Сталь Испытание на свариваемость

Испытания на свариваемость 3 — 290 — см. также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на свариваемость, например, Сталь — Испытания на свариваемость Сталь — Свариваемость и т. п. [c.150]

Специфические требования (в части термообработки или поставки холоднотянутых труб с наклёпом, структуры стали и др.) к изготовляемым по ГОСТ 301-44 трубам специального назначения, а также дополнительные испытания (на свариваемость, загиб, твёрдость, на ударную вязкость), регламентируются соглашением сторон. [c.421]

Понятие свариваемость металлов не имеет общепринятого определения, как нет и единого стандартного метода испытаний на свариваемость металлов. Однако в общем случае под свариваемостью понимают совокупность свойств металлов и особенностей способов их сварки, обеспечивающих возможность получения соединений требуемого качества. Абсолютно не сваривающихся сталей не существует. Но одни стали свариваются легко всеми способами сварки без применения сложных технических приемов, давая высококачественное сварное соединение, а другие, хотя и свариваются некоторыми способами, но требуют при этом применения специальных более сложных приемов, часто не совсем изученных, при этом качество сварного соединения снижается. В зависимости от этого условно стали подразделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые. [c.16]

Испытания на свариваемость. Свариваемость — способность стали в определенных технологических и конструктивных условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без заметного ухудшения механических свойств сварного соединения и без образования трещин. [c.340]

В приложении 1 представлены различные марки малоуглеродистой стали, наиболее широко применяющиеся в сварных конструкциях различных отраслей промышленности. Первые четыре марки стали (Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 4а) относятся к первой группе сталей, поставляемых по механическим свойствам. Для сварных конструкций, как это отмечалось выше, гарантии одних механических свойств еще недостаточно и поэтому предусматривается, что эти марки стали должны подвергаться еще дополнительным испытаниям на свариваемость по методике, согласованной между поставщиками и заказчиком. При этом в стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния должно быть в пределах 0,12—0,44% при содержании углерода до 0,22% и 0,12—0,25% —при содержании угле- [c.15]

Несмотря на крайне необычную толщину листов и различные режимы охлаждения после термической обработки, отмечены удовлетворительные результаты испытания на свариваемость изгибом. Результаты исследований, по опубликованным данным, позволили рекомендовать сталь для изготовления мостовых конструкций, магистральных трубопроводов, работающих под давлением, а также для изготовления 600 локомотивных рам из листов толщиной 100 и 120 мм. [c.66]

Наиболее эффективными способами определения свариваемости являются технологические пробы или испытания на свариваемость. В настоящее время разработано несколько методов определения свариваемости сталей. Рассмотрим один из них. [c.152]

В отечественной и зарубежной литературе предлагаемый читателю атлас является единственным изданием, в котором обобщены результаты исследований изменения фазового состава, структуры и механических свойств широкого круга промышленных и опытных сплавов титана в зоне термического влияния при сварке, а также приведены характеристики сопротивляемости сплавов титана и их сварных соединений замедленному разрушению. На основе этих данных сформулированы и приведены критерии расчетного выбора режимов и технологии сварки сплавов титана различных структурных классов. Описания методов испытания на свариваемость в атласе нет, так как они подробно рассмотрены в аналогичном атласе для сталей, изданном в 1972 г. [1], а также в специальной монографии [2]. [c.7]

Оценка свойств сварных соединений щип-труба проводилась механическими испытаниями на статический изгиб со срезом, металлографическими исследованиями и замерами твердости. Проведенные исследования свойств сварных соединений позволяют сделать заключение, что сталь ЭП-889 обладает удовлетворительной свариваемостью в условиях приварки щипов дуговым методом и режимы сварки обеспечивают получение соединения щипов с трубами требуемого качества. [c.237]

Для испытания свариваемости стали применяют ряд способов, как, например, испытание на статический загиб поперечных швов встык, испытание тавровых образцов на статический загиб, испытание образцов с надрезом на статический загиб и удар. [c.570]

Контроль материалов (прокатной стали, заклепок, электродов, сварочной проволоки, флюсов и отдельных компонентов обмазок), осуществляемый внешним осмотром и путем механических испытаний, химического анализа, пробы на свариваемость. [c.253]

Основным видом образцов сварных соединений для испытания на длительную прочность, как и при кратковременных испытаниях, являются образцы с поперечным швом. При этом, в зависимости от типа свариваемых изделий, форма образцов может изменяться. В большинстве случаев испытания ведутся на круглых десяти- или пятикратных образцах диаметром 8 или 10 мм. В случае сварки тонколистового материала используются плоские образцы, а для оценки свойств сварных стыков труб малого диаметра—трубчатые образцы. В пп. 2, 3 и 4 приведены значения пределов длительной прочности большинства используемых в сварных конструкциях энергоустановок сталей там же приведены указанные характеристики для металла швов и сварных соединений. [c.22]

