихтовые материалы перемещаются с одного конца печи к другому навстречу потоку горячих газов. При этом происходит подсушка, подогрев и частичное восстановление руды. Во вращающейся печи используется низкосортное топливо, в результате чего уменьшается суммарный расход электроэнергии. Из вращающейся печи материал попадает в дуговую электропечь. В дуговой электропечи идет дальнейшее восстановление шихты, плавление металла и шлака. Процессы в электропечи в данном случае существенно отличаются от обычного способа выплавки феррохрома. Во втором способе ванна открыта, а шихта загружается к стенкам печи. Электроды слегка погружены в слой жидкого шлака. Поверхность шлака относительно свободна от шихтовых материалов. Таким образом, в данном случае можно использовать мелкие шихтовые материалы, так как открытая ванна дает возможность газам свободно и легко выходить из реакционной зоны. Следовательно, в отличие от обычного варианта, где требуется кусковой материал, здесь может быть использована мелкая руда или концентрат, а в качестве восстановителя — более дешевые сорта угля. 90% хрома шихты переходит в феррохром, 6,5% — в шлак, 0,4% — уносится с пылью, 3,1% — извлекается из шлака. [c.403]

Сварка ванным способом. Ванный способ применяют при сварке стыков арматуры железобетонных конструкций (рис. 52, а). Сущность способа заключается в следующем к стержням арматуры в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплотой дуги создают ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты металла ванны плавятся торцы свариваемых стержней, образуется общая ванна металла шва и затем при остывании — сварное соединение. При сварке вертикальных швов в качестве формующей детали применяют штампованную форму из листовой стали (рис. 52, б), которую приваривают к нижнему стержню. Затем прихватывают конец верхнего стержня к нижнему и переходят к заполнению формы наплавляемым металлом. Для выпуска шлака прожигают электродом отверстия в стенке формы, которые затем заваривают. Процесс сварки ведут при больших токах. Напри- [c.59]

На современных механизированных заводах лри большой производительности покрытие ванн грунтовым слоем автоматизировано и осуществляется без участия рабочих. При этом способе ванны на специальных подвесках цепного подвесного конвейера проходят через распылительную камеру, в которой они покрываются грунтовым шликером пневматическими распылителями. [c.297]

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7 [c.27]

Следовательно, согласно уравнению Ван-дер-Ваальса, мольный объем раствора, содержащего 20% (мол.) этана и 80% (мол.) гептана при 400 " К и 20 атм, равен 4,34 фут /фунт-моль, или 0,271 л моль. Мольный объем раствора для других концентраций может быть вычислен подобным способом. Вычисленные мольные объемы растворов приведены на рис. 49. [c.227]

При пересмотре действующих стандартов были учтены возросшие требования к машиностроительным и строительным чертежам, новые способы организации производства и новые способы изготовления, размножения, обработки и обращения конструкторских документов (учет, хранение, внесение изменений и др.), а также тре вания соответствующих рекомендации ИСО, СЭВ, МЭК и других международных организаций по стандартизации. [c.175]

Способ ступенчатой закалки лишен этих недостатков. Деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартеиситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, т. е. превращение аустенита в мартенсит. Разбивка охлаждения на две ступени [c.304]

Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла. Флюсы классифицируют по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению они разделяются на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей. [c.194]

Горячая сварка — это способ, при котором осуществляются предварительный и сопутствующий нагревы изделия до 600—700° С с последующим медленным охлаждением. Такой процесс уменьшает скорость охлаждения металла сварочной ванны и околошовной зоны, что обеспечивает полную графитизацию металла шва и отсутствие отбела в околошовной зоне, а также исключает возможность появления сварочных напряжений, [c.94]

Ввиду большой жидкотекучести Си сварку ее необходимо производить только в нижнем положении или при небольшом угле наклона до 10—15 к вертикали, а дугу направлять непосредственно на сварочную ванну. В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки Си ручная сварка угольными и металлическими электродами, автоматическая сварка металлическим электродом под флюсом, сварка в среде защитных газов. [c.114]

Второй способ — введение в агрессивную среду веществ, которые могут при некоторых условиях значительно снизить скорость коррозионного процесса,— находит применение в системах, работающих с постоянным или редко обновляемым об.ъемом раствора в резервуарах, баках, цистернах, травильных ваннах для снятия окалины с поверхности металла, паросиловых установках при снятии накипи и др. [c.310]

Известны также способы горячего алитирования, заключающиеся в том, что детали погружают в ванну с флюсом, а затем в расплавленный алюминий при 770—800° С. [c.327]

И еще ни один из способов сварки, ни одна сварочная машина не могут считаться совершенными, лишенными недостатков, у всех них, даже самых современных, недостатков больше, чем достоинств. Поэтому все, что описано в этой книге, устарело, каким бы новым и совершенным оно не казалось. А это значит, что у сварщика огромное поле деятельности для творчества. И не надо думать, что творчество -это не для рабочего-сварщика, что это удел инженеров. Рабочий-сварщик А. А. Улесов разработал и освоил способ ванной дуговой сварки, а сварка трением была изобретена рабочим-токарем А. И. Чудико-вым. И это не единичные примеры. Рабочему, непосредственно сталкивающемуся с трудностями сварки, они виднее, их легче устранять, особенно если он задумывается над сутью осуществляемых процессов, понимает их. Поэтому постарайтесь критически отнестись к изученному материалу, попытайтесь найти и сформулировать недостатки способов, приемов сварки, приспособлений и оборудования. Это поможет вам лучше усвоить изучаемый материал и приобрести начальные навыки творческого подхода к работе. [c.388]

