Полиэтилен свариваемость

Сварка термопластических пластмасс осуществляется путем нагрева мест соединения до пластического состояния с применением давления. При этих условиях происходит взаимная диффузия свариваемых поверхностей и получается однородный, герметический, прочный шов. Этим способом можно соединять не-склеивающиеся полимеры фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен и др. [c.174]

Применяемые температуры подогрева при сварке полиметилметакрилата (органического стекла) воздух нагревают до 200—220° С полиамиды сваривают в азоте, температура которого на 30—45% выше температуры плавления свариваемого материала. Полиэтилен сваривают в азоте, температура которого 200—220° С. Для винипласта, чтобы оптимальная температура горячего воздуха в месте сварки составляла 200—220° С, воздух в горелке нагревают до 230—270 С. [c.175]

При ядерной сварке на свариваемые поверхности пластмасс наносят тонкий слой соединения лития или бора, после чего их облучают потоком нейтронов Возникающие в результате этого облучения ядерные реакции вызывают нагрев пластмассы до вязко-текучего состояния. Такой метод дает возможность произвести сваривание разнородных материалов (например, фторопласта-4 с полиэтиленом, поли стиролом, алюминием и другими материалами). [c.215]

Ультразвуком свариваются следующие виды пластмасс органическое стекло, винипласт, полиэтилен, хлорвинил, полистирол. Толщина свариваемых элементов может доходить до 10 мм. Этот метод является очень производительным. Так, например, время сварки деталей в одной точке из винипласта суммарной толщины 10 мм составляет 0,7 сек. [c.269]

Листовой полиэтилен (рис. 61, а, б) сваривают обычно внахлестку воздухом, нагретым до 200°, или азотом, нагретым до 200—220°. Струя газа подается из сопла горелки 2 в зазор между свариваемыми поверхностями. Затем листы I в месте размягчения плотно прижимают друг к другу роликом 3. [c.178]

Если температура или давление слишком низкие, хорошие сварные соединения не могут быть получены. С другой стороны, если давление или температура слишком высокие, полиэтилен в жидком состоянии может вытесняться из пространства между пластинами сваривающего приспособления. Такая экструзия может быть уменьшена путем устройства ограничителя, который будет предотвращать сжатие пластин на меньшую величину, чем примерно три четверти общей толщины слоев свариваемой пленки. [c.115]

Следует, однако, отметить, что, несмотря на это, при внесении в оборудование для высокочастотной сварки соответствующих изменений полиэтилен можно сваривать путем высокочастотного нагрева [26]. Оборудование для высокочастотного нагрева может быть приспособлено специально для сварки полиэтилена путем покрытия электродов материалом с высоким коэффициентом тепловых потерь. Такой материал с высоким коэффициентом теплоотдачи должен выдерживать, не подвергаясь значительной деформации, температуру до 121". Установлено, что для этого пригодны такие пластмассы как термоустойчивый целлофан, ацетилцеллюлоза и некоторые виниловые пластмассы. Диэлектрическое тепло, возникающее в покрытии пластин, передается полиэтилену за счет теплопроводности. Оптимальная толщина слоя теплопередающего покрытия составляет от 0,05 до 0,127 мм. Практически эксплуатационный срок таких покрытий зависит от материала, толщины свариваемой пленки, конструкции 124 [c.124]

Фасонные детали (тела вращения) полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат 0,6—8 50—500 Виток индуктора располагают между свариваемыми изделиями [c.210]

Содержание кристаллической фазы влияет на свариваемость полимера. С увеличением содержания кристаллической фазы свариваемость ухудшается. Например, полиэтилен высокого давления с 55—70% кристаллической фазы сваривается лучше, чем полиэтилен низкого давления, содержащий 80—90% кристаллической фазы. Это связано с тем, что подвижность макромолекул уменьшается с увеличением их упорядоченности, которая сохраняется и при температурах выше Тст. [c.315]

Полиэтилен сваривается внахлестку азотом, нагретым до температуры 200—220° С. Применение воздуха дает непрочное соединение (15% прочности основного, не измененного нагревом материала). Наконечник горелки должен находиться от свариваемой поверхности на расстоянии 5—7 мм. Скорость сварки примерно в 5 раз ниже скорости сваркн полихлорвинилового пластиката из-за меньшей скорости размягчения полиэтилена при нагревании. [c.322]