При применении сверхупругой проволоки невозможно обеспечить фиксацию простым скручиванием проволоки, как это делалось с применявшимися ранее металлами. Разработан способ фиксации с помощью специальных свариваемых трубок и инструмента для сваривания (рис. 3.55). В результате исследования прочность фиксации проволок из сплава Т) — N1 и из нержавеющей стали на машине для испытаний на растяжение установлено, что усилие фиксации составляет > 90 % прочности самой проволоки. Даже при применении проволоки из нержавеющей стали усилие фиксации сваренной проволоки почти вдвое превышает усилие, получаемое прежним методом скручивания (рис. 3.56). При циклическом нагружении и разгрузке сверхупругой проволоки из сплава Т1 — [c.196]

Для стали, идущей на изготовление предварительно напряженной арматуры, гарантируется усталостная прочность (см. 1.11.2.20) в области максимальных пульсирующих растягивающих напряжений соответствующие значения приведены в TGL 12530. Кроме того, важны результаты испытаний на загиб (см. 1.11.2.7), знакопеременный изгиб (см. 1.11.2.9) (только для сталей 140/160) и свариваемость (TGL 12530). [c.224]

В работе [2] нами изучено влияние фосфатной пленки на формирование и качество шва при точечной сварке. Сваривали образцы стали 35 (100 X 100 X 2 мм), фосфатированные двухкратным (с промежуточной воздушной сушкой) нанесением кистью раствора мажеф (100 г л) при 18—20° С. Фосфатированные образцы сваривали на машине МРП-150. Диаметр контактной поверхности электродов равнялся 10 мм, а усилие сжатия 800 кгс. Испытания показали, что наличие на свариваемой поверхности фосфатной пленки толщиной [c.240]

При подготовке деталей к стыковой сварке обеспечивается необходимый припуск на оплавление, осадку и последующую обработку. Оптимальная величина припуска на оплавление колеблется в пределах 4—8 мм в зависимости от размеров поперечного сечения заготовок. Сечения свариваемых заготовок обычно одинаковы. В случае сварки заготовок разных диаметров на заготовке большего диаметра выполняется шейка, диаметр которой равен диаметру меньшей заготовки. Свариваемые торцы заготовок для создания устойчивой дуги должны быть перпендикулярны к оси. Заготовки с косым срезом и надломами для сварки применять нельзя. Контактные поверхности заготовок должны быть очищены от окалины, грязи, масла. Поскольку углеродистая сталь обладает лучшей теплопроводностью, чем быстрорежущая, длина вылета из зажимов устанавливается в соотношении 1,5 2. Стыковую сварку инструмента производят с подогревом. Постепенный подогрев обычно осуществляется повторным замыканием и размыканием торцов при включенном токе. Интенсивность разогрева регулируется продолжительностью замыканий и их числом. После подогрева начинают оплавление заготовок, медленно перемещая их навстречу друг другу, а затем производят осадку. Сваренную заготовку немедленно переносят в печь для изотермического отжига. Задержка в передаче заготовок в печь ведет к образованию кольцевых трещин. Сварные заготовки контролируются внешним осмотром и испытанием на удар. В правильно сваренной заготовке звук при ударе должен быть чистый металлический, а грат — плотный. [c.191]

Красовский А. И., Способы испытаний конструкционной стали на свариваемость, применяемые в СССР и за рубежом, Москва, ВИНИТИ, 1959. [c.160]

При проведении механических испытаний каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода сваривает не менее 1 % контрольных стыков для углеродистых и низколегированных сталей и 2% для аустенитных сталей от общего числа сваренных им однотипных стыков. Из пробных стыков изготовляют по два образца для испытания на растяжение и на загиб по ГОСТ 6996—66. На ударную вязкость испытывают только соединения трубопроводов I и И категории при толщине стенки свариваемых элементов 12 мм и более. [c.429]

Свариваемость — см. под названием отдельных металлов с подрубрикои — Свариваемость, например, Сталь — Свариваемость Сталь — Испытание на свариваемость Сварка 5 — 271—см. также под названием отдельных металлов с подрубрикои — Сварка, напри.мер. Сталь малоуглеродистая.—Сварка Чугун серый—Сварка и т. п. [c.249]

Метод, основанный на изменении ударной вязкости. Применяется для испытания на свариваемость конструк--ционной стали (углеродистой и низколегированной). На пластину размером 250 х х350лл, толщиной 12—-18 мм, вырезанную из испытуемой стали, по продольной оси симметрии наплавляют открытой дугой или под флюсом валик 1 (фиг. 19). Из средней части пластины вырезают 4 заготовки 2, из которых изготовляют образцы 3 сечением 10x10 мм для определения ударной вязкости по ГОСТ 1542-42. Надрез 4 образцов дол- [c.40]

Проба Чабелки [2, 19] для испытания на свариваемость низкоуглеродистых конструкционных сталей практически позволяет определить лишь склонность к разупрочнению их зоны термического влияния в результате естественного термического старения, вызванного процессом сварки. [c.93]

При нрименении для сварных конструкций легированных и высоколегированных сталей, цветных и туглоплавких металлов и сплавов выполняют испытания на свариваемость. Последние в дополнение к механическим испытаниям включают металлографический анализ структуры швов и зон термического влияния, замер твердости по сечению сварного соединения и испытания на стойкость против образования трещин. [c.366]

