Свариваемость материалов 62 - Показатели

С развитием новой техники, для которой характерно применение высокопрочных конструкционных материалов и усложнение условий работы конструкций, увеличивается и число показателей, определяющих свариваемость. По этой причине не существует единой методики испытания на свариваемость. Для оценки этой комплексной технологической характеристики проводят ряд испытаний, выбор которых обусловлен особенностями свариваемого материала и назначением сварной конструкции. [c.41]

Склонность к образованию трещин — показатель свариваемости материала, который устанавливается по факту образования трещин в сварном соединении и оценивается качественно или количественно критической величиной одного из факторов, обусловливающих трещинообразование. [c.179]

Если два элемента какого-либо одного материала имеют несколько различные точки плавления, то образующийся при трении жидкий материал может быть направлен внутрь или наружу. Так например, при обработке кромок на ус в случае соединения полой цилиндрической детали расплавленный материал будет обычно наплавляться на внешнюю поверхность, если материал части соединения с выступом имеет более высокую точку плавления. Если два свариваемых материала имеют одинаковый состав, прилагаемое давление выдавливает расплавленный материал по границе раздела свариваемых поверхностей. Хотя образование расплава является положительным показателем завершения сварочного процесса, оно нежелательно [c.107]

Показатели режима выбираются в зависимости от рода свариваемого материала, толщины, размеров, формы и конструктивных особенностей деталей. [c.63]

Стойкость против образования трещин как показатель свариваемости материала, который устанавливается по факту отсутствия трещин и оценивается качественно или количественно подкритической величиной одного из факторов трещинообразования. [c.123]

В Грат либо разрушить его, исходя из конкретной глубины проплавления и теплофизических показателей свариваемого материала. Время выдержки св определяется исходя из достижения квазистационарного состояния оплавления и проплавления либо о [c.490]

Показатель прочности сварных швов пластмассовых соединений зависит от следующих факторов прочности свариваемого материала, прочности материала сварного шва (прутка) конструкции сварного соединения и состояния поверхности сварного шва. [c.51]

Технология сварки (вид сварки, сварочные материалы, техника сварки) выбирается в зависимости от основного показателя свариваемости (или сочетаний нескольких показателей) для каждого конкретного материала. [c.40]

При сварке трением, как и при сварке другими способами, важное значение имеют физические свойства материала свариваемых деталей. Например, при сварке деталей из полиамидов качество сварного шва в значительной степени зависит от содержания влаги в материале перед сваркой. Если сваривают просушенные полиамидные материалы, то сварные швы получаются в несколько раз более прочными, чем при сварке предварительно неподготовленных полиамидных материалов. Показатели прочности сварных швов, рекомендуемые для расчета сварных соединений трением при вращении, приведены в табл. 3. [c.162]

С температурным интервалом сварки тесно связана другая важная характеристика материала - вязкость расплава полимера. По значениям вязкости расплава наряду с другими показателями можно судить о его свариваемости. Так, термопласты с вязкостью 10 -10 Па с, имеющие ТИС более 50°С, относят к группе хорошо сваривающихся термопласты, имеющие вязкость выше 10 Па с, считают сваривающимися ограниченно или удовлетворительно термопласты же, имеющие вязкость 10 °-10 Па с, практически не могут быть переведены в расплавленное состояние и сварка плавлением для них невозможна. [c.13]

Все виды испытаний, включенные в принятый комплекс, должны дать положительные результаты. В случае получения хотя бы по одному виду испытаний отрицательных показателей свариваемость испытываемого материала считается неудовлетворительной. [c.105]

Катодное и анодное падения напряжения зависят от материала электрода и свариваемого изделия, свойств газовой среды и других показателей для каждого данного процесса они постоянны. [c.56]

Сварка изделий из стеклотекстолита КАСТ-В наблюдается при напряженностях, обеспечивающих быстрое повышение температуры в зоне соединения до 190—200° С. С увеличением напряженности поля т. в. ч. максимумы прочности сдвигаются в сторону сокращения продолжительности сварки. При высокой напряженности поля время пребывания свариваемых поверхностей в зоне повышенной температуры становится столь непродолжительным ввиду опасности деструкции материала, что реакция дальнейшего отверждения материала не проходит с достаточной полнотой и прочность соединения падает (кривые 5, 6 и 7 на рис. 141 и кривая 3 на рис. 142). С увеличением напряженности возрастает и опасность электрического пробоя материала, а показатели прочности имеют наибольший разброс. [c.158]

Выход системы из резонанса (на 100 гц) значительно ухудшает, а в некоторых случаях полностью исключает свариваемость. Использование схемы с настроенным отражателем делает систему более стабильной. Подстройкой частоты в очень небольших пределах ( 100 21 ) обычно пользуются для получения различной амплитуды колебаний. Соединения, сваренные при оптимальных режимах на установках с различными резонансными частотами, имеют одинаковые показатели прочности. Прочность точечных соединений внахлестку при испытании на сдвиг достигает 80—90% прочности материала. Прочность одноточечных сварных соединений не отличается от прочности многоточечных соединений. [c.215]

