Ванны печей стационарная

В каждой зоне ванных печей поддерживается неизменный во времени (стационарный) температурный режим. [c.518]

Но поглощенная энергия повышает температуру стекла, и дальнейшая передача тепла может происходить за счет излучения стекломассы. При стационарном процессе, когда температура в данной точке пространства в бассейне ванной печи не меняется во времени, все количество тепла, полученное элементарным объемом стекломассы, должно быть передано дальше теплопроводностью, излучением или конвекцией. [c.604]

В каждой зоне ванных печей поддерживается неизменный во времени (стационарный) температурный режим. Для оптимальной теплопередачи к стекломассе необходимо иметь настильный и жесткий факел, который прижимался бы к поверхности стекломассы возможно большей частью своей длины и устойчиво сохранял такое положение (рис. 30.5). [c.477]

Выплавление в пламенных регенеративных печах (стационарная или качающаяся ванна) под—основной магнезитовый или доломитовый [c.639]

Мартеновская основная сталь выплавляется в пламенных регенеративных сименс-мартеновских печах, имеющих стационарную или качающуюся ванну с основным магнезитовым или доломитовым подом. [c.357]

Если главный свод динасовый, то из динаса кладут ряд элементов кладки верхнего и все нижнее строение стационарных и качающихся печей. Динасом кладут столбики передней станки выше верхнего уровня шлака при кипении ванны. Динасовые столбики имеют преимущество в качающихся печах, так как способны хорошо свариваться в монолит. Задние стены рабочего пространства обычно динасом не кладут, хотя основная их кладка подвергается разрушению от кислого расплава, стекающего со свода. [c.404]

По своему назначению ферросплавные печи могут быть восстановительными и рафинировочными, по конструкции— открытыми и закрытыми со стационарными и вращающимися ваннами, круглой, прямоугольной и овальной формы. Печи могут быть неподвижными, наклоняющимися и выкатывающимися. [c.338]

В стационарных условиях (в заготовительных мастерских) для заделки раструбов щироко применяется комковая или молотая сера не ниже II сорта по ГОСТ 127—51. Сера нагревается до температуры 130—135° С, при которой она плавится. Разогревают серу в электронагревательной печи с ванной (рис. 65), которую следует загружать не более чем на 60% ее высоты. Заделка раструба вьшолняется следующим образом на гладкий конец заделываемой детали навивают два витка жгута или каната из белой пеньковой пряди, после чего деталь вставляют в раструб и прядь проконопачивается от руки по периметру соединения (так, чтобы сера не затекала в трубу), затем раструб заливают серой. Расход серы, необходимой для заливки, приведен в табл. 24. После заливки стык выдерживается в неподвижном состоянии (в хомуте) для труб диаметром 50 мм — 5 мин, а для труб диаметром 100—150 мм— 10 мин. [c.220]

Медь рафинируют в стационарных отражательных печах (рис. 38) или в поворотных — цилиндрических, похожих на конверторы (рис. 39). Ванна стационарных печей вмешает до 400 т, а поворотных — до 260. [c.111]

Особенностью этих машин является применение стационарной печи сопротивления ванного типа, поворотной нижней плиты и выносного механизма выталкивания отливки из нижней полуформы [19]. [c.303]

В рудно-термических печах (РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шпаков и др. Конструктивно рудно-термические печи выполняются круглыми и прямоугольными (рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [c.143]

Печи с ванной прямоугольной формы (рис. 15-5) применяются редко и почти всегда выполняются стационарной конорукции, жидкий металл из них вычерпывается или выкачивается. [c.268]

Порядок проведения опыто(В следующий. Тнгель (пустой в тариро-вочных опытах и заполненный алюминием в основных опытах) привинчивался к подвесу и опускался в печь. Верхняя подвижная часть установки свинчивалась болтами с нижней неподвижной частью. Установка вакуумировалась до 10 —10 ЗжлгН , несколько раз промывалась гелием и после окончательного вакуумиро-вания заполнялась гелием до нужного давления. Включались холодильники печи и наружные холодильники корпуса. Давалась нагрузка на нагреватель печи. По достижении стационарного состояния, что устанавливалось по постоянству показаний пирометра, с помощью электромагнитов возбуждались колебания тигля и производились измерения периода колебаний и величин амплитуд. [c.95]

