см Свариваемость

Мощность машины для стыковой сварки выбирается из расчета 8—15 кет на 1 см свариваемого сечения. Качество сварки зависит от давления осадки и от времени прохождения тока. Для стыковой сварки применяются машины автоматические и неавтоматические с ручным, моторным, пневматическим и гидравлическим приводом для механизма осадки и зажимного устройства. [c.328]

При сварке трением [72] изделий из силавов циркония со сплавами никеля, которые применяют в конструкциях ядерных реакторов, необходимо, чтобы энергия, выделяемая в контакте при трении, была до 5,3 кет на 1 см свариваемой площади, а усилие сжатия в процессе трения и осадки 700—5600 кПс.ч . Рекомендуется проводить сварку на жестких режимах с продолжительностью всего процесса менее 10 сек. [c.371]

Марка Jb нв HR Ударная вязкость afj, Н- м/см Свариваемость [c.173]

Р — площадь поперечного сечения в см свариваемых деталей (фиг. 9). [c.369]

Мощность машины выбирается из расчета 5—15 ква на 1 см свариваемого сечения детали. [c.100]

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%. [c.18]

Если шов не перерезает несущий элемент, то, очевидно, сварочная усадка шва не приводит к значительным возмущениям в ней. Например, в узлах, образованных тавровыми соединениями, собственные ОСН затухают на расстоянии от шва порядка толщины листа (см. рис. 5.9). Очевидно, что такая ситуация справедлива, когда напряжения в стенке тавра Оуу малы. Если сварной шов перерезает несущий элемент, но не образует замкнутого контура в плоскости свариваемого листа (например, стыковой кольцевой или пазовый шов в сосуде давления), то на расстоянии от шва порядка толщины листа поперечные и продольные напряжения выравниваются (см. рис. 5.8). При этом [c.297]

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое С1, С2, СЗ, /У/, И2, ИЗ, У/, У2, УЗ, Т1, Т2, ТЗ, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рис. 8.95, а—з) а — стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина сваривае мых листов 1...4 мм — С/ б — то же, со скосом обеих кромок, толщина 3... 60 мм — С7 в — нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2.. 60 мм, шов односторонний — И , г — нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний — Н2 д — угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1... 30 мм — У4 е — угловое соединение со скосом одной кромки, толщина листов 3...60 мм — У7 ж — тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2.. 30 мм — Т1 3 — тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12...100 мм — Т9. (Более подробные сведения см. в ГОСТ 5264—80.) [c.273]

Принимаем, что соединение выполнено автоматической сваркой с глубоким проваром или с подготовкой кромок (рис. 2.8) свариваемых элементов. Тогда сварной шов будет работать на растяжение. Допускаемое напряжение на растяжение для сварного шва (см. табл. 2.1) [c.36]

Несмотря на то что свариваемые изделия всегда имеют ограниченные размеры, в большинстве случаев для оценки температурного поля и определения термических циклов нет необходимости учитывать влияние границ тела. Однако в ряде случаев такой учет оказывается необходимым вследствие значительного влияния отраженной от границ тела теплоты на температурное поле. Границы тела в первом приближении можно считать не пропускающими теплоты, т. е. считать адиабатическими (см. п. 5.2). [c.183]

Во многих случаях, в особенности при сварке легированных сталей и различных сплавов, требуется прежде всего получение определенных механических свойств и структуры металла около-шовной зоны и шва, которые зависят от длительности пребывания металла выше определенной температуры, скорости охлаждения в необходимом интервале температур, повторного нагрева и многих других особенностей термического цикла сварки (см. разд. IV). Поэтому оценка эффективности процесса сварки по энергетическим критериям часто оказывается второстепенной. Однако для сталей, мало чувствительных к воздействию термического цикла сварки, оценка эффективности различных режимов сварки по энергетическим затратам необходима. Следует различать сварные соединения двух основных крайних типов соединения, в которых преобладает наплавленный металл (заштрихованные участки на рис. 7.20, вверху), и соединения, образуемые преимущественно в результате расплавления основного металла (рис. 7.20, внизу). Для последнего типа соединений, например стыкового, тепловую эффективность процесса целесообразно характеризовать удельной затратой количества теплоты на единицу площади свариваемой поверхности [c.232]

Для сварки употребляется аргон марки А, прошедший дополнительную очистку (см. гл. 9). Предпочтительно сварку вести неплавящимся электродом (W), тщательно организуя газовую защиту сварочной зоны. Для сварки титана надо защищать не только саму ванну, но и весь металл, нагретый до температуры 773 К, т. е. необходимо создавать атмосферу аргона перед дугой и обдувать аргоном кристаллизующийся и остывающий шов. Кроме того, аргон подают снизу для защиты обратной поверхности свариваемого изделия (обратная сторона шва). [c.388]

