Окраска в ваннах электроосаждения

ОКРАСКА В ВАННАХ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ [c.74]

Технологический процесс окраски. Процесс получения лакокрасочных покрытий методом электроосаждения складывается из следующих операций подготовки поверхности перед окраской, окраски в ванне электроосаждения, обработки изделий после окраски и сушки. [c.143]

После проведения предварительных испытаний на лабораторных установках переходят к отработке технологических режимов окраски на промышленной установке. Перед первичной загрузкой ванны рассчитывают количество лакокрасочного материала, необходимое для получения рабочей концентрации в ванне электроосаждения. Предварительно подготовленную ванну заполняют деминерализованной водой примерно на 60—70% ее объема, т. е. настолько, чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию. [c.230]

В линиях непрерывного действия окраска происходит при непрерывном перемещении изделия подвесным конвейерам в ванне электроосаждения. В линиях периодического действия изделие в процессе окраски не перемещается межоперационная транспортировка обычно осуществляется либо с помощью автооператоров, либо с помощью подвесных толкающих конвейеров с опускной секцией монорельса. [c.101]

Перед окраской кузов тщательно обезжиривают уайт-спиритом, фосфатируют, а затем промывают для удаления остатков солей после фосфатирования. Кузов, обезжиренный и покрытый тонкой фосфатной пленкой, поступает для грунтования в ванну электроосаждения. Для грунтования применяют водоразбавляемую грунтовку ФЛ-093 красно-коричневого цвета. Загрунтованный кузов сушат 30 мин при температуре 180°С. Для предотвращения попадания в кузов пыли и воды сварные швы подвергают тщательной [c.180]

Окраска электроосаждением основана на перемещении частичек пигментированного водорастворимого лакокрасочного материала на металлическую поверхность детали под влиянием электрического заряда. Окраска производится в ванне с водорастворимым грунтом или эмалью, где анодом является окрашиваемая деталь, а катодом—стенки ванны. Метод позволяет окрашивать изделия любых размеров, полностью автоматизирован, обеспечивает минимальные потери материала при высоком качестве покрытия. Безопасен и безвреден. [c.266]

Электроосаждение водоразбавляемых лакокрасочных систем можно осуществить не только в ваннах, но и при струйном нанесении кх па подложку под воздействием постоянного электрического поля [13]. В этом случае, как и при электроосаждении в ваннах, анодом служит окрашиваемое изделие, а катодом — обливающее устройство. При этом лакокрасочный материал подается насосом из бака в зону окраски через отверстия (или сопла) в [c.208]

Объем лакокрасочного материала, необходимого для окраски, при струйном электроосаждении в несколько раз меньше объема материала при нанесении в ваннах. Перспективно применение струйного электроосаждения для окраски длинномерных изделий (ленты, трубы, провода, профильный прокат). Однако до настоящего времени способ струйного электроосаждения не нашел [c.209]

Линии периодического действия менее производительны и имеют сложные транспортирующие устройства. Объем ванны электроосаждения и площадь, занимаемая линией, как правило, меньше, чем в линиях непрерывного действия. Линии периодического действия применяют при сравнительно небольшой производственной программе, а также в массовом и крупносерийном производстве при окраске мелких изделий. [c.210]

Сила тока, проходящего через токосъемное устройство при окраске, зависит от площади поверхности деталей на подвеске, напряжения осаждения и типа лакокрасочного материала. Кроме того, она меняется при прохождении подвески через ванну электроосаждения. Вначале она увеличивается по мере погружения изделия в ванну до известного предела, а затем уменьшается. При расчетах тока, протекающего через токосъемник, обычно исходят из плотности тока в 50—60 А/м окрашиваемой поверхности. [c.217]

Система термостатирования. В процессе электроосаждения с каждого квадратного метра окрашиваемой поверхности выделяется до 200 ккал тепла в зависимости от типа лакокрасочного материала. Количество тепла, выделяемого в процессе окраски, должно задаваться разработчиком или заводом-изготовителем лакокрасочного материала. При конструировании теплообменники следует рассчитывать на охлаждение. Подогрев материала применяется сравнительно редко при длительных перерывах в работе или при заполнении ванны свежим материалом. Через теплообменники лакокрасочный материал пропускают насосами внешней системы циркуляции. [c.219]

