Цианистые кадмиевые ванны

На катодный выход по току существенное влияние оказывает температура раствора. С повышением температуры выход по току растет и возможно применять более высокую катодную плотность тока. Однако повышение температуры цианистой кадмиевой ванны не применяется во избежание излишнего расхода цианида и карбонизации электролита. [c.252]

Б. Цианистые кадмиевые ванны [c.201]

По Планеру, хороши результаты в цианистой кадмиевой ванне дает добавка ко< ) ина (2 г л). [c.206]

Некоторые интересные результаты относительно поведения различных ванн для кадмирования были опубликованы в США. Было установлено, что в некоторых ваннах при высоких плотностях тока получались покрытия, не препятствующие выделению водорода при нагреве, но покрытия, полученные при низких плотностях тока, препятствовали этому выделению, и хрупкость стали сохранялась даже после нагрева. Исследования показали, чта покрытия, полученные при высокой плотности тока, обладали чрезвычайно низкой плотностью, что указывало на их пористость по-видимому, пористость давала возможность выделения водорода. Сообщалось, что добавление нитрата в стандартные цианистые кадмиевые ванны предотвращало возникновение хрупкости и что при наличии соответствующего органического реагента для поддержания рассеивающей и кроющей способности возможна получить без особых трудностей очень хорошие результаты [47]. [c.380]

Изменение выходов по току, как известно, ведет к изменению со-тава ванны. Нарушение постоянства состава цианистого кадмиевого [c.202]

В табл. 49 приведены результаты пяти параллельных опытов, проведенных для определения рассеивающей способности кадмиевой цианистой ванны, вычисленных по уравнению (23 . [c.227]

Величина рассеивающей способности кадмиевой цианистой ванны [c.227]

Константа электролитической диссоциации Сс1 (СЫ)4" незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо электроотрицательнее, и катодная поляризация значительно выше, чем в кислых кадмиевых электролитах. Высокая катодная поляризация обусловливает высокую рассеивающую способность цианистых ванн, образование плотных и мелкокристаллических покрытий без введения в электролиты специальных добавок. В цианистых ваннах (в отличие от кислых ванн) возможно осуществлять покрытие изделий очень сложной конфигурации. Выход металла по току, как и во всех цианистых электролитах, в значительной степени зависит от и содержания свободного цианида. При низком значении Ок и невысоком содержании свободного цианида в ванне возможно получать высокий выход по току, близкий к теоретическому. [c.250]

Гальваническое кадмиевое цианистого электролита) Гальваническое кадмиевое (из фторборатной ванны). . [c.141]

Фиг. 52. Рассеивающая способность и рассеивающий к. п. д. в кадмиевой цианистой ванне 1—рассеивающий к. п. д. рассеивающая

В кадмиевой цианистой ванне, содержащей 30 г л металлического кадмия и 15 г/д цианистого натрия, Филдом получены значения для рассеивающей способности, приведенные нами в табл. 21. [c.123]

Цинк, в особенности в кислых ваннах, склонен осаждаться в виде крупных кристаллов и образовывать на краях дендриты (при длитель-HOiM осаждении). С введением добавочных агентов осадок становится гладким, ровным и мелкокристаллическим, чем увеличивается стойкость его против коррозии. Чаще всего в цинковые ванны вводится сульфат алюминия, который поддерживает кислотность электролита на уровне pH = 4 — 4,5. При уменьшении кислотности выпадает гидрат алюминия, который ведет себя как неорганический коллоид и значительно улучшает структуру катодного осадка. Из органических добавок в цинковые ванны вводят декстрин, глицерин, гуммиарабик, солодовый корень, клей, р-нафтол. В кадмиевые кислые ванны были предложены различные добавки, но все они не дают должного эффекта — осадки в них получаются крупнокристаллические. Лучшим все же оказался пептон. В цианистых кадмиевых ваннах благоприятное влияг ие оказывают никелевые соли — осадки становятся блестящими, хотя химизм этого действия до сих пор не выяснен применяются также казеин, гулак, пептон и гвоздичное масло. В оловянных ваннах (кислых) применяются фенол, крезол или их сульфокислоты, клей, алоэ. Часто вводится одновременно несколько добавочных [c.101]