Сварку без скоса кромок применяют для соединения листов толщиной менее 4 мм. При большей толщине применяют V- и Х-образные разделки шва под углом 60°. При этом Х-образные швы более прочны. В процессе сварки по мере размягчения поверхностей свариваемых кромок и присадочного прутка необходимо непрерывно вжимать пруток в основание разделки под небольшим, но постоянным давлением. Для получения полного провара необходимо у корня шва оставить зазор 0,4...0,5 мм. При сварке мягких термопластов (полиэтилен и др.) присадочный пруток [c.145]

Свариваемость полимеров за счет диффузии возможна только в зоне нагрева, допускающей свободное перемещение молекул, т. е. в стадии вязкотекучего состояния полимера. Чем ниже температура перехода полимера в эту стадию и выше текучесть, тем быстрее удается достигнуть однородности материала в зоне сварки. Необходимо учитывать, что дальнейший нагрев полимера или длительная выдержка при высокой температуре вызывает его разложение. Таким образом, в отличие от сварки металлов плавлением при диффузионной сварке пластмасс жидкая ванна свариваемого материала не образуется, а сам процесс сварки может происходить лишь при определенных условиях. Основными из них являются повышенная температура в месте сварки (величина ее должна достигать температуры вязкотекучего состояния материала), плотный контакт свариваемых поверхностей и оптимальное время протекания процесса сварки. Интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния пластмассы. Для таких материалов, как полиэтилен, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо. Но для материалов с узкой зоной вязкотекучего состояния, например капрона, необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [c.185]

Термопластики — высокомолекулярные материалы, которые при нагреве до некоторой температуры переходят в вязкотекучее состояние, а при последующем охлаждении возвращаются в исходное. Эти материалы хорошо соединяются сваркой. К хорошо свариваемым материалам относятся полиэтилен, плексиглас, поливинилхлорид и многие другие. В сварных конструкциях целесообразно применять винипласт, который обладает относительно высокой прочностью, легко обрабатывается и сваривается, но обладает несколько повышенной чувствительностью к надрезу. [c.79]

К материалам, хорошо сваривающимся методом сварки экструдированной присадкой, относятся пластмассы, которые переходят в вязко-текучее состояние при сравнительно низких температурах и могут нагреваться при экструзии значительно выше температуры текучести без заметной деструкции. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид, полистирол и др. Состав присадочного материала аналогичен свариваемому. Этот способ целесообразно применять для сварки изделий, имеющих швы большой протяженности, например, пленки, листы, профили, трубы. [c.26]

В работе [17] указывается, что тепло при ультразвуковой сварке пластмасс выделяется в результате внутреннего трения, приводящего к разогреву всего объема материала, внешнего трения в контакте пластмасса—пластмасса и внешнего трения в контакте пластмасса—волновод. Основное внимание авторы этой работы уделяют внешнему трению в контакте пластмасса— пластмасса, которое, по их мнению, обусловлено поперечными деформациями материала в этой зоне. Авторы также делят пластмассы на хорошо и плохо сваривающиеся по условному показателю свариваемости, который определяется коэффициентом трения и модулем упругости. Так, например, показано, что полиэтилен относится к плохо сваривающемуся материалу из-за низкого предела вынужденной эластичности и коэффициента трения. [c.57]

Значительно влияет на свариваемость старение полиэтилена в условиях солнечной радиации. После 30-часового облучения ультрафиолетовыми лучами нестабилизированный полиэтилен низкой плотности толщиной 0,7 мм перестает свариваться. Полиэтилен, стабилизированный сажей или парафином, перестает свариваться после бО-часового облучения. [c.70]

Свариваемые материалы. Наибольший интерес с точки зрения свариваемости представляют такие термопласты, как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид" (пластифицированный и жесткий), и полистирол. Основные теплофизические и технологические свойства этих материалов приведены в табл. 1. [c.11]