Для электроосаждения применяются промышленные установки различных типов (непрерывного и периодического действия) и габаритных размеров в зависимости от окрашиваемых изделий. Для окраски небольшого числа крупногабаритных изделий используют циклические установки непрерывный способ применяют для окраски большого числа изделий небольших и средних размеров. В этом случае продолжительность пребывания в ванне зависит от скорости движения конвейера с подвесками, на которых укреплены изделия. В большинстве случаев корпус ванны является катодом, а изделие на подвеске— анодом. [c.132]

Метод электроосаждения наиболее экономичен в сравнении с другими методами при ежедневном окрашивании не менее 100 м поверхности в ванне (в пересчете на 1 м лакокрасочного материала) [37]. Стоимость окраски [c.9]

После окраски изделия поступают в секцию промывки, где их вначале промывают технической водой (только в случае невысоких требований к покрытию), а затем обессоленной. Целесообразно перед промывкой технической водой смывать незакрепленный лакокрасочный материал с изделия небольшим количеством обессоленной воды непосредственно над ванной электроосаждения. [c.95]

Плотность тока, проходящего через токосъемник при окраске в режиме постоянной плотности тока, зависит от площади деталей на подвеске, напряжения и типа лакокрасочного материала. Кроме того, она меняется по мере прохождения подвески через ванну электроосаждения. Вначале плотность тока растет по мере погружения изделия в лакокрасочный материал, затем достигает максимума и падает. При расчетах плотности тока, протекающего через токосъемник, обычно исходят из плотности тока 50—60 А/м . [c.105]

В процессе электроосаждения с каждого квадратного метра окрашенной металлической поверхности выделяется до 200 ккал тепла в зависимости от типа лакокрасочного материала. Количество тепла, выделяемого при окраске, должно задаваться разработчиком краски или заводом-изготовителем. При конструировании теплообменники следует рассчитывать на охлаждение. Подогрев применяют сравнительно редко при длительных перерывах в работе или при заполнении ванны свежим материалом. Лакокрасочный материал пропускают через теплообменники при помощи насосов внешней системы циркуляции. На установках малой и средней производительности (300—500 тыс. м окрашиваемой поверхности в год) для охлаждения используют, кожухотрубные теплообменники, в межтрубном пространстве которых циркулирует водопроводная вода с температурой 8— [c.110]

Основное оборудование включает установку электроосаждения, которая в типовом варианте (рис. 6.1) представляет собой агрегат, состоящий из ванны электроосаждения 1, секций промывки водой 2 и обдувки изделий воздухом 3, системы электропитания, системы перемешивания рабочего раствора, системы термостатирования, системы контроля и регулирования технологических параметров. Все или большая часть указанных элементов соединены в общей камере, которая одновременно служит для ограждения пространства (зоны окраски) [c.107]

ОТ помещения цеха. Камера имеет вид туннеля в торцовой его части расположены проемы с тамбурами для прохода движущихся на конвейере изделий. Вдоль корпуса по всей длине установки находится площадка для наблюдения через остекленные окна за ходом окраски. Вторая площадка для обслуживания ванны электроосаждения и электроконтактных устройств расположена внутри корпуса установки и закрывается дверями с блокировкой. [c.108]

Ванна электроосаждения, применяемая в установках автоматизированной окраски (рис. 6.3), представляет собой сварную емкость из листовой стали, корпус которой в случае анодного осаждения является катодом. [c.109]

Для предотвращения возможности осаждения пигментов в ванне раствор постоянно перемешивают циркуляционными или пропеллерными мешалками. Перемешивание способствует обновлению растворов в прианодном пространстве, выравниванию температуры и концентрации рабочего раствора при корректировке сухого остатка. Схема установки для окраски электроосаждением приведена в Приложении 7. [c.139]

Линии непрерывного действия высокопроизводительны, полностью автоматизированы, надежны в работе и просты в техническом обслуживании, но в зависимости от габаритных размеров деталей и скорости конвейера требуют применения ванн электроосаждения большого объема. Как правило, линии непрерывного действия применяют при массовом и серийном производстве для окраски средних и крупных изделий. [c.170]

Окраска электроосаждением заключается в погружении окрашиваемого изделия в ванну с лакокрасочным материалом на основе водорастворимого пленкообразователя и подключении окрашиваемого изделия к одному из полюсов источника постоянного тока, а корпуса ванны пли специальных электродов — к другому полюсу. [c.209]