Автор отмечает, Что приведенные им данные не выражают абсолютную величину максимального (возможного) выхода по току, по-лy reннoгo для указанных концентраций кадмия в растворе, но дают только относительное представление о типичной зависимости этих значений для цианистой кадмиевой ванны. [c.202]

В отношении содержания едкой щелочи в кадмиевой ванне мнения различных авторов также расходятся. Если в качестве исходного продукта для цианистой кадмиевой ванны служит d(0H)2 или dO, то едкий натр в эквивалентном количестве lio отношению к цианистой соли кадмия d( N)2 образуется в растворе при самом уже приготовлении ванны. Однако в литературе очень часто состав цианистой кадмиевой ванны приводится совершенно без указания на щелочь и)пи с указание1М на содержание ее в незначительном количестве . Можно предполагать, что авторы, дающие такие рецепты, исходят при п]ахготовлении ванны из d( N)2, избегая, повидимому, вообще присутствия в растворе едкой щелочи. [c.204]

Большое внимание в цианистых кадмиевых ваннах уделяется добавкам различных веществ, б.лияющих на структуру и наружный вид осадков. Уэстбрук, разделяет эти добавки па два вида 1) неорганические вещества, придающие блеск иоврытию, и 2) органические дополнительные агенты. К первому виду относится определенная группа металлов, которая при очень незначительном уже содержании в ванне вызывает заметное улучшение физических свойс № по-к]п>1тия, например усиление блеска, повышение ковкости и т. д. [c.205]

Кроме указанных веще- тв согласно литературным данным в последние Лда было предложено добавлять в цианистую кадмиевую ванну небольшое количество шерсти, растворенной в техническом едком натре, шеллак, казеин, сгущенное молоко, лакрицу или глюкозу Эти добавки придают блеск покрытию. Рекомендуется применять их в количестве, не большем 0,5%. Блестящие покрытия согласно патентной литературе получаются также при добавлении в цианистую 14адмиевую ванну ячменного сахара, солодового сахара или сиропа цельной тш1е(ницы или карамелизованного сахара [c.206]

Подводя итог всему сказанному о цианистых кадмиевых ваннах, можно рекомендовать следуюпще рецегггурные условия,, предложенные различными авторами. Типичные кадмиевые ванны, которые рекомендует Уэстбрук, имеют состав, показаиный в табл, 37. [c.207]

Приготовление цианистых кадмиевых электролитов. В отдельной небольшой порции горячей воды растворяют цианистый натрий. Работы по растворению цианистого натрия и приготовлению электролита производят при надежной вентиляции (см. гл. XIV). После отстаивания и декантирования раствора при помешивании вводят окись кадмия или свежеосажденный гидрат окиси кадмия. Полученный раствор с помощью сифона переливают в рабочую ванну, куда затем через фильтр вводят, растворенные в отдельных порциях воды, остальные компоненты. Сульфированное касторовое масло обычно приготовляется в цехе по следующей методике [7 ] на четыре весовые части касторового масла берут одну весовую часть концентрированной серной кислоты (уд. вес 1,84) серная кислота малыми дозами при непрерывном помешивании приливается к касторовому маслу. Окончание процесса опредетяют по прекращению газовыделения. После десятичасовой выдержки смесь отстаивается, верхний слой раствора сливается, а оставшееся сульфированное масло нейтрализуется раствором каустической соды и вводится в электролит. [c.112]

КОГО натра потенциалы осаждения кадмия и цинка отличаются при-близительно на 0,4 в вследствие этого кадмий осаждаемый из цианистых ванн, всегда остается положи1ельнее цинка. Путем применения цинковых анодов в кадмиевой ванне легко удается постепенно перевести кадмиевую ванну в цинковую. Более электроположительный кадмий осаждается на цинковых анодах в виде шлама. Качественные покрытия сплавами можно получить только прн значительном снижении содержания кадмия в ванне. [c.53]

