Кислые оловянные ванны

Кислые оловянные ванны [c.345]

Изучая работу кислых оловянных ванн, В. И. Лайнер наблюдал следующее влияние отдельных компонентов на структуру осадков. [c.347]

ПЛОТНОСТИ тока. Поэтому рассеивающая способность ванн мала, и образующийся осадок олова на катоде имеет крупнокристаллическую структуру. Лишь вводя в электролит специальные добавки, удается создать условия для получения удовлетворительных покрытий. Кислые оловянные электролиты находят применение главным образом для покрытия изделий и полуфабрикатов, не имеющих сложной конфигурации (листы, ленты, плоские готовые изделия и т. п.). Щелочные электролиты для лужения не страдают недостатками, свойственными кислым электролитам. Вследствие высокой катодной поляризации олова в щелочных электролитах, последние обладают достаточно высокой рассеивающей способностью. Однако удовлетворительного качества осадки из щелочных ванн возможно получить лишь при высокой температуре электролита (60—70°). Кроме того, неизбежное присутствие в щелочном электролите, наряду с ионами 8п также ионов 5п и накопление в электролите 8п" пра некоторых условиях затрудняет без применения специальных мер получение плотных. и гладких покрытий. Несмотря на указанные недостатки, для лужения готовых изделий, имеющих сложную конфигурацию, широко применяют щелочные электролиты. [c.256]

Вредное влияние на структуру оловянных осадков в кислых ваннах оказывают также ионы хлора. [c.349]

В некоторых случаях, однако, отрицательное влияние повьппенноН тем1пературы на структуру осадка сказывается настолько резко, что ее избегают, — например в кислых оловянных ваннах. С отрицательным влиянием повышенной температуры на устойчивость электролита приходится считаться в целом ряде случаев, особенно при приме1гс-нии цианистых электролитов (фиг. 43). [c.97]

Цинк, в особенности в кислых ваннах, склонен осаждаться в виде крупных кристаллов и образовывать на краях дендриты (при длитель-HOiM осаждении). С введением добавочных агентов осадок становится гладким, ровным и мелкокристаллическим, чем увеличивается стойкость его против коррозии. Чаще всего в цинковые ванны вводится сульфат алюминия, который поддерживает кислотность электролита на уровне pH = 4 — 4,5. При уменьшении кислотности выпадает гидрат алюминия, который ведет себя как неорганический коллоид и значительно улучшает структуру катодного осадка. Из органических добавок в цинковые ванны вводят декстрин, глицерин, гуммиарабик, солодовый корень, клей, р-нафтол. В кадмиевые кислые ванны были предложены различные добавки, но все они не дают должного эффекта — осадки в них получаются крупнокристаллические. Лучшим все же оказался пептон. В цианистых кадмиевых ваннах благоприятное влияг ие оказывают никелевые соли — осадки становятся блестящими, хотя химизм этого действия до сих пор не выяснен применяются также казеин, гулак, пептон и гвоздичное масло. В оловянных ваннах (кислых) применяются фенол, крезол или их сульфокислоты, клей, алоэ. Часто вводится одновременно несколько добавочных [c.101]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат 5п +,. свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество ампер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 5п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла,, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов, через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Собственно лужению должны предшествовать подготовительные операции — очистка от ржавчига, окалины, грязи и смазки, обезжиривание и повторяющееся несколько раз протравливание в кислых ваннах, содержащих ингибиторы травления. Должным образом подготовленные предметы (чаще всего, это листы или лента стальной жести) окунают через слой флюса в расплавленное олово. В качестве флюса применяют хлорид цинка с незначительной примесью хлорида аммония. Флюс следует держать при температуре кипения, окунаемая жесть должна быть смочена водяным душем. Жесть перемещается в расплавленном олове при помощи системы роликов и направляющих, а перед выходом из ванны она проходитчерез слой пальмового масла. На рис. VIII-1 представлена схема установки для лужения. Температура в месте вхождения жести в ванну должна быть около 300 °С, на выходе она не должна превышать 240 °С. Применяемое масло должно в точности отвечать определенным требованиям по вязкости и кислотности. Масло предохраняет горячее оловянное покрытие от окисления в ходе его остывания и придает ему приятный внешний вид. Толщину получаемого оловянного покрытия можно регулировать, изменяя температуру и регулируя расстояние между роликами. [c.196]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Состав кислых алектролитов для лужения и режим работы ванн (аноды оловянные, выход по току 90%) [c.124]