Для окраски полых изделий изнутри применяют вспомогательные электроды (катоды), соединяющиеся с отрицательным полюсом источника тока специальными токосъемниками. Вспомогательный электрод закрепляют внутри изделия с таким расчетом, чтобы он был удален примерно на равные расстояния от всех поверхностей. Для обеспечения нормальной работы установки, в которой используются вспомогательные катоды, недопустимо образование короткого замыкания между катодом и анодом (изделием). Необходимо периодически проверять катоды и устранять обнаруженные дефекты. Если установка не работает, ванну накрывают крышками для уменьшения потерь дефицитных спиртов или других летучих составляющих краски. Установка электроосаждения может быть использована не только для намеченных проектом изделий, но и для любых изделий соответствующего габарита. [c.146]

При применении для окраски материалов в нейтрализованном виде, например эмали ФЛ-149Э, рабочий раствор готовят непосредственно в ванне электроосаждения. [c.225]

Подготовленную поверхность изделия до электроосаждения подвергают обдувке горячим воздухом для удале-. ния следов влаги и сушке от влаги в течение 2—3 мин при 85—110 С. Благодаря сушке повышается качество окраски, по> скольку уменьшается растворимость фосфатного покрытия в ванне электроосаждения. [c.133]

На основании сказанного можно сделать вывод о нецелесообразности перемешивания в ваннах электроосаждения. Однако, как показано в работе [206], уменьшение скорости электроосаждения при увеличении интенсивности перемешивания позволяет увеличить предельно допустимое напряжение электроосаждения. Если при этом электрическое сопротивление пленки на аноде не уменьшается, то рост предельно допустимого напряжения электроосаж-дения позволяет повысить рас-сеивающую способность, что важно при окраске деталей [c.87]

В случае плавного ступенчатого подъема напряжения скорость анодного растворения металла, по-видимому, замедляется, что приводит к улучшению адгезии. При окраске аноднорастворимых металлов электроосаждением возможно получение покрытии лишь темных тонов вследствие протекания процессов солеобразо-вания. [c.206]

Ванна электроосаждения. Представляет собой сварную емкость из листовой стали, корпус которой в большинстве случаев является катодом. В ваннах с диализным способом корректировки pH вся внутренняя поверхность изолируется эпоксидным компаундом, а катодами служат специальные пластины, вставляемые в диализные карманы. Для окраски лакокрасочными материалами белого цвета и светлых тонов применяют ванны из нержавеющей стали, для окраски материалами гемных тонов — ванны из обычной конструкционной стали. [c.212]

Промывка бывает двух- или трехсекционной. Если между зонами окраски и промывки окрашенное изделие находится более 3 мин, возможно подсыхание пены, ухудшающее качество покрытия. Для устранения этого вводится дополнительный контур орошения изделий деминерализованной водой (в виде легкого тумана) непосредственно над ванной электроосаждения. При этом сокращаются общие потери лакокрасочного материала. [c.224]

Для получения мелкокристаллической структуры и сниже ния массы фосфатного покрытия в ванну вместе с нитритом натрия иногда вводят 10%-ный раствор сегнетовой соли. Для содействия формированию мелкой кристаллической структуры цинкфосфатного покрытия (при фосфатировании распылением) в моющие композиции КМ-1 вводят активатор АФ-1 (смесь три полифосфата натрия с фтортитанатом калия) в количестве 0,4- 0,8 г/л. Уменьшение массы покрытия и размера кристаллов особенно важно при фосфатировании стали перед окраской методом электроосаждения. [c.95]

К качеству подготовки поверхности перед электроосажде-, нием предъявляются повышенные требования. В частности, после пассивирования в растворе хромового ангидрида промывка производится только в случае последующей окраски изделий методом электроосаждения. Подготовленная поверхность должна обеспечивать одинаковую электропроводность, остатки загрязнений недопустимы. Нарушая электропроводность, они обусловливают неудовлетворительный внешний вид покрытия, неравномерную его толщину и ухудшенную адгезию к изделию. Недопустимо занесение с изделием солей и других загрязнений в ванну с краской. [c.97]