Сварные конструкции изготовляются из различных материалов, свариваемых разнообразными способами. В зависимости от вида сварного соединения, марки и толщины конструкционного материала, способа сварки кромкам деталей, входящих в состав сварной конструкции, перед сваркой придают определенную форму (скос, отбортовка и пр.). Размеры конструктивных элементов (КЭ), подготовленных кромок и сварных щвов в значительной мере определяют технологические свойства сварного соединения, его качественные показатели, производительность сварочных работ, расход сварочных материалов и электроэнергии. [c.79]

Из анализа показателей свариваемости, приведенной выше, видно, что свариваемость металла зависит от состава металла, его физических свойств, технологии сварки (выбор присадочного материала, режима сварки и др.), конструктивной формы сварного изделия и условий его эксплуатации. Единого показателя свариваемости металлов нет. Свариваемость металлов носит комплексный характер, зависящий от ряда показателей и все же, видимо, зависящая прежде всего от свойств свариваемого металла. [c.140]

Все испытания, проводимые для определения показателей свариваемости, условно можно разделить на две основные группы. К первой группе относят испытания, проводимые при разработке новых марок сплавов, новых способов сварки и сварочных материалов. Эти испытания проводят, как правило, в лабораторных условиях. Ко второй группе относят испытания, применяемые при проверке пригодности изученного сплава или сварочного материала для изготовления новых конструкций. Испытания второй группы, как правило, производят в заводских условиях. [c.85]

Молибден обладает высокой температурой плавления (2625°), достаточно удовлетворительными показателями механической прочности, сопротивлением ползучести при высоких температурах, высокой теплопроводностью, низкой теплоемкостью и высокой коррозионной стойкостью. Низкое сечение поглощения тепловых нейтронов в сочетании с высокой температурой плавления позволяет его использовать в атомной технике. Однако применение молибдена в качестве конструкционного материала весьма ограничено вследствие его окисляемости при повыщенных температурах и плохой свариваемости. [c.258]

В работе [17] указывается, что тепло при ультразвуковой сварке пластмасс выделяется в результате внутреннего трения, приводящего к разогреву всего объема материала, внешнего трения в контакте пластмасса—пластмасса и внешнего трения в контакте пластмасса—волновод. Основное внимание авторы этой работы уделяют внешнему трению в контакте пластмасса— пластмасса, которое, по их мнению, обусловлено поперечными деформациями материала в этой зоне. Авторы также делят пластмассы на хорошо и плохо сваривающиеся по условному показателю свариваемости, который определяется коэффициентом трения и модулем упругости. Так, например, показано, что полиэтилен относится к плохо сваривающемуся материалу из-за низкого предела вынужденной эластичности и коэффициента трения. [c.57]

Наряду с выбором и разработкой сплавов для самолета, где определяющими факторами были характеристики прочности, жаропрочности, усталости, трещиностойкости большую роль играла технологичность нового материала - свариваемость, возможность применения химической обработки, пластичность при горячей и холодной деформации и многие другие технологические показатели. [c.46]

Технология сварки (вид сварки, сварочные материалы, техника сварки) выбирается в зависимости от основного показателя свариваемости для каждого материала. [c.25]

Чувствительность металла к тепловому воздейств ИЮ сварки является одним из главных показателей свариваемости. В сварном соедин 1ии под действием термического цикла сварки происходят рост зерна, структурные и фазовые превращения в шве и зоне термического влияния, изменение прочностных и пластических < войств. Как правило, чем выше прочность свариваемого материала и больше степень его легирования, тем чувствительнее материал к термическому циклу сварки и сложнее технология его сварки. [c.41]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

Режим сварки определяется следующими основиьши показателями величиной силы тока, временем включения тока, усилием сжатия заготовок, формой и диаметром контактной поверхности электродов. Величины этих показателей зависят от свариваемого материала и его толщины. [c.274]

Достаточными показателями свариваемости материала считаются те,, которые равны или выше нормативных значений требуемых свойств согласно техническим условиям на эксплуатацию данного типа сварных конструкций. Если все показатели сваривамости являются достаточными, т.е. все требования к эксплуатационным свойствам сварных соединений с принятыми допущениями удовлетворяются, то свариваемость материалов считается достаточной. Если не обеспечивается минимально приемлемый уровень хотя бы одного из показателей свариваемости, то свариваемость материала классифицируется как недостаточная. Следует отметить, что при таком подходе свариваемость одного и того же материала может быть по-разному оценена в зависимости от назначения изделия. [c.62]