Полиизобутилен сваривают так же, как и полиэтилен, т. е. разогревают свариваемые поверхности и одновременно прикатывают роликом. Его можно также сваривать с применением клея (№ 8 и 88), который предварительно наносят тонким слоем на свариваемые кромки. Сварку следует начинать после 2—3-ча-совой выдержки промазанных кромок (для набухания поверхности). [c.52]

Из различных полимеров этим методом можно сваривать те из них, которые переходят в вязкотекучее состояние при сравнительно низких температурах и могут нагреваться при экструзии значительно выше температуры текучести без заметной деструкции. К числу. таких материалов относятся полиэтилен, полистирол, ацетилцеллюлоза, пластифицированный поливинилхлорид. Состав присадочного прутка аналогичен свариваемому материалу. Используя заранее изготовленный пруток и нагревая его в специальном приспособлении до требуемой температуры, можно организовать непрерывный процесс сварки. [c.54]

Для сварки таких заготовок, как плиты, листы, трубы из наиболее распространенных свариваемых термопластов (поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен) применяют следующие способы [c.55]

Полиуретановые поропласты эластичные 146, 147 Полиуретаны 111 —см. также Пенополиуретаны Полифен — Свойства 326, 327, 329 Полиформальдегид 117, 118 Полиформальдегидные пленки 129 Полиэтилен 88—95 — Виды 88 — Модуль упругости — Зависимость от температуры 94 — Свариваемость 95 — Свойства механические 90— 92 — Склеивание с алюминием 268, 275 [c.536]

Сополимеры этилена с пропиленом выпускаются под маркой СЗП, с винилацетатом — сэвилен , миравитен (ГДР), с бутеном— I-СЭБ. Эти материалы имеют меньшую степень кристалличности, повышенную гибкость, ударную прочность, прозрачность, стойкость к низким температурам и стойкость к растрескиванию адгезию и способность к наполнению, свариваемость. Однако по сравнению с полиэтиленом их жесткость и температура плавления ниже. При введении 15—30 % сополимера материал приобретает свойства каучука. [c.452]

СВАРКА ТЕРМОПЛАСТОВ — процесс неразъемного соединения конструкций, деталей, листов, пленок и др. изделий из термопластов при нагреве мест соединения до пластич. состояния и примепении внешнего усилия на шов. С. т. характеризуется взаимной диффузией свариваемых поверхностей и основана на способности термопластов переходить в вязкотекучеё состояние в определенных для каждого материала диапазонах темп-р, а после охлаждения вновь приобретать первоначальные св-ва. Преимущества С. т. перед др. способами соединения идентичность св-в сварного шва и основного материала герметичность и высокая прочность сварного соединения возможность прочно соединять несклеи-вающиеся полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полинронилен), механизировать и автоматизировать процесс, одновременно со сваркой декоративно обрабатывать шов и производить обрезку быстрота выполнения соединения. [c.152]

Сваривается теми же способами, что и полиэтилен. Режим сварки более жесткий, чем для ПЭВД. Гг-230- 300 °С, Г ов = 220-н265°С. Давление прижима 0,1—0,5 МПа Термоконтактная, термоимпульсная и газовая сварки. Пленку можно сваривать токами высокой частоты (ТВЧ). Гг=380-5-400 С, давление прижима 0,25—0,5 МПа. Свариваемые поверхности обмазывают флюсом, содержащим фторуглеродное масло давление снимают после остывания шва до 90 °С Газовая (азотом, углекислым газом, воздухом), термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ИК-излучением, расплавом, трением Гг = 350- -400 °С, Гпов=270300 °С. Перед сваркой детали высушивают при 100 °С в вакууме или при 120—130 °С в течение 12 ч Газовая (азотом, углекислым газом), термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ТВЧ и трением. Сварные соединения отличаются хрупкостью. Гг = 280- -360°С, Тпов=220н-300 °С. Перед сваркой детали высушивают при 80—90 "С в течение 10—12 ч Сваривается всеми способами, в том числе ТВЧ. При га.зовой сварке применяют инертный теплоноситель. Для жесткого ПВХ Гг = =220-4-270 С, для пластифицированного ПВХ 7 г= 180-f-210 °С, Г ов= 180- 230 °С, Давление прижима 0,1—0,5 МПа. Нагревание должно быть кратковременным из-за деструкции ПВХ Газовая, термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ИК-излучением и ТВЧ. Гг=300- -350 °С, Г ов = 170- -200 °С давление прижима 0,1—0,5 МПа. Для лучшей сварки присадочный материал и поверхности протирают ацетоном или дихлорэтаном [c.74]