I, — транспортер 5 — бункер 3 — дозатор 5 — печной бункер 5 — труботечка 7 —отводная труба грязного газа прн отключенной газоочистке S —зонт 9 — подвижное прошивающее устройство /( —ковш // —электродный зажим /2— электрод /3 —механизм вращения ванны — кожух ванны /5 — смотровые окна н аварийные клапаны /5 — труба Вентури /7 — свод печи /5 — стационарное прошивающее устройство /9 — орошаемый газоход — газоотвод 2/— защитный цилиндр 25 —короткая сеть 23 — устройство для удаления пыли 24 —водяной затвор 25 — свечи грязного газа с его дожиганием 25 — каплеот-делитель 27 — зксгаустер 2S — дымовая труба с дожиганием газа 29 — газопровод [c.63]

Избыток восстановителя, при котором посадка электрода становится высокой, из-под самих электродов бьют свищи (печь рвет ), тигли сужаются, слышна работа дуг (характерный гул), шихта круто обваливается у электродов, нагрузка на электродах спокойная, из печи прекращается выход шлака, выход сплава уменьшается и его температура снижается. Длительная работа с избытком восстановителя в шихте приводит к замораживанию колошника печи и зарастанию иечи шлаком при резком снижении производительности. Работа с избытком восстановителя на печи для выплавки кристаллического кремния очень опасна, так как приводит к зарастанию ванны карбидом кремния. На печах со стационарной ванной это вызывает аварийную остановку печи для чистки ванны или потребует ее проплавления [65]. В случае вращения ванны потребуются значительные усилия, чтобы восстановить нормальное положение, но показатели работы печи будут ухудшены. Для исправления хода печи необходимо уменьшить количество восстановителя в шихте, дать в печь несколько колош HJHXTbi с резко пониженным количеством восстановителя ( тяжелые колоши) или некоторое количество чистого кварцита и улучшить обслуживание печи. [c.72]

Опыт показывает, что избыток восстановителя по сравнению с теоретически необходимым на печах с вращающейся ванной должен быть снижен примерно на 30 7о по сравнению с принятым для находящихся в аналогичных условиях печей со стационарной ванной, например при производстве ФС75 с 8,0 до 5,5 7о- Более глубокая посадка электродов и прогрев всей площади пода печи обеспечивают лучшее удаление шлака и разрушение карбидов, что способствует улучшению хода процесса и увеличению кампании печи. [c.74]

Силикомарганец выплавляют непрерывным процессом с закрытым колошником в открытых, закрытых и герметизированных печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 81 MBA при рабочем напряжении 120—200 В, обычно с угольной футеровкой. Известны шестиэлектродные круглые и прямоугольные печи с питанием от трех однофазных трансформаторов с высокими электрическими характеристиками. В качестве шихтовых материалов используют марганцевые руды или марганцевый агломерат, шлак [c.169]

Ферросиликохром выплавляют шлаковым или бесшла-ковым методами непрерывным процессом в открытых и закрытых печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 40 MBA при рабочем напряжении обычно в 145— 200 В. Состав ферросиликохрома приведен в табл. 66. Содержание кремния и хрома в сплаве определяется его назначением. Более высокое содержание кремния и более низкое — хрома устанавливаются при необходимости получить пизкоуглеродистый сплав. Технологический процесс прн бесшлаковом методе плавки аналогичен процессу производства ферросилиция. [c.212]

Учитывая склонность покрытия электродов к поглощению влаги, прокаливание электродов перед сваркой является технологически необходимой операцией, от которой зависит качество сварного соединения. Режим прокаливания и сушки электродов устанавливается в зависимости от типа электродного покрытия и приводится на этикетках к электродам, в паспортах электродов и каталогах. Необходимо тщательно соблюдать рекомендуемые режимы, так как при сварке недосушенными или пересущенными электродами резко ухудшается качество сварного щва. В обоих случаях создаются предпосылки для образования пор в металле из-за влаги в покрытии или ухудшения защиты сварочной ванны вследствие выгорания органических составляюш,их электродного покрытия. По отечественным и зарубежным данным прокаливание электродов в зависимости от их марки, толщины и влажности покрытия, допустимого содержания водорода в наплавленном металле проводится, как правило, в диапазоне температур 80—400°С в течение 20—120 мин. Печи для прокалки электродов должны обеспечивать указанную температуру с необходимым ее регулированием внутри этого интервала. При этом во избежание разрушения покрытия высокотемпературное излучение на электроды должно быть исключено. Печи могут быть стационарными и переносными. Стационарные печи имеют массу от 50 до 1200 кг, в них может быть загружено 20—450 кг электродов, температура в [c.77]