Опыты показали, что нельзя снижать роль взаимной растворимости металлов при схватывании. В самом деле, взаимно нерастворимые в твердом состоянии металлы не свариваются и не склонны к схватыванию, например, серебро, индий, свинец, висмут. Однако почти нерастворимый в железе кадмий сваривается с ним и, тем не менее, отличается хорошими антифрикционными свойствами. Критерий взаимной растворимости металлов в твердом состоянии для оценки их антифрикционных свойств является недостаточным не только потому, что известны противоречащие ему факты, но и вследствие того, что в реальных условиях не меньшую роль играют и другие показатели. Высокие антифрикционные свойства некоторых металлов объясняются тем, что они образуют с железом непрочные хрупкие интерметаллические соединения (сурьма, олово). Способность к схватыванию и степень повреждаемости поверхности при схватывании определяется скоростью образования защитных окисных пленок, их износостойкостью и сопротивлением их продавли-ванию в основной материал. Свариваемость титана со сталью объясняется не только их взаимной растворимостью, но и свойствами окис-ной пленки. [c.205]

Сваркой соединяют заготовки рабочей части из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с заготовками хвостовой части из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов. Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргонодуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производительность обработки, расход материала, электроэнергии) наиболее эффективна сварка трением. Однако ее применение офаничено из-за сложности в подборе режима и настройки мащин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей. Поэтому широко применяется контактная стыковая электросварка, а точнее, ее разновидность - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 9.3. Режимы сварки стали Р6М5 со сталью 45 или 40Х показаны в табл. 9.4. [c.401]

Хотя первые попытки применения низколегированных сталей в качестве конструкционного материала за рубежом относятся к концу прошлого столетия (1898 г.), по существу основное развитие и увеличение объема производства низколегированных сталей в современном понятии наблюдалось лишь в последние 15—20 лет. На первом этапе такие стали, применявшиеся в несварном варианте, характеризовались повышенным содержанием углерода (до 0,35%) и относительно высоким процентом легирующих (2—3% Ni, до 1,25% Si и 1,5% Мп). Одной из первых низколегированных была сталь F 0,25% С, < 1,5% Si, < 1,2% Мп). Современные свариваемые низколегированные стали повышенной прочности получили развитие в середине 30-х годов [2]. К этому же времени относится и начало применения отечественных низколегированных сталей для мосто- и судостроения (стали ЗОГ, 20Г2 и др.), однако широкое развитие хорошо свариваемые низколегированные стали получили в послевоенные годы (1947 г.). За это время научно-исследовательскими институтами и металлургическими заводами значительно расширен марочный сортамент низколегированных сталей, освоена технология их производства и организована серийная поставка проката широкому кругу потребителей. Появились и быстро развиваются такие металлоемкие отрасли народного хозяйства, как строительство магистральных трубопроводов, транспортное и дорожное машиностроение, автомобилестроение, промышленное строительство и др. Например, в прошедшей пятилетке в строительстве освоили свыше 2 млн. т низколегированной стали повышенной прочности из общего объема металлостроительства 20 млн. г [3]. Металлургическая промышленность вводит новые мощности и технологические усовершенствования на всех участках металлургического передела, способствующие получению проката с более высокими качественными показателями, превосходящими лучшие образцы зарубежных стандартов. [c.5]

Одним из показателей рационального выбора формы и размеров элементов является уменьшение полезной массы, отхода материала, трудоемкости и себестоимости сварных заготовок и узлов. Указанным рекомендациям соответствуют элементы простой геометрической формы прямолинейные, цилиндрические, конические и полусферические с длинными прямыми и замкнутыми кольцевыми стыковыми и тавровыми соединениями между ними. При выборе сортамента материалов для изготовления элементов предпочтительнее прокатные, гнутые или штампованные профили и оболочки, тонкий лист и тонкостенные трубы и их сочетания. При этом следует стремиться к минимальному числу типоразмеров и толш,ип свариваемых элементов. [c.376]

При предварительном и пооперационном контроле проверяют качество исходных материалов (присадочные прутки, проволока я флюсы, газы, свариваемые, разрезаемые и термиче ки упрочняемые материалы), на которые должны быть сертификаты и заводские маркировки, указаны химичежве составы, механические свойства и др. При отсутствии сертификата требуется обязательная проверка материала в заводской / абораторяи по всем установленным для него показателям [c.157]

Удельные показатели могут подсчитываться отдельно по каждой группе соединений, свариваемых материалов и т. д. Затраты следует относить к так называемой рабочей площади соединения 5, которая в случае сварки встык соответствует продольному сечению шва без усиления. Для нахлесточных соединений площадь 5 соответствует сечению меньшего из соединяемых элементов (см. рис. 1.7). Для дуговой сварки в один проход материала толщиной б м при токе, напряжении и скорости сварки соответственно I а, и в, и м1сек удельная энергия будет [c.26]

Различного рода загрязнения поверхностей соединяемых пленок практически не влияют на их свариваемость и прочность соединений. Прочность соединений при сварке полиэтилентерефталатной пленки не зависит от того, в каком направленип сваривается материал однако из-за несколько большей разнотолщин-ности материала в поперечном направлении разброс показателей прочности при сварке в этом направлении несколько больше. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...