Род свариваемого материала Полиэтилен и полипропилен Полиэтилен и полипропилен Фторопласт и фторолон [c.695]

Торцы свариваемых труб нагревают горелкой одновременно по всей окружности трубы, затем при слабом нажатии они стыкуются на оправке или специальном шаблоне и остывают до температуры окружающего воздуха. Сварка труб производится без присадочного материала. Нагревательный инструмент для сварки труб пз полиэтилена низкой плотности должен иметь температуру 250—300° С. Температура нагревательного инструмента контролируется следующим образом. По нагретому инструменту быстро проводится черта отрезком полиэтиленовой трубы. Нагрев достаточен, если на инструменте остается оплавленный материал, который постепенно пспаряется. Инструмент перегрет, если полиэтилен пузырится, разлагается, дымится или вспыхивает. Нагрев недостаточен, если полиэтилен слабо оплавляется, налипает на инструмент и ири этом не наблюдается постепенного испа- [c.487]

Недостатком сварки ТВЧ является ограничение по толщине свариваемых материалов и то, что не все термопласты свариваются токами высокой частоты. Так полиэтилен, полистирол, полизобутилен, ПОВ-50 и др., являющиеся хорошими диэлектриками, ТВЧ не свариваются. Для сварки таких пластмасс их приходится обкладывать пластмассами с большей проводимостью, например, полихлорвинилом, который нагревается ТВЧ и, передавая [c.95]

При пропускании ультразвуковых колебаний через мягкий полимер (полиэтилен, поливинилхлорид) толщиной более 2—3 мм интенсивное твпло выделение и расплавление 1] происходит в толще материала на границе сферолитов п микровключений, что можно объяснить значительной величиной коэффициента поглощения энергии ультразвуковых волн у полимеров этой группы. Трение же по поверхности свариваемых материалов приводит к несущественному повышению температуры, недостаточному для расплавления полимера. Металл волновода является теплоотводом для нагретого полимера, поэтому максимально разогретая область оказывается в маосе полимера на некотором расстоянии от волновода. При непрерывном пропускании ультразвука объем этой области постепенно увеличивается и, кроме того, она перемещается по мере 01садки волновода. Образование сварного соединения происходит в тот мо- [c.101]

К третьей группе относятся пластмассы, имеющие значительный коэффициент затухания р>0,55 см К Это — поликапро-амид (капрон), полиэтилен высокой и низкой плотности, фторопласт и др. Они характеризуются малым модулем упругости ( <1,5-10 кгс/с.и ), поэтому могут быть отнесены к классу мягких пластмасс. Благодаря значительному поглощению механической энергии в объеме пластмассы, максимальная свариваемая толщина ее не превышает 1—2 мм. Получение соединений на изделиях из этих пластмасс с помощью ультразвука весьма сложно, а прочность таких соединений оказывается незначи-56 [c.56]

Поэтому полиэтилен рекомендуется сваривать сжатым азотом при 200—220°С. Расстояние от наконечника горелки до свариваемой поверхности должно составлять 5—7 мм. Листы толщиной более 3 мм можно сваривать, применяя присадочный материал — сварочные прутки из полиэтилена. Оптимальный диаметр прутков для сварки полиэтиленоимх плягтин тплшинпй от 3 дп 10 мм равен 3,5—4 мм. [c.52]

Температура газового теплоносителя. Температура газового теплоносителя (газа или воздуха), применяемого при Ъварке, должна составлять 200—ЗОО С на расстоянии около 5 мм от сопла. В зависимости от свариваемого материала следует придерживаться примерно следующих температур, ос жесткий поливинилхлорид — 200 пластифицированный поливинилхлорид - 230 полиэтилен низкой плотности — 200 полиэтилен высокой плотности — 230 полипропилен — 240 полиметилметакрилат — 300. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...