Если изделия имеют карманы, полости и т. д., их необходимо разместить таким образом, чтобы лакокрасочный материал в них не оставался, когда изделие выходит из ванны электроосаждения. Поверхность близко распо-ложееных деталей, особенно сложных по конфигурации, может окрашиваться неравномерно. Если детали расположены очень близко (переуплотненная подвеска), часть поверхности может быть и не окрашена. С другой стороны, при неуплотненном заполнении подвески увеличиваются габариты линии. Учитывая эти обстоятельства, необходимо приближенно определить возможность окраски полых изделий и правильность размещения деталей на подвеске еще до начала проектирования промышленной линии окраски электроосаждением. В настоящее время не существует разработанных методов, позволяющих вычислить оптимальное размещение деталей на подвеске, поэтому представляет интерес подход к оптимальному комплектованию подвески с помощью метода моделирования. [c.125]

Установка для окраски мелких изделий электроосаждением показана на рис. 6.2. Лакокрасочный материал наносится при погружении окрашиваемых изделий в ванну. После окраски изделия поступают в зону промывки, где промываются сначала водопроводной водой, затем дважды обессоленной водой, и на правляются на сушку. [c.108]

Опытным заводом НПО Лакокраспокрытие выпускаются установки для окраски электроосаждением лабораторная установка ВЭЛ-1М с объемом ванны 6 л установка типа Карусель для определения оптимального времени turn—over лакокрасочных материалов и отработки технологии окраски в процессе длительной выработки ванны аппарат ПНП-1 с переменным объемом ванны от 71 до 130 л. [c.170]

Окраска окунанием заключается в погружении окрашиваемого изделия в ванну с наносимым лакокрасочным материалом с последующим извлечением изделия из ванны для удаления избытка лакокрасочного материала с его поверхности и сушки покрытия. Окраска окунанием может осуществляться без применения и с применением электрического тока. Окраска окунанием с использованием постоянного электрического тока получила название электроосаждение (электрофорез). Необходимое условие качественной окраски окунанием — без применения электрического тока— хорошая смачиваемость окрашиваемой поверхности наносимым лакокрасочным материалом. В этом случае при извлечении изделия из ванны на его вериткаль-ной поверхности сохранится непрерывный слой жидкого лакокрасочного материала, для которого зависимость толщины от скорости самопроизвольного сдвига под действием силы тяжести [c.208]

При окраске обливом с применением водоразбавляемых лакокрасочных материалов и постоянного электрического тока анодом является окрашиваемое изделие, а катодом — обливающее устройство, причем процессы, протекающие на аноде при этом способе окраски, а также основные параметры и свойства лакокрасочного материала те же, что и в случае окраски электроосаждением в ваннах. [c.212]

ПОСТОЯННОГО тока и является катодом окрашг ваемое изделие служит анодом, электрический ток подводится к нему через токосъем-ную шину, расположенную над ванной электроосаждения. Ванну обычно изготовляют из нержавеющей стали. Перемешивание лакокрасочного материала в ванне осуществляют циркуляционным насосом в случае больших по объему ванн (более 2 м ) дополнительно устанавливают мешалки. Пену с поверхности ванны смывают в расположенный смежно с ванной переливной карман путем подачи части лакокрасочного материала вдоль зеркала ванны. Изделия поступают в ванну на токопроводящих покрытых гидрофобной смазкой подвесках. Расстояние от поверхности изделий до стенок, днища и верхнего уровня краски в крупногабаритных ваннах не менее 300 мм, в ванных объемом до 1,5 м — 150—200 мм. Заданная температура лакокрасочного материала (при окраске [c.245]

Электроосаждеиие водоразбавляемых материалов может осуществляться не только погружением в ванны, но и путем струйного нанесения. Последний способ удобен для окраски длинномерных изделий (ленты, трубы, профили). В установках струйного электроосаждения анодом служит покрываемое изделие, а катодом — контур облива, отстоящий от поверхности изделий на 30—80 мм. [c.246]

Общая производительность циркуляционных и погружных насосов рассчитывается исходя из заданной кратности перемещи-вания, которая принимается 40—60 обм/ч при применении материалов типа грунтовок ФЛ-093 и 10—15 обм/ч при использовании материалов типа эмали ФЛ-149Э. Максимально допустимая скорость циркуляции рабочего раствора относительно окращиваемого изделия составляет 0,2—0,3 м/с для эмали ФЛ-149Э и 0,6—0,7 м/с для грунтовки ФЛ-093. Скорость циркуляции должна быть максимальной около участков изделия, легкодоступных для электроосаждения (вблизи катодов), и минимальной около тех участков, на которых осаждение происходит в последнюю очередь (впадины, полости). При выполнении этого условия можно избежать местных перегревов на участках с повыщенной плотностью тока, а также несколько увеличить напряжение при окраске, а следовательно, повысить рассеивающую способность. [c.218]