В прямоугольной системе координат можно изображать системы и по способу Ван Рейна ван Алькемаде (рис. 111.3, в). Например, состав точки В таков снгО моль Н2О и с2 г экв соли (при с -Р Сз = = 100 г-эпв). [c.31]

Способы сварки арматуры при монтаже. Основным способом сварки а зматуры при монтаже армокаркасов или сборных железобетонных конструкций является ванная сварка в инвентарных формах. При сварке этим способом ванна расплавленного металла создается за счет непрерывного поддержания дуги и удерживается посредством инвентарных остающихся или съемных подкладок и фэрм (рис. 194). Сварка может выполняться в нижнем (а) и вертикальном 6 положениях. Наиболее эффективна полуавтоматическая ванная сварка под флюсом в съемных медных формах. В последнее [c.289]

Сварочная лаборатория МВТУ им. Баумана разработала способ ванно-дуговой сварки в среде углекислого газа стыковых соединений фланцев толщиной 25—32 мм с зазором в стыке 60—70 мм. Для сварки применили автомат ТС-17МУ, оснащенный специальной горелкой для сварки в углекислом газе. Этот способ применяют на заводах монтажных заготовок при изготовлении фланцев методом гнутья из полосы. [c.105]

Пенополистироловые модели, удаляемые из оболочек форм выжиганием или растворением, можно изготовлять следующими способами ванным, погружая металлическую пресс-форму, заполненную гранулами полистирола для вспенивания, в горячую воду автоклавным тепловым ударом — быстрым прогревом гранул во всем объеме полости пресс-формы вдуванием в нее перегретого пара через специальные инъекторы вспениванием с помощью ТВЧ [путем диэлектрического нагрева смоченных жидким диэлектриком гранул разработанным в МВТУ им. Н. Э. Баумана комбинированным методом — тепловым ударом в сочетании с ванным нагревом. Однако применение этих способов, особенно при изготовлении тонкостенных, протяженных и сложных по конфигурации моделей не обеспечивает стабильно высокого качества поверхности последних. [c.162]

Сварка ванным способом. Ванный способ применяют при сварке стьпсов арматуры железобетонных конструкций. Сущность способа заключается в следующем к стержням [c.155]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем (снизу вверх, рис. 19, а) или на спуск. При сварке на подъем ни кележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удери ать расплавленный металл сварочной ваппы. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Однако внешний вид шва — грубочешуйчатый. При сварке на спуск получить качественный провар трудно шлак и расплавленный металл подтекают под дугу и от дальнейшего сте-кания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения. В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. [c.26]

Для сварки этим способом удобнее использопать специальные станки. Этот способ сварки может быть использован для сварки неповороп пых стыков труб, т, е. сварки шва в различных пространственных положениях. Для направления дуги в корень шва и управления переносом электродного металла в сварочную ванну, а ]акжс для удержания расплавленного металла сварочной ванны от вытекания в различных пространственных положениях используют создаваемое внешними электромагнитами специальной конструкции магнитное поле. [c.29]

Сварку стыков труб под флюсом выполняют только автоматически при нижнем положении шва. Из-за сложности удержания от вытекания из сварочной ванны расплавленных шлака и металла трубы диаметром менее 150 мм зтим способом обычно не сваривают. С этой же целью электрод смещают с зенита стыка в зависимости от диаметра труб навстречу их вращению (табл. 2). Для удержания флюса от ссыпапия применяют специальные флюсоудерживающие приспособления. Так как на весу под флюсом проварить корень шла практически невозможно, первый слой обычно сваривают вручную покрытыми электродами или мехапизированпо в углекислом газе. [c.44]

В сварочной ванне расплавленные основной и, если используют, доно,л нительиый металлы переменгиваются. По мере перемещения источника теплоты вслед за ним перемещается и сварочная ванна. В результате потерь теплоты на излучение, теплоотвод в изделие, а при электрошлаковой сварке — ив формирующие ползуны в хвостовой части ванны происходит понижение температуры расплавленного металла, который, затвердевая, образует сварной шов. Форма и o6iieM сварочной ванны зависят от способа сварки и основных параметров режима. Ее объем может составлять от миллиметров до сотен кубических сантиметров. [c.208]

В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как ири сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или д,ополнителъного металла. При использовании смесей инертпых с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, н активными примесями в инертном газе. [c.254]

Опреееовкой называется способ неразъемного соединения деталей путем опрессования одной детали материалом другой. На рис. 189, б, в изображены металлические детали /, опрессо-ванные прессовочным материалом 2 (допустим, пресс-материалом АГ-4 В ГОСТ 20437—75) в пресс-форме. [c.203]

Исследователи пытались найти различные способы для выражения параметров уравнения состояния как функций концентрации, и параметров чистого компонента. Битти и Икехара [5] предложили использовать линейную комбинацию для параметров с размерностью объема первой степени и линейную комбинацию квадратных корней для параметров с размерностью объема второй степени. Например, если уравнение состояния Ван-дер-Ваальса выбрать для выражения роТ-свойств смеси, его можно записать так [c.223]

Отпуск по цветам побежалости проводят двумя способами. Можно охладить в воде пря закалке только рабочую часть инструмента и, иынув ее из воды, дождаться определенного ее нагрева (определяемого по цвету побежалости) теплом той части инструмента, которая не погружалась в воду. Это и будет закалка с самоотпуском. Можно поступить несколько иначе закалить всю деталь, затем отпустить в соляной или свинцовой ванне при высокой температуре только нерабочую часть и, используя теплопроводность, разогреть н рабочую часть инструмента. Заданная степень разогрева и в этом случае определится по цвету побсжалостн. Нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде. [c.304]

Наличие большого разнообразия форм и размеров штампо-ванных поковок, а также сплавов, из которых их штампуют, обусловливает суш,естБование различных способов штамповки. [c.80]

Для всех сталей и сплавов, помимо указанных выше способов, рекомендуется также способ, основанный на восстановлении окислов атомарным водородом. В этом случае образцы после испытания погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием, через который непрерывно продувают сухой аммиак. Температура расплава 350—420° С, длительность процесса 1—2 ч. Выбранный режим обработки необходимо проверять на неокис-ленном образце. Контрольный неокисленный образец не должен изменять свою массу в течение времени, соответствующего выбранному режиму удаления продуктов окисления. [c.441]

Известей также способ определения пористости по степени поглощения материалом воды. Определение водопоглощения производят как па образца.х иравпльной геометрической формы (цилиндры, кубы) так II на образца.к неправильной формы, в виде кусков кубовидной формы с ребрами размером не менее 4 см. Оора.зцы, высушенные до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105—ПО" С, погружают в ванну с водой. Через 8 ч воду в паипе кииятят в течение 2 ч, иосле чего оставляют образцы в воде еще на 12 ч. Затем их вынимают из ванны, насухо обтирают и взвешивают. Водоноглощение определяют но формуле [c.362]

Представляет большой интерес возможность получения ре.зи-иовых покрытий из латексов путем электрофореза. Способ основан на э,чектроосаждеиии частиц каучука при пропускании через ванну с латексом постоянного тока. Благодаря отрицательному заряду частицы каучука, а также диспергированная сера и другие ннгр.сдненты осаждаются в виде гомогенного слоя иа изделии, которое включено в. электрическую цепь в качестве анода. [c.445]

Для увеличения радиальной грузоподъемности опоры иногда сдваивают радиальные шарико- или роликоподшипники. Однако этот способ следует применять осторожно, т к как из-за различных радиальных зазоров один подшиннпк может быть значительно перегружен, а другой — недогружен. Если на ванный способ применяется, необходимо принимать подшипники более высокой точности. Динамическая грузоподъемность двух юдшинников при этом равна 1,8 от динамической грузоподъемиосп одного. [c.109]

Наиболее широко распространена смазкг разбрызгиванием. Этот способ является простым и удобным в эк пJ уатации и применяется для горизонтально расположенных валов, о обенно в коробках скоростей, редукторах и других механизмах с плотно закрытыми общими корпусами, где смазка всего механи ма осуществляется погружением одного или нескольких враи ающихся элементов в масляную ванну или посредством струйной мазки при условии, что окружная скорость разбрызгивающего ма ло элемента не менее [c.129]

Классический опорный спай термопары имеет температуру о °С, получаемую в тающем льде. Этот способ обычен в лабораторных условиях, хотя и требует ряда предосторожностей для получения высокой точности. Влияние растворенных минеральных примесей в водопроводной воде редко изменяет точку льда более чем на —0,03°С, однако лучше применять дистиллированную воду. Для приготовления ледяной ванны толченый лед из холодильника помешается в широкогорлый сосуд Дьюара и заливается дистиллированной водой, пока лед не будет покрыт полностью. Холодные спаи термопар помещаются в стеклянные пробирки, погружаемые в ванну на глубину около 15 см, и в пределах нескольких милликельвинов их температура оета-ется равной 0°С в течение десятков часов. Иногда рекомендуется для улучшения теплового контакта заполнять пробирки минеральным маслом до уровня воды в ледяной ванне. Делать это не обязательно, и, кроме того, возникает возможность проникновения масла внутрь изоляции к горячим частям термопары за счет капиллярных эффектов. Число холодных спаев, диаметр проволок и их теплопроводность могут существенно повлиять на характеристики ледяной ванны. Вполне достаточно погрузить одну пару медных проводов диаметром 0,45 мм на глубину 15 см, но 20 таких же проводов в одной и той же стеклянной трубке дадут погрешность около 0,02 °С. Рис. 6.19 II табл. 6.5 иллюстрируют некоторые характеристики ледяной ванны. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...