Сварка с регулируемым термическим циклом

Основными параметрами режима сварки, регулирующими термический цикл, являются величина погонной энергии дуги и начальная температура основного металла перед сваркой. С увеличением погонной энергии дуги или начальной температуры основного металла (предварительный подогрев) скорость охлаждения уменьшается, что благоприятно влияет на структуру сварного шва и околошовной зоны основного металла. [c.82]

При двухдуговой сварке (рис. 3.27, б) используют два электрода (при многодуговой несколько). Дуги могут гореть в общую или раздельные сварочные ванны (когда металл шва после первой дуги уже полностью закристаллизовался). При горении дуги в раздельные сварочные ванны оба электрода обычно перпендикулярны плоскости изделия. Изменяя расстояние между дугами, можно регулировать термический цикл сварки, что важно при сварке закаливающихся сталей. [c.111]

Отсутствие толстой шлаковой корки на поверхности шва позволяет выполнять полуавтоматическую сварку в защитных газах короткими и средней длины участками (каскадом, горкой), сократить до минимума перерыв между наложением слоев многослойного шва. Возможно применять автоматическую двух- или многодуговую сварку дугами, горящими в различных плавильных пространствах таким образом, чтобы тепловое воздействие от выполнения последующего слоя на околошовную зону предыдущего происходило при необходимой температуре. Все это позволяет регулировать термический цикл и получать наиболее благоприятные структуры в околошовной зоне. [c.313]

При многослойной сварке или наплавке поверхностей смежными валиками тепловые воздействия отдельных слоев (соседних валиков) складываются и создают сложный термический цикл для точек околошовной зоны. Режим такой сварки является более гибким, поскольку он содержит большее число независимых параметров. Например, при многослойной наплавке режим содержит три независимых параметра, варьируя которыми, можно регулировать термические циклы в широких пределах. Такими параметрами являются погонная энергия отдельных слоев, длина участка и температура дополнительного подогрева. [c.68]

Основными параметрами режима, регулирующими термический цикл сварки, являются величина погонной энергии дуги у/и и начальная температура металла Го (перед сваркой). С увеличением погонной энергии или начальной температуры металла (в случае предварительного подогрева) скорость охлаждения уменьшается, что благоприятно влияет на структуру шва и околошовной зоны таким путем можно, например, устранить образование закалочной структуры в околошовной зоне. [c.24]

Соответственно регулируя термический цикл сварки, в обоих случаях можно получить и околошовную зону с нужными свойствами. Высокие механические свойства металлов шва и околошовной зоны для первого варианта достигаются путем измельчения первичной и вторичной структур металла. Измельчение первичной структуры возможно за счет следующих процессов [c.336]

При увеличенном расстоянии между электродами дуги горят в раздельных сварочных ваннах. В этом случае электроды обычно располагаются перпендикулярно поверхности изделия. Изменяя сварочный ток каждой дуги и расстояние между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и регулировать свойства металла сварного соединения. [c.216]

В институте металлургии АН СССР разработан метод изучения изменений структуры и механических свойств основного металла в условиях термического цикла сварки и создана установка для этой цели. По методике исследования тонкие стержневые образцы, вырезанные из исследуемого металла, нагревают током, охлаждают в соответствии с заданным термическим циклом сварки и в различные моменты цикла подвергают быстрому разрыву. Нагрев образца регулируют изменением силы тока по заданной программе, а скорость охлаждения — опрыскиванием водой, обдувом газом или пропусканием через него тока небольшой силы. [c.40]

Изменение температуры в процессе сварки в данной точке сварного шва или околошовной зоны называется термическим циклом сварки. Термический цикл зависит от режима сварки. Регулируя скорости нагрева и остывания металла подбором режима сварки, можно влиять на формирование структуры шва и околошовной зоны и, следовательно, получить требуемое качество сварного соединения. [c.82]

Регулирование термического цикла сварки. Регулировать сварочный термический цикл можно путем изменения режима сварки. Для большинства марок среднелегированных сталей определение оптимальных режимов сварки позволяет резко повысить стойкость сварных соединений против образования холодных трещин и в ряде случаев полностью устранить их возникновение. Идеальный термический цикл, обеспечивающий наиболее высокую стойкость сварного соединения против образования холодных трещин, приведен на рис. 6-21. [c.533]

Газовая сварка чугуна широко применяется для устранения дефектов литья при ремонтных работах на чугунных деталях. Газовое пламя позволяет регулировать тепловые потоки в свариваемое изделие и присадочный металл и обеспечивает требуемые термические циклы сварки ч)туна. Крупные дефекты можно устранять, применяя одновременно несколько сварочных горелок. [c.90]