При окраске изделий сложной конфигурации наиболее труднодоступными для электроосаждения являются те места, которые экранированы от противоположного электрода (обычно ванны) другими частями изделия. Для прокращивания таких мест применяют дополнительные электроды (катоды), закрепляемые на изделиях изолирующими держателями. Дополнительные электроды применяют, например, при окраске внутренней поверхности кузовов легковых автомобилей. Так, для получения равномерного покрытия внутри кузова автомобиля Жигули монтируют от 6 до 12 дополнительных электродов. Во время окраски дополнительные электроды перемещаются специальным конвейером, работающим синхронно с основным. Качество монтажа электродов (проверка на возможность короткого замыкания) контролируют подачей пробного напряжения 20—30 В. При неудачной установке дополнительных электродов, приводящей к короткому замыканию, или при попадании в кузов постороннего металлического предмета подаются звуковой и световой сигналы. [c.228]

Оптимальными технологическими режимами при окраске электроосаждением являются режимы, при которых образуются покрытия с наилучшими физико-механическими и коррозионнозащитными свойствами при максимальной рассеивающей способности и условном выходе по току. При разработке технологических режимов электроосаждения новых лакокрасочных материалов необходима длительная работа лабораторной установки электроосаждения для определения максимального времени оборачиваемости для испытуемого материала и установления наиболее приемлемого способа корректировки рабочего раствора ванны. Для выполнения таких работ в лабораторных условиях в НПО Лакокраспокрытие специально разработаны установки электроосаждения. [c.229]

Под влиянием поля постоянного тока отрицательно заряженные частицы краски вдоль силовых линий переносятся к аноду (изделию). Соприкасаясь с ним, частицы разряжаются и оседают на нем, образуя лакокрасочное покрытие. Выступающие участки изделия, на которых плотность силовых линий выше, окрашиваются прежде всего. Затем по мере роста толщины и сопротивления слоя краски происходит перераспределение силовых линий поля и окраска отдаленных от катода (корпус окрасочной ванны или введенные в нее электроды) поверхностей. В течение 1—2 мин изделие даже очень сложной формы покрывается равномерным слоем краски. При режимах, оптимальных для данного ЛКМ, получается плотное, почти беспо-рйстое покрытие, без потеков хорошо прокрашиваются швы кромки, все поверхности, к которым могла бы проникнуть вода. Из очень разбавленного раствора краски получается тонкое покрытие. Не рекомендуется проводить электроосаждение и при повышенных концентрациях краски, отрицательно влияющих на электрофоретическую подвижность частиц краски и ее стабильность. [c.138]

Стальные пластины (анод) размером ЮОХЮОХ Х0,5 мм (рис. 6) устанавливают на расстоянии 2 мм друг от друга с помощью изолирующих распорных шайб в центре ванны из диэлектрика, а катоды — по бокам ее (размер катодов ЮОХЮО мм). После окраски электроосаждением сырое покрытие с внутренней стороны одной из пластин смывают, затем обе пластины высушивают и подсчитывают массу покрытия на внешней гп ) [c.26]

Метод электроосаждения используется главным образом для нанесения водоразбавленных ЛКМ при грунтовании и последующем нансении покрытия, класс которого не выше второго. Для окраски методом электроосаждения применяются ванны, корпус которых является катодом, окрашиваемое изделие — анодом. ЛКМ осаждается на аноде, при этом в отличие от других методов обеспечивается надежная защита внутренних полостей, кромок и углов. Толщина покрытия равномерная даже на изделиях сложной формы, однако по завершении процесса необходима промывка изделия обессоленной водой для удаления ЛКМ, не вошедшего в структуру полученной пленки. Покрытия методом электроосаждения можно получить в режиме постоянного напряжения на электродах (30-300 В) или при постоянной плотности тока (20-50 А/м ). Оптимальная продолжительность процесса составляет 30-120 с при рабочей концентрации и поддерживаемом значении pH в зависимости от типа материала, что и определяет скорость конвейера и размеры ванны. [c.825]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...