Для расчета компонентов напряжений в пластической области необходимо задать деформационные характеристики в зависимости от температуры. В первом приближении можно пользоваться идеализированными свойствами материала в виде модели идеального упругопластического материала (см. рис. 11.4). Предел текучести, модуль упругости и коэффициент Пуассона свариваемого материала задают зависимыми от температуры ат = ат(Т), Е = Е Т), v = v(T). В пределах интервала деформирования [(k—1)...(й)] свойства материала принимают постоянными, равными значению в точке k. [c.422]

Продольные напряжения на стадии нагрева сжимающие (см. рис. 11.17). На этой стадии они резко возрастают, достигая максимальных значений, близких к пределу текучести свариваемого материала при данной температуре. После достижения максимальных температур Ох уменьшаются и на стадии охлаждения переходят в растягивающие, достигая предела текучести материала при комнатной температуре. [c.432]

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или обшем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (см. ГОСТ 2601—84 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками. [c.226]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Смещение свариваемых кромок является широко распространенным дефектом, который во многом определяет несущую способность сварных элементов трубопроводов. нефтегазовой аппарат ры, строительных и других конструкций. Ранее по результатам работы /19/ (см. 1 -й раздел) была дана методика определения допускаемых смещений кромок, основанная на анализе напряженно-деформированного состояния сварных элементов в упругой стадии их работы. При этом использовали аппарат механики разрушения. [c.116]

Тавровые соединения (см. табл. 3.1) выполняют угловыми швами без скоса кромок (соединение ТЗ) или стыковыми со скосом кромок. Они широко распространены в составных машиностроительных конструкциях, свариваемые детали которых расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. [c.50]

В нахлесточных соединениях (см. рис. 1.4, а) длину перекрытия принимают не менее величины 46, где б — минимальная толщина свариваемых деталей. [c.31]

Ti об этом тройном сплаве см. ниже). Для работы в 10—50%-ной серной кислоте возможно применение сплава Nb + 10% Та. Использование для этих целей указанного сплава или нелегированного молибдена определяется технологическими соображениями (пластичностью, свариваемостью материала и т.д.). [c.83]

Весь комплект оборудования состоит из простого игнитронного прерывателя, сварочного трансформатора и устройства для крепления и вращения свариваемых изделий. Практически может быть использован любой сварочный трансформатор с сечением сердечника не менее 100 см . Вторичная обмотка трансформатора состоит из шины сечением 6—10 см . [c.149]

Примеры условных обозначений швов представлены на рис. 16.37 Так как условное обозначение стандартного шва дает его полную характеристику, то на поперечных сечениях швов подготовку кромок, зазор между кромками и контур сечения шва не указывают. При этом смежные сечения свариваемых детален штрихуют в разных направлениях (см, рис. 16.37). [c.420]

Сварку прерывистым оплавлением производят путем чередо- вания плотного и неплотного контактов свариваемых торцов. Когда торцы нагреваются до определенной температуры, электрический разряд вызывает оплавление кромок. При достижении нужной величины оплавления резко сжимают свариваемые концы. Сварка прерывистым оплавлением рекомендуется в тех случаях, когда мощность машины недостаточна для сварки оплавлением. Мощность стыковых машин берут из расчета 6—15 квт на 1 см свариваемой поверхности, а при сварке изделий с замкнутым контуром мощность повышают вдвое. [c.325]

Первой схеме соответствует однопроходная сварка листов встык или наплавка при глубине проплавления, мало отличающейся от толщины наплавляемой пластины. Скорость охлаждения околошовного участка для таких процессов рассчитывают по номограмме, соответствующей принятому в данном опыте значению температуры То предварительного подогрева (или охлаждения) основного металла. При этом из всего семейства кривых номограммы используют только одну, соответствующую толщине металла 6=1 см. При рассматриваемой расчетной схеме с линейным источником тепла в пластине малой толщины эта линия связывает значения скорости охлаждения Шо околощовного участка с соответствующими удельными значениями погонной энергии 1/и6 (< /у6), приходящимися па единицу (1 см) толщины свариваемого (подвергаемого наплавке) металла. Поэтому для определения действительных значений погонной энергии следует ее удельное значение, полученное по номограмме для каждого расчетного или заданного значения Wo, умножить на действительную толщину (см) свариваемых (наплавляемых) деталей. [c.90]

Стыковые швы сваривают без скоса кромок или с V-, X- и U-об-разным скосом. Положение электрода относительно поверхности изделия и готового шва показано на рис. 14. Стыковые П1вы без скоса кромок в зависимости от толш ины сваривают с одной или двух сторон. При этом концом электрода совершают поперечные колебания (см. рис. 12) с амплитудой, определяемой требуемой шириной шва. Следует тщательно следить за равномерным расплавлением обеих свариваемых кромок по всей их толщине и осо-бепно стыка между ними в нижней части (корпя шва). [c.22]