Ванны. Материал для ванны следует выбирать таким образом, чтобы он был стоек к химическому воздействию электролита. Для цианистых и щелочных растворов корпус ванн сваривают из стальных листов (например, для цианистомедных, цинковых и кадмиевых ванн). Для кислых электролитов (например, никелевых, цинковых, хромовых), корпус ванн делают из стали и изнутри облицовывают свинцом. Для повышения твердости свинец иногда сплавляют с сурьмой. Однако надо следить, чтобы свинец не содержал других вредных загрязнений. Стальные ванны, облицованные свинцом (или без облицовки), изолируют от земли плитами. Для ванн, работающих при комнатной температуре, для этой цели применяют винипласт, стекло или армированное стекло, в горячих кислых ваннах — стекло или армированное стекло. [c.120]

Н. т. Кудрявцева и Е. В. Осиповой, возможны только при определенных рецептурных условиях, предлагаемых авторами для кадмирования проволоки (см. ниже). Поэтому в произвощстве для кадмирования изделий разнообразной формы цианистые ванны имеют большее распространение, нежели кислые, несмотря на то, что они, так, же как и цианистые цинковые ванны имеют ряд крупных недостатков, например неустойчивость состава электролита, ядовитость, неэкономичность вследствие высокой стоимости цианистого калия. Последний момент в кадмиевых ваннах, впрочем, имеет меньшее значение, так как стоимость самого кадмия пока очень высокая. [c.193]

Металл осаждается главным образом из цианистых растворов с применением кадмиевых анодов. Осаждение обычно происходит при температуре 20—35° С КПД равен 90—957о рассеивающая способность хорошая. В обычной ванне получают осадки тусклого цвета, а в ваннах, содержащих добавки,— блестящие покрытия. [c.92]

В литературе имеются также рекомендации по осаждению сплава цинка и олова с содержанием 25% 5п П7). Указывается, что покрытие таким сплавом, осаждаемое из ванны, содержащей цианистый цинк, едкий натр, хлористое олово и пирофосфорнокислый натрий, обладает хорошей защитной способностью, превышающей защитную способность кадмиевых покрытий. Приводятся [18] результаты исследования процесса совместного осаждения цинка и кобальта из сульфатноаммиачных растворов с получением сплавов с содержанием компонентов в широком интервале. [c.191]

Константа электролитической диссоциации d( N)4 " незначительна, и потому потенциал кадмия в цианистых электролитах гораздо электроотрццателвнее, чем в кислых кадмиевых электролитах. Рассеивающая способность цианистых ванн позволяет покрывать изделия сложной формы. При низком значении D и невысокой концентрации в электролите овободного цианида возможно иметь катодный выход кадмия по току, близкий к теоретическому. Из-За больщой склонности кадмиевых анодов к пассивированию анодный выход по току меньше катодного. [c.184]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Кадмиевые гальванические покрытия широко используют для защиты высокопрочных сталей, например для шасси самолетов, и поэтому большинство исследований направлено на устранение возникающего при этом водородного охрупчивания. Известно, что выход по току увеличивается при использовании высоких плотностей тока и определенного соотношения ионов в гальванической ванне. Тройяно [7] рекомендовал для исключения водорода первоначально при большой плотности тока наносить очень тонкое электролитическое кадмиевое покрытие (0,0025 мм), подвергать его горячей сушке, а затем обычным способом наращивать покрытие до требуемой толщины (0,0125 мм). Он предположил, что очень тонкое покрытие будет достаточно тонким н пористым, и это даст возможность легко и быстро избавиться от водорода в процессе горячей сушки. Но в дальнейшем при возобновлении процесса электроосаждения этот слой будет действовать как эффективный барьер для абсорбции водорода. Этот метод широко применяют на практике при нанесении гальванических покрытий из цианистых ванн при высоких плотностях тока, а с целью удаления абсорбированного водорода используют горячую сушку в воз- [c.263]