Монтажную медную проволоку и монтажные лепестки гальванически облуживают припоем для последующей пайки. Гальваническое нанесение оловянно-свинцового припоя возможно благодаря близости потенциалов олова и свинца в кислой ванне. В качестве анода используется ПОС-61. Ванна состоит из борфторводород-ной кислоты HBF4, ее оловянных и свинцовых солей и добавки борной кислоты Н3ВО3. [c.70]

Ванна для кислых электролитов изображена на рис. 21. Она состоит из стального корпуса 1, штангодержателей 2, двух анодных штанг 3, катодной штанги 4. На анодные штанги подвеши вают оловянные аноды в форме пластин. На катодную штангу подвешивают детали, подлежащие гальваническому лужению. [c.69]

Разрушение пленок при высоких потенциалах. Если вообще при низких плотностях тока происходит нормальное растворение анода и пассивация его при высоких плотностях тока, то все же, если э. д. с. делается слишком высокой, пленка, благодаря которой достигается пассивность, неизбежно разрушается, и даже если она быстро восстановится, все же происходит значительное распыление (дезинтеграция) металла. Вет нашел, что такое разрушение может произойти не только в щелочном или нейтральном растворе соли, но иногда (например с золотыми и платиновыми анодами при 110 V) в разбавленной серной кислоте. Ток быстро начинает колебаться, падая практически до нуля, когда анод покрыт изолирующим кислородным слоем, но подпрыгивая снова, когда окисная пленка сбрасывается, вероятно, благодаря электрической пульсации. Диспергирование окиси и металла обнаруживается в том случае, если раствор щелочный или нейтральный в кислом растворе окисел растворяется, и остается взвесь металлических частиц. При такой ко.мбинации металла и жидкости, которые неблагоприятны для пленкообразования, характерно спокойное анодное растворение при низких значениях э. д. с. и пассивность при высоких э. д. с. Однако и обратное соотношение должно быть действительным если комбинация металла и жидкости благоприятна в смысле образования защитной пленки даже в отсутствии тока, то при небольшой э. д. с. металл останется пассивным (если ток идет, то он будет расходоваться на образование кислорода) и только когда э. д. с. станет настолько большой, что разрушение пленки анионами происходит быстрее, чем ее восстановление, начнется сильное коррозионное воздействие на металл. Е. Мюллер и Швабе изучая ванны со свинцовыми анодами в насыщенных перхлоратом свинца растворах, нашли, что при низких значениях э. д. с. идет очень маленький ток, но когда э. д. с. возрастает до 35 V, анодная пленка неожиданно разрушается, и ток возрастает в 400 раз по сравнению с его предыдущим значением так как здесь нет выделения кислорода, ток, повидимому, полностью расходуется на коррозию. Исследования Бреннерта с оловянным анодо.м в рас- [c.35]

С повышением температуры благоприятное влияние сульфокрезоловой кислоты на структуру оловянных осадков исчезав , что может быть объяснено уменьшением адсорбции. В насыщенном по крезолу оловянном электролите можно изменением температуры от 0° до 95° получать по форме такие же осадки, как при 20°, но переменном содержании крезола. Так как адсорбция больше всего проявляется на остриях кристаллов и в то же время в олОвянных кислых ваннах, в которых электроосаждение протекает с незначительной катодной поляризацией, имеет место преимущественный рост кристаллов на углах и краях катода (где плотность тока больше), то поверхностно активные вещесйа адсорб1фуются преимущественно в этих местах. По этой причине и рекомендуется наряду с капиллярно-активными веществами, главное назначение которых заключается в предупреждении образования наростов на краях и углах, вводить также и коллоиды (клей), которые должны способствовать получению мелкокристаллических осадков по всей катодной поверхности. [c.347]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

Для получения электролитического покрытия оловом пригодны различные электролиты. Особые условия ускоренного метода нанесения оловянного покрытия на быстро вращающейся полосе связаны с появлением специально разработанных ванн, на которые взяты патенты. Примерами является ферроостаннатная ванна (Регго 1ап), основанная на сульфате двухвалентного олова и фенолсуль новой кислоте, галогенная ванна ,, основанная на хлориде олова с щелочным фторидом. Две кислые ванны требуют органических добавок [133]. [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...