При двухдуговой сварке каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного, переменного тока, или дуги питаются разнородными токами. Образовавшиеся две дуги могут гореть в одном газовом пузыре. Электроды располагаются перпендикулярно свариваемой поверхности или наклонно в плоскости, параллельной направлению сварки. При отклонении первой дуги на угол а) растет глубина проплавления этой дугой при отклонении второй дуги на угол аг увеличивается ширина шва, определяемая этой дугой, благодаря чему можно избежать подрезов по кромкам шва. Сварка по такой схеме дает возможность резко повысить скорость, а значит, и производительность процесса. При увеличенном расстоянии между электродами дуги горят в раздельных сварочных ваннах. Обычно в таком случае электроды располагаются перпендикулярно поверхности изделия. Сварка по этой схеме позволяет уменьшить вероятность появления закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Это объясняется тем, что первая дуга не только формирует шов, но и выполняет как бы предварительный подогрев, который уменьшает скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны после прохода второй дуги. Вторая дуга частично переплавляет первый шов и термически обрабатывает его. Изменяя сварочный ток каждой дуги и расстояние между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и таким образом регулировать свойства металла сварного соединения. [c.210]

Значительно уменьшить и даже устранить разупрочнение можно, увеличив скорость охлаждения при сварке. Однако в этом случае следует учитывать возможность появления закалочных структур в околошовной зоне. Поэтому регулировать термический цикл при сварке термоупрочняемых сталей следует весьма продуманно. [c.332]

Установлено, что воздействие на термические цикль сварки малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мар-тенситного класса позволяет регулировать перераспределение углерода и основных карбидообразующих компонентов между твердым раствором и фазами выделения, чем достигается формирование мелкозернистой более равновесной с грукг>рь бейнитного характера с минимальной чувствительностью ъ образованию трещин. [c.100]

Для моделирования термического цикла сварки по методу Норена [см. 18] пруток сечением 5X5 мм, погруженный одним концом в воду, нагревают на верхнем конце ТВЧ. Продолжительность нагрева образца до расплавления верхнего конца 6 сек. Скорость охлаждения регулируют, меняя расстояние от верхнего конца прутка до уровня воды. Термические циклы нагрева и охлаждения различных участков прутка записывают [c.88]

Термический цикл зависит от способа и режима сварки. Регулируя время нагрева и остывания путем правильного выбора режима сварки, можно повлиять на формирование структуры шва и околошовной зоны и, следовательно, получить сварной шов требуемога качества. [c.24]

Выбирая вид и технологию сварки, можно в очень широких пределах регулировать важнейшие параметры термических циклов прп изготовлении ко гструк1ап1 из стали заданной толщины. [c.22]

Метод Имплант [8,2] (ГОСТ 26388—84) предусматривает испытание цилиндрического образца — вставки (им-планта) с винтовым надрезом, который монтируется в отверстие пластины и частично переплавляется наплавленным на пластину сварным валиком (рис. 6.19). Сварочный термический цикл регулируют, изменяя погонную энергию сварки. За стандартный принят цикл, характеризуемый временем охлаждения от 800 до 500 °С ( 8/5), равным 10 с. В процессе охлаж- [c.148]

И д околошовной зоны и соответствующая ей длительность Ь + устанавливаются по данным сварки жестких проб, иаилучшим образом воспроизводящих тип соединений и уровень напряжений в данной сварной конструкции. Выбор для сталей с повышенным содержанием углерода следует производить в зависимости от реакции стали на термический цикл 1) по допустимому содержанию мартенсита в околошовной зоне (перлитные стали со средней устойчивостью аустенита, у которых при сварке можно регулировать структурное состояние и свойства см. группу б сталей на рис. 153) 2) исходя из обеспечения достаточно полного развития процессов самоотпуска мартенсита в процессе охлаждения при однопроходной сварке или процессов отпуска при многослойной сварке (стали с высокой устойчивостью аустенита, практически не изменяющие своё структурное состояние и свойства в околошовной зоне при простом термическом цикле см. карие. 153 группу деталей преимущественно с бейнитной структурой и группу в с мартенситной структурой). Как было показано в 4 гл. VI, при сварке сталей с пониженным содержанием углерода РГд целесообразно выбирать весьма высокий, так как образование трещин в них удаётся предупреждать и за счёт резкого ограничения [c.249]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...