Стали - Свариваемость

Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций. С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Чем больше в стали углерода, тем иы[пе склонность ее к образованию при сварке горячих и хо-лодны.х (ггри низких тем[ ературах) треи ин. [c.254]

В зависимости от эквивалентного содержания углерода и связанной с этим склонности к закалке и образованию холодных трещин стали по свариваемости делят на четыре группы хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся стали (табл. 2). [c.46]

Классификация, сталей по свариваемости [c.46]

Сталь по свариваемости условно можно разделить на четыре группы свариваемая без ограничений ограниченно свариваемая трудно свариваемая не применяемая для изготовления сварных конструкций. [c.137]

Марка стали Толщина свариваемого металла в мм [c.74]

При сварной конструкции трубопровода обязательна проверка стали на свариваемость [c.276]

В табл. 1 приведены характеристики легированных сталей по свариваемости в зависимости от соотношения суммы легирующих элементов и содержания углерода. [c.467]

Большое значение придается предварительному и сопутствующему подогреву при сварке легированной стали, контролю производства сварочных работ и качества сварных швов. Основное требование, предъявляемое к стали, — хорошая свариваемость, т. е. способность давать сварное соединение, удовлетворяющее необходимым требованиям, и способность свариваться во всех пространственных положениях шва. [c.172]

С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Поэтому стали Ст5 и Стб с более высоким содержанием углерода применяют для элементов строительных конструкций, не подвергаемых сварке. [c.257]

Сварочные режимы выбираются в зависимости от способа и вида сварки, марки свариваемой стали, типа свариваемых деталей (труб, каркасных или листовых конструкций), положения швов в пространстве. Подогрев назначается при сварке закаливающихся сталей с целью предупреждения холодных трещин до температуры 100...350 °С в зависимости от химического состава свариваемой стали, толщины стенки свариваемых деталей, а также температуры внешней среды. [c.31]

Марка стали Толщина свариваемых деталей, мм Температура подогрева, °С [c.321]

Марка стали Толщина свариваемых деталей, мм Минимальная продолжительность выдержки, ч Марка стали Толщина свариваемых деталей, мм Минимальная продолжительность выдержки, ч [c.322]

С повышением условного номера марки стали возрастает предел прочности а , предел текучести и снижается пластичность 8,v[/ табл. 8.4. Чем больше толщина проката, тем ниже значения а , S и /. Повышение содержания углерода в стали ухудшает свариваемость, поэтому при создании строительных конструкций из сталей Ст5 и Стб сварку не применяют. [c.319]

Повышение содержания углерода влияет также и на технологические свойства стали. Ковкость, свариваемость и обрабатываемость резанием ухудшаются, но литейные свойства улучшаются. [c.100]

Наиболее важными технологическими свойствами хладостойких сталей являются свариваемость и пластичность, необходимые для изготовления герметичной аппаратуры, труб и тонкостенных конструкций. [c.126]

В то же время уменьшаются прокаливаемость (при определенных условиях нагрева образуется стабильный карбиД W , который плохо переходит в раствор сталь обедняется углеродом и вольфрамом — вольфрамовая порча ) отпускная хрупкость (в термически улучшаемых сталях) теплопроводность свариваемость. [c.45]

Символы различных элементов означают содержание данного элемента в процентах. Признаком хорошей свариваемости считается величина Сэ < 0,4. Признавая рациональность такого подхода к оценке влияния состава стали на свариваемость, в ряде работ уточнены коэффициенты, соответствующие различным легирующим элементам. Однако использование приведенной выше формулы для оценки свариваемости имеет и свои недостатки, связанные с недоучетом ряда факторов, также влияющих на свариваемость (например, толщина металла, способ и условия сварки и др.). [c.314]

Марка стали Характеристика свариваемости Рекомендации по технологии заварки дефектов [c.327]

Сталь, ограниченно свариваемая. [c.5]

Сварка и наплавка стальных деталей. Свариваемость стали зависит от ее химического состава, главным образом от содержания углерода. Большое влияние оказывают и легирующие элементы — хром, марганец, никель и др. С увеличением количества углерода и легирующих элементов в стали ее свариваемость ухудшается. [c.132]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО СВАРИВАЕМОСТИ [c.33]

Все конструкционные стали по свариваемости условно разделяются на четыре группы хорошо свариваемые, удовлетворительно свариваемые, ограниченно свариваемые и плохо свариваемые. [c.33]

С повышением содержания углерода в стали ухудшаются свариваемость и улучшается обрабатываемость резанием, повышается хладноломкость, закаливаемость и чувствительность к старению и перегреву, [c.48]