Х1ля нормальных швов к 0,7/г к 0,5/г. Для соединения двумя лобовыми швами (см. рис. 244) Е/ = 2 Ь для соединения фланговыми швами (см. рис. 247, а) 1,1 = 2/ф для соединения комбинированным швом (например, по рис. 247, б) Е / = 2 /ф + б. Катет угловых швов обычно принимают равным толщине свариваемых детален /г 5. Если свариваемые детали имеют разную толщину, то катет назначают по более тонкой детали. В силовых [c.390]

Сильная окисляемость при высоких температурах с образованием тугоплавкой (Т л=2200°С) окисной пленки А1аОз, имеющей большую плотность по сравнению с алюминием (р=3,85 г/см ). Окисная пленка затрудняет сплавление, способствует непроварам и охрупчивает металл. Поэтому окисную пленку удаляют со свариваемых кромок механическими и химическими способами перед сваркой, во время сварки защищают зону сварки инертным газом, катодным распылением, применяют покрытия и флюсы на основе солей щелочных и щелочноземельных металлов (Na l, NaF, КС1 и [c.133]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняюп в среде защитных, газов. Сборку рекомендуется производить isa медной или стальной подкладке с формирующей канавкой При сборке и сварке прямолинейных продольных швов обечаек равномерное плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишною типа. Усилие прижатия составляет 300...700 Н на 1 см длинь шва и создается гидравлическим или пневматическим усг ройством. Надежное прижатие свариваемых кромок к р.ор-кладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в игш-способлении без прихватки. Основание приспособления f полняют в виде консоли. [c.18]

Зависимость рц от толщиш51 свариваемого пакета 2с1 при разном времени нагрева показана на рис. 16-2. Расчет выполнен для поливинилхлоридного пластиката 1,67-10 Вт/(см-К) [c.293]

Показанное на рис. 10-1 распределение индуктироваино1 0 тока в поверхностях трубной заготовки может быть получено при нагреве во внешнем кольцевом индукторе (см. рис. 8-7), конструкция которого была описана в гл. 8. Такое же распределение индуктированного тока будет при использовании многовиткового индуктора, индуктирующий провод которого (/) схематически показан в разрезе на рис. 10-1. Такого типа индукторы используются при сварке труб диаметром до 200 мм на средних и высоких частотах. Как видно из рис. 10-1, индуктированный ток протекает не только по свариваемым кромкам, нагрев которых необходимо осуществить, [c.156]

Пример 3.1. Определить среднюю и максимальные скорости коррозии сварного шва при условии, что металл шва имеет стационарный электродный потенциал на 30 мВ более отрицательный, чем металл двух свариваемых плоских листов (рис. 3.41), т.е. tfii -ifii =0,03 В [6], лакокрасочное покрытие на поверхности металла отсутствует (или значительно нарушено) (Ркр 0), удельная электропроводимость коррозионной среды (7) составляет 1 См/м, а средняя ширина сварного шва 2э = Ю мм. Поскольку длина шва значительно больше его ширины, воспользуемся расчетной моделью, приведенной в п. 2 табл. 3.1. [c.182]

Введение марганца в бинарные сплавы А1 — Mg дает положительный эффект, усиливая образование выделений р. Добавки марганца и хрома стабилизируют структуру деформированных зерен [133] и повышают прочность [134]. Введение 0,2—0,4 % В1 способствуют стабилизации сплава, приводя к образованию частиц Bi2Mgз [135]. Было показано, что добавки меди и циркония также повышают стойкость к КР [136]. При хорошей стабилизации сплавы серии 5000 могут довольно успешно эксплуатироваться во влажных морских средах [2], хотя, по имеющимся данным, при высоком содержании магния повышение прочности все же сопровождается слабым понижением стойкости к КР [134]. В некоторых новых сплавах, например С519, характеризуемых, помимо высокого предела текучести (свыше 200 МПа), хорошей вязкостью и свариваемостью, наибольшая чувствительность к КР наблюдается в направлении толщины материала [134] (см. рис. 23). Подобным образом ведут себя и многие другие алюминиевые сплавы. [c.84]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Полиуретановые поропласты эластичные 146, 147 Полиуретаны 111 —см. также Пенополиуретаны Полифен — Свойства 326, 327, 329 Полиформальдегид 117, 118 Полиформальдегидные пленки 129 Полиэтилен 88—95 — Виды 88 — Модуль упругости — Зависимость от температуры 94 — Свариваемость 95 — Свойства механические 90— 92 — Склеивание с алюминием 268, 275 [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...