По патенту [472], покрытая грунтом ванна обжигается в обычной стационарной муфельной или электрической печи, после чего она переносится на обогреваемую до требуемой температуры юертелку, так что во время опудривания ванна бывает постоянно нагрета и принимает столько эмали, сколько требуется для получения слоя надлежащей толщины. [c.384]

Вторая стадия обезвоживания сводится к переплавке карналлита и отстаиванию окиси магния. Ее обычно проводят в электрических печах сопротивления (СКН — стационарные, карналлитовые, непрерывного действия), в которых нагревательным элементом служит расплавленный карналлит. Печь представляет собой прямоугольную ванну, футерованную огнеупорным кирпичом. Через свод в печь введены на расстоянии 800— 1000 мм друг от друга два стальных электрода, соединенных с низкой стороной однофазного трансформатора. В печи поддерживают температуру 750—800° С. Расплавленный карналлит непрерывно стекает по желобу поочередно в один из двух миксеров, работающих по тому же принципу, что и электропечь (рис. 190). Расплав подогревается в миксерах до 780—850° С и осветляется, отстаиваясь от взвеси окиси магния. Если в карналлите содержатся сульфаты, в расплав добавляют молотый древесный уголь, с помощью которого по реакции [c.459]

Пламенные печи в настоящее время применяются сравнительно редко. Эго либо стационарные или вращающиеся печи старого типа, либо не получившие распространения шахтно-отражательные, представляющие сочетание вагранок с пламенными печами. Пламенные печн стационарного типа (рис. 11.32) 14] применяются сейчас только для плавки валкового чугуна, особенно когда ребуется низкое содержание углерода, и при использовании крупного чугунного лома. Однако и для валкового чугуна широко применяются также другие оечн (мартеновские, электрические и даже вагранки). Объем печи подбирается так, чтобы в нем поместилась вся садка, что определяет размер ванны и высоту свода. Чем меньше глубина ванны, тем быстрее перегревается металл, [c.224]

Стационарная отражательная печь 1шеет вместимость ванны до 400 т жидкой меди, при глубине ванны 965 мм. Стационарные печи применяют на крупных медеэлектролитных заводах для рафинирования твердой черновой меди. [c.271]

Итак, основной особенностью работы двухванной печи является высокоэффективное использование тепла окисления до СОг оксида углерода СО, выделяющегося в больших количествах при интенсивной продувке металла кислородом. В остальном двухванная печь имеет сходство как с мартеновской печью, так и с кислородным конвертором. Внешне двухванная печь мало чем отличается от мартеновской. По характеру процесс плавки в двухванной печи близок к плавке в кислородном конверторе. Поэтому не случайно иногда двухванные печи называют спаренными стационарными конверторами, хотя это название менее точное. Дело в том, что в течение первой половины плавки происходит интенсивный нагрев твердой шихты теплом, подводимым извне теплом окисления СО до СО2, образующегося в соседней ванне, и теплом топлива. Иначе говоря, ванна в течение первой половины плавки отапливается, что и дает основание агрегат называть печью, а не конвертором. [c.348]

Для плавки вторичного сырья на черную медь применя шахтные печи прямоугольного сечения с площадью в облас фурм 2—4 и стационарным горном, футерованным хромомг незитовым кирпичом. Высота от уровня фурм до колошников площадки около 6 м. Шахта печи футерована шамотным ки пичом. Загрузочные окна сделаны водоохлаждаемыми. Давл ние воздуха, подаваемого в фурмы, 750—1000 мм вод. ст. Те пература выходящей из кессонов воды 60—70°. Слишком ни кая температура воды в кессонах способствует настылеобраз ванию, а перегрев воды до кипения совершенно недопустим i условиям техники безопасности. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...