При нагреве под сварку не допускают окислительного пламени. Охлаждение металла снижает качество сварки, поэтому сварку ведут по возможности быстро. Температура, ниже которой свойства шва становятся низкими, называется порогом свариваемости. Для низкоуглеродистой стали порогом свариваемости является температура 1100° С. [c.155]

Испытание стали на свариваемость состоит в определении пластических свойств сварного соединения или сновного металла, подвергнутого тепловому воздействию сварочного процесса. Под свариваемостью понимают способность стали при определенных конструктивных и технологических условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без образования трещин и заметного ухудшения механических свойств сварного соединения. [c.570]

Одновременно с разработкой керамических флюсов для сварки конкретных сталей изучалась свариваемость этих сталей и разрабатывалась технология сварки (К. К. Хренов, В. И. Дятлов, М. Н. Гапчен-ко, Д. М. Кушнерев, Н И. Коперсак, И. А. Шостак). Так, разработана технология сварки малоуглеродистых, низколегированных, хладостойких, высокопрочных, жаропрочных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов, а также разнородных соединений из них. [c.23]

Типичным представителем новых марок легированных сталей является опытная сталь марки 5Ы1—Сг—Мо—V (НУ 140). Эту сталь по свариваемости можно сравнить со сталью НУ80. [c.332]

Марка стали Толщина свариваемы. элементов, мм Минимальная ТблМПература окружающего воздуха, при которой разрешается сварка, °С Дополнительные условия [c.111]

При увеличении содержания S растут склонность к красноломкости (800— 1000 °С — область красноломкости) и го-рячеломкость (>1200°С, растворение фаз, расположенных на границах зерен), поэтому горячую деформацию ведут между областями красноломкости и горячеломко-сти (между 1000 и 1200 °С) хрупкость при пайке ломкость стружки (автоматные стали) ухудшается свариваемость (главным образом тонких высокопрочных листов) усиливается окалинообразование (образование соединений с кислородом, располагающихся по границам зерен) ликвационная неоднородность. [c.42]

Если раньше в судостроении применялась клепка, то в связи с повсеместным переходом к сварке корпусных деталей основным требованием к судостроительным сталям является свариваемость. Для судокорпусных работ (правка, гибка, штамповка) стали должны обладать достаточной пластичностью. Судостроительная сталь при сварке не должна давать различного рода сварочных дефектов (пор, шлаковых включений, горячих и холодных трещин), а свойства сварного соединения (металла шва и зоны термического влияния) не должны с)тцественно отличаться от свойств основного металла. Поэтому корпусные стали, используемые в судостроении, не должны содержать более 0,2 % углерода. [c.313]

В зависимости от марки стали, геометрии свариваемых изделий и скорости сварки расчетным путем может быть определена оптимальная температура подогрева стали [31, 42]. Например, при сварке пряцошовных труб малого диаметра из наиболее распространенных марок среднеуглеродистых сталей температура предварительного подогрева должна быть 420—ббО С [311. Этот диапазон подтверждается экспериментальными данными. На рис. 24 приведены микроструктуры исходной заготовки и сварного соединения, полученного при сварке прямошовной трубы диаметром 89 мм с толщиной сте1 ки 3 мм на частоте 440 кГц с предварительным Цодогревом до Т 630° С. При этом не только получена равновесная ферритоперлитная смесь в сварном со-Г " единении, но и достигнуто вы- [c.42]

С двумя горизонтальными валками 1, причем верхний — с разрезной шайбой 2, входящей в зазор между кромками и фиксирующей его (рис. 91). Благодаря совместному повороту обоих валков относительно центра формуемой заготовки на угол 10— 1-5° достигается регулировка положения У-6бразной щели относительно шовообжимных валков. Недостаток этой конструкции заключается в том, что ток в кромках имеет второй путь через валок с разрезной шайбой, а это не только ведет к бесполезным электрическим потерям на нагрев клети, но и дестабилизирует процесс сварки. Поэтому расстояние от шовонаправляющей клети до индуктора должно быть в несколько раз больше, чем от индуктора до центра шовообжимных валков. Следовательно, эффективность такой конструкции невысока. Она применяется при производстве толстостенных труб из малоуглеродистых сталей, когда свариваемая заготовка формуется на угол 350—355°. [c.140]

Наименование и марка стали Толщина свариваемых эдемен- гов, мм Минимальная температура окружающего воздуха, при которой разрешается сварка, °С Дополнительные условия при сварке ниже °С [c.125]

КрасоБСКИЙ А. И, Способы испытаний конструкционной стали на свариваемость, применяемые в СССР и за рубежом. Изд. ВИНИТИ АН СССР, 1959, [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...