Испытания на свариваемость, как было сказано выше, следует проводить одновременно по нескольким режимам, совмещая их с выбором оптимального режима сварки. Это легко осуществляется при проведении валиковой пробы МВТУ. При этой пробе на пластины испытуемой стали размером 220X500 мм автоматом наплавляется по одному валику при разной скорости наплавки и различной мощности источника тепла. Характеристикой режима сварки является так называемая погонная энергия, измеряемая в калориях на 1 см длины шва. В нижеследующей таблице. [c.225]

Хорошая свариваемость стали и молибдена наблюдается в тех случаях, когда общая толщина биметаллического листа составляет 20 мм при толщине молибдена 1-2 мм (прокатка при 950 и 1200°С) и 3,5-6 мм (прокатка при 950° С) при толщине молибденового покрытия 10 мм листы не свариваются. Другими словами, при небольшой толщине молибден хорошо сваривается со сталью и в случае прокатки при 1200° С. Это можно объяснить тем, что условия прокатки недостаточно изотермичны. При контакте с холодными валками тоньсий теплопроводный молибденовый слой охлаждается и фактически температура на границе молибден-сталь ниже, чем температура в камере. Использование в качестве подложки различных сталей (0,03—0,16% С) не оказывает заметного влияния на прочность на срез биметаллического композита, гак как при испытаниях на срез, как правило, наблюдается разрушение по молибдену. [c.94]

Испытание стали на свариваемость состоит в определении пластических свойств сварного соединения или сновного металла, подвергнутого тепловому воздействию сварочного процесса. Под свариваемостью понимают способность стали при определенных конструктивных и технологических условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без образования трещин и заметного ухудшения механических свойств сварного соединения. [c.570]

Длительные прочностные характеристики всех перечисленных выше сталей следует принимать, исходя из исследований, проведенных над образцами, имевщими кратковременные прочностные характеристики на нижнем уровне требований, установленных техническими условиями. Образцы для длительных испытаний должны быть стандартного размера (не укороченные). Кроме того, учитывая неизбежный разброс результатов, получаемый при длительных испытаниях (на ползучесть и длительную прочность), надо принимать нижние значения этих величин, полученных в результате испытаний (см. гл. Г и VIII). Прочность сварных соединений определяют в каждом случае исходя из величины и вида шва (односторонний, двусторонний, угловой и т. д.), практических сведений о свариваемости данной стали, термической обработки и т. п. При расчете элементов паровых котлов на прочность (93, 148] для стыковых швов при односторонней сварке коэффициент прочности шва принимают равным 0,7. В случае сварки под слоем флюса коэффициент может быть равен 0,8. Для стыковых швов при ручной сварке, с подваркой со стороны корня (вершины шва), коэффициент прочности может достигать 0,95. При этом используется равножаропрочный электрод. [c.422]

МПа, S > 20 %. Свариваемость стали всесторонне и глубоко исследована в США, Японии, Германии и в других странах. Установлена ее нечувствительность к горячим (кристаллизационным) трещинам даже при сварке толстостенных паропроводных труб (диаметром 600 х 150 мм) и возможность устранения склонности сварных соединений к холодным и термическим трещинам (например, путем снижения содержания фосфора в стали до Р < 0,01 % и введения подофева при сварке до температуры 150. .. 250 °С). Коэффициент прочности сварных соединений Фо) = 0,75. .. 0,85 для температур 595. .. 620 °С. Повреждение образцов при испытании на длительную прочность происходит в ЗТВр сварного соединения по механизму ползучести с развитием трещин типа IV. [c.324]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Испытание механических свойств металла шва и сварного соединения при различных температурах, определение стойкости против коррозии и других специальных характеристик в соответствии со стандартом на эти испытания. Свариваемость стали в определенной мере зависит от ее химического состава. Углерод, определяю-ш,ий многие свойства стали, оказывает влияние и на ее свариваемость. Содержание его до 0,25% не влияет на свариваемость стали, поэтому все низкоуглвродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Содержание углерода более 0,25% ухудшает свариваемость. Высокоуглеродистые стали сваривают, применяя специальные технологические приемы. Марганец при обычном содержании его в стали до 0,8% на свариваемость не влияет. Однако в процессе сварки марганцовистых сталей (1,2% и более марганца) могут появиться трещины, так как марганец способствует образованию закалочных струк- [c.97]

Метод Ниппеса и Севеджа предусматривает испытание на ударный изгиб образцов стали, обработанных по различным термическим циклам. Нагрев осуществляют пропусканием тока через образец. По результатам испытаний оценивают свариваемость и устанавливают оптимальный режим сварки. [c.88]

Дуговая сварка теплоустойчивых сталей в соответствии с изложенными выше рекомендациями обеспечивает кратковременные свойства сварных соединений на уровне соответствующих свойств основного металла. Однако длительная прочность соединений обычно ниже, чем у свариваемой стали. Это объясняется разупрочнением металла в околошовной зоне вследствие дополнительного высокотемпературного отпуска