Применение К. Кадмий находит широкое применение для покрытия металлов с целью предохранения их от коррозии (см. Кадмирование). На металлической поверхности (железа, стали, алюминия) путем электролиза наносится тонкий слой К. При последующем нагреве покрытых К. деталей при 150— 200° d образует сплав, плотно облегающий металл и предохраняющий его от коррозии. На воздухе и в морской воде покров К. лучше защищает, чем цинк и никель, благодаря меньшей активности по отношению к к-там и щелочам, меньшей пористости и более гладкой поверхности. Механические свойства кадмиевого покрытия также выше, чем цинкового или никелевого. Кадмирование можно вести в щелочных растворах. Кислые ванны применяются редко из-за плохого качества осадка. Перхлоратные, фтороборатные и кремнефтористоводородные ванны в присутствии коллоидов дают при электролизе равномерно плотные и прочные осадки. На практике наиболее широкое применение для целей кадмирования получили щелочные, в особенности цианистые, растворы. Примерный состав элемента следующий 8,5 ч. двойной соли K N- [c.280]

Применение кадмиевых покрытий в технике обусловлено следующим. Кадмий, как и цинк, аноден по отношению к большинству металлов, кроме того, стоек в щелочах и относительно медленно корродирует при обрызгивании и переменном погружении в морскую воду (см. табл. 19 на стр. 447). На кадмии значительно медленнее образуются белые продукты коррозии и пленки, нежелательные для трущихся частей механизмов и электрических контактов (для обычных токов и в радиотехнике). Кадмироваиная сталь не подвергается действию межкристаллитной коррозии при повышенных температурах. Кадмиевые покрытия хорошо паяются при применении флюсов, не активных в коррозионном отношении, и не шелушатся. Кадмированные средне- и высокоуглеродистые стали в значительно меньшей степени подвержены водородной хрупкости, чем это наблюдается при оцинковании из цианистых ванн. Кадмирование серого и ковкого чугуна проще, чем оцинкование [1. [c.874]

Ускоренное действие атмосферы создавалось искусственным дождеванием образцов, которое производилось три раза в день, по 15 мин. каждый. Результаты этих испытаний, приведенные в табл. зг>, показывают, что в данных условиях, в атмосфере промышленных районов, потеря в весе кадмирОванного образца значительно больше, нежели цинкованного,, даже если сравнить с образцом, покрытым цинком из сернокислой ванны. Из табл. 35 такя е видно, что кадмиевое покрытие, полученное нри более высокой плотности тока (3,2 А/дл ) является ме нее стойким против коррозии, нежели покрытие, полученное при обычном среднем значении плотности тока 1,1 А/дм . Повидимому, это объясняется более грубой структурой и относительно большей пористостью покрытия, полученного в первом случа/е. Этим же самым объясняется и та разница, которая наблюдается в поведении цинковых покрытий, полученных из сернокислых и цианистых ванн. По данным таблшщ. в уатовиях сурового воздействия атмосферы, кадмий ведет себя почти одинаково, как и в условиях обычной атмосферы наружного воздуха. [c.190]

Кислые кад 1ие Е Ые ванны без добавок коллоидов или поверхностно активных веществ дают очень купнозернистые осадки, боле грубые, чем такие же из цинковых ванн. Соответствующие добавки уменьшают степень зернистости осадка, но не до такой степени, каку1б имеют осадки, получаемые из цианистых ванн. Плотности тока в кислых кадмиевых ьаннах обычно допускаются не выше, чем в прханистых. Высокие плотности тока, как показали исследования [c.192]

Этот же автор опубликовал в дальнейшем метод электроосаждения из сильно щелочной цинковой цианистой ванны сплавов с 10—15% d. Вернлунд констатировал, что эти покрытия обладают большей твердостью, чем кадмиевые или цинковые, однако он не дал этим сплавам оценки в отношении их защитных свойств от коррозии. [c.127]

Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых, кадмиевых и других ваннах, состав которых не изменяется под действием кислорода и углекислоты овдуха. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для цианистых электролитов и обычных электролитов железнения. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...