Ванна лужения

Для ультразвукового лужения деталей из алюминия и его сплавов в приборостроении используются специальные установки. Ультразвуковой паяльник УП-21 (фиг. 11) состоит из генератора и паяльника, который предназначен для лужения сравнительно небольших деталей. Последовательно с паяльником -от этого генератора работает малогабаритная ультразвуковая ванна. Лужение более крупных деталей производится на установке типа УП-31, которая отличается от УП-21 повышенной мощностью генератора и значительно увеличенным габаритом ванны. [c.286]

СПОСОБЫ ВОЗВРАТА ВЫНЕСЕННЫХ ЛУЖЕНОЙ ПОЛОСОЙ СОЛЕИ ОЛОВА И КАЛИЯ В ВАННУ ЛУЖЕНИЯ [c.77]

Рис. 1. Пополнение ванны лужения электролитом-расплавом

Рис. 2. Пополнение ванны лужения солями, выносимыми поверхностью полосы (схема И).

Преимущество рассматриваемого способа состоит в том, что в ванну лужения возвращают регенерированный электролит-расплав, обезвоженный в токе сухого, газообразного НС1. [c.79]

Схема И процесса пополнения ванны лужения солями, выносимыми поверхностью полосы, приведена на рис. 2. Аналогично схеме I, промывные воды после агрегата лужения направляются в отделение регенерации 12. В отличие от схемы I из отделения регенерации раствор солей двухлористого олова и хлористого калия, подкисленный соляной кислотой, поступает в ванну 2 предварительной обработки жести перед лужением в кипящих растворах этих солей, установленную перед электролизером. [c.79]

Таким образом, полоса жести, поступая в ванну лужения, одновременно пополняет ее обезвоженными солями двухлористого олова и хлористого калия и предохраняет жесть от окисления до момента ее поступления в электролизер. Этот метод пополнения солями ванны лужения прост и дешев в аппаратурном оформлении, но при сушке солей на полосе должна возникнуть реакция между хлористым оловом и железом полосы, что может привести к повышению содержания железа в ванне и, при недостаточной сушке солей на полосе, к образованию вследствие гидролиза оксихлоридов олова в электролите 5. [c.79]

Рис. 4. Схема движения полосы при разных способах возврата солей олова и калия в ванну лужения

Обычно готовится непосредственно в цехах во время зарядки ванн лужения [c.40]

Оборудование для лужения. Листы лудят в основном на установках, состоящих из одной или расположенных рядом двух ванн лужения и резервуара для масла. На установках старой конструкции увлажненные листы с заранее подготовленной поверхностью подают вручную, на установках новой конструкции — механически и автоматически. Перед поступлением в ванну с оловом листы проходят через расплавленный флюс. [c.122]

На рис. 55 представлена установка для лужения погружением узкой ленты. Установка включает две ванны лужения, соединенные между собой узким каналом, что позволяет обо- [c.123]

Велика скорость охлаждения после оплавления ванна лужения загрязнена ионами меди [c.467]

Водный раствор флюса подается на зеркало расплавленного олова ванны лужения небольшими порциями при этом флюс бурно кипит и его температура колеблется в пределах 200—250° С. Кипение флюса поддерживается равномерным благодаря притоку во- [c.14]

Ванны лужения обогреваются газом, нефтью и электричеством применяется также газовый радиационный нагрев. [c.15]

Стальная, обезжиренная, лента шириной 30—50 м,м помещалась на разматыватель и по направляющим роликам поступала в ванну травления с соляной кислотой (H l Н2О =1 3), затем подвергалась струйной промывке водой, подсушивалась на подогретых роликах, после чего поступала в ванну лужения. Подача тока [c.136]

В связи с этим указанный агрегат был реконструирован. Новая конструкция его отличалась от первоначальной наличием крышки над ванной лужения, через которую подавался инертный газ — азот из баллонов. Последний перед поступлением его на агрегат подогревался до температуры 260°. [c.138]

Описание узлов подготовки поверхности и других устройств в соответствии с технологической схемой (рис. 51) не, приводится, поскольку они не отличаются от обычных, применяемых на агрегатах электролитических покрытий из водных растворов. Общая схема агрегата, включающего узел для промывки жести после ее выхода из ванны лужения, приведена на рисунках 60—63. [c.142]

Ванна лужения (б на рис. 60) изготовляется из листовой стали и футеруется кислотостойкой эмалью или силикатным материалом (шамотный бетон, магнезиальный кирпич и др.). В центре ванны помещена анодная чаща 8, изготовляемая из малоуглеродистой стали и покрытая кислотостойкой эмалью. [c.142]

Стальная полоса входит в ванну лужения через входное отверстие 1 затем она проходит через устройство 2 с роликами, регулирующими движение ленты в электролите (рис. 60). [c.144]

Независимо от способа, принятого для очистки электролита и регенерации хлористого олова, загрязненный солевой расплав ванны лужения должен быть растворен в воде. Исследования показали, что для осаждения гидроокисей из электролита аммиаком наиболее благоприятной является концентрация олова в нем примерно в 200 г/л. Для других методов очистки удобнее пользоваться растворами с меньшей концентрацией олова. Поэтому, когда содержание железа в расплавленном электролите лужения достигает 2%, его выливают из ванны в сборник. После охлаждения к застыв- [c.149]

Рис. 73. Схема регенерации хлористого олова из электролита ванны лужения по способу противоточного разделения осадков.

В случае отсутствия ваниы лужение производят следующим образом. [c.232]

В процессе электролитического лужения в расплавленных солях двухлористого олова и хлористого калия полосой жести из электролизера выносится определенное количество электролита, которое в ванне промывки смывается водой. Вынос электролита составляет 25—30 г на 1 или 25—30 кг на 1 т луженой жести [1]. Одновременно в электролите происходит накопление железа в виде Fe b [2], в результате чего возникает необходимость регенерации электролита, выделения из него железа, с тем, чтобы очищенный электролит возвратить в ванну лужения. Институтом общей и неорганической химии АН УССР разработаны технология и проект опытно-промышленной установки для регенерации промывных вод. [c.77]

В настоящей работе рассмотрены два возможных способа возврата электролита в ванну лужения путем поступления в электролизер электролита-расплава, полученного в процессе регенерации, и за счет подачи солей поверхностью полосы из ванны с водным раствором Sn b—K l, установленной перед электролизером. Пополнение ванны лужения электролитом — расплавом проводится согласно схеме I, приведенной на рис. 1. [c.77]

Полоса жести вместе с выносимым ее поверхностью слоем солей Sn U—K l перед поступлением в ванну лужения 5 проходит печи 3 и в которых происходит обезвоживание осадка солей Sn b—КС1. [c.79]

Ниже приводятся результаты исследований по схеме П. Основные задачи исследования заключались в определении концентрации солей в водном растворе в ванне 2 и в определении накопления железа и оксихлоридов в электролите. На рис. 3 показана зависимость выноса солей полосой от концентрации Sn b—K l в кипящем водном растворе (около 108—109°С). Согласно приведенному графику, при концентрации Sn b — 1250 г/л и КС1 — 312,5 г/л вынос солей поверхностью полосы составляет 40—45 г на 1 м , что несколько превышает то количество электролита (24—30 г на 1 м ), которое выносится лентой из ванны лужения. Изменяя концентрацию солей в ванне предварительной обработки, можно сравнительно точно установить соответ- [c.79]

Сернокислое олово SnSOj — бесцветные кристаллы, растворимость в воде до 190 г л Для приготовления лужения Обычно готовится непосредственно в цехе во время зарядки ванн лужения [c.39]

В последнее время широкое распространение получает фер-ростаннатный метод лужения полуфабрикатов. Этот способ основан на применении электролитов с крезолсульфоновой кислотой и с добавками поверхностно активных веществ. Лента при осуществлении операций в линии лужения проходит через ванны в вертикальном положении. Оловянные аноды расположены по обеим сторонам ванны лужения, так что одновременно покрываются оловом обе стороны ленты. [c.161]

При химическом травлении и анодном растворении в начальной стадии процесса происходит преимущественное растворение металла по граням монокристаллов. Процесс катодного осаждения идет в первую очередь на активных гранях кристаллической текстуры. Для химического травления наиболее приемлемой является разбавленная соляная кислота 4—57о-ной концентрации при комнатной температуре. Время проявления примерно 8—10 мин. При этом травлении узор получается малорельефным. Более яркий и рельефный узор образуется при анодном растворении. Однако наиболее совершенным все же является способ катодного осаждения на низких плотностях тока в ванне лужения обычного состава. Этот процесс можно осуществить в той же ванне, в которой наращивался основной слой олова, при плотности тока 0,2—0,3 а1дм . Время протекания процесса 5—10 мин. [c.205]

Таким образом, все олово ванны лужения оказывается насыщенным кристалликами РеЗПз. Величина кристалликов колеблется в большом диапазоне, вплоть до мельчайших образований, обнаруживаемых под микроскопом при большом увеличении. [c.23]

Во всяком случае, из работы [5] следует, что хлористый калий является весьма полезной примесью к хлористому олову, ибо онувеличивает его электропроводность и уменьшает поверхностное натяжение. Расплав Sn b — K l полнее и равномернее смачивает жесть, чем чистый Sn b, что способствует более равномерному покрытию и уменьшению уноса электролита из ванны лужения. [c.48]

В работе [4] исследовался механизм растворения железа жести в процессе непрерывного движения стальной ленты через ванну лужения. При этом было показано, что реакция (VIII—20) полностью протекает по нелуженной (покрытой реактивным слоем РеЗпг) стороне жести. [c.122]

I — стальная полоса, 2 — солевой расплав, В — ванна лужения, 4 — барабан, 5 — оловянный анод, б — треугольник, в котором образуется РеЗпг, 7. 5, 5 — слой расплава на ленте, 10 — оловянное покрытие, 11 отжимной ролик. 12, 13 — оловянные мениски, 14 — затворообразователь. [c.130]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 и 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15. [c.134]

Рис. 60. Ванна для лужения стальной полосы в солевых расплавах и для ее промывки после лужения. (Условные обозначения даны для рисунков 60—62). 1 — входное отверстие, 2 — ролики, регулирующие движение ленты в ванне, 3 — токо-съемный барабан, 4 — ролик - затворообразователь, 5 — выходное отверстие, 6 — ванна лужения. 7 — крышка, 5 — анодная чаша, 9 — промывное устройство. — питатель с расплавленным оловом. 11 — труба для подачи олова, 12 устройство для подъема крышки, /<5 — устройство для подъема токосъемного барабана, —водяная рубашка. 1о — устройство для подачи азота, / — дозатор для электролита-расплава, 17 — эмалированная труба.

При выходе стальной полосы из ванны лужения нелуженная сторона ленты оказывается покрытой тонким слоем солевого расплава. Вынесенный расплав удаляется с поверхности ленты оборотным раствором хлористого калия. Холодный раствор КС1 поступает из форсунки на нелуженную сторону ленты. При этом олово быстро затвердевает на ленте. [c.145]

Удаление солей, выносимых лентой из ванны лужения, производится оборотным подогретым раствором КС1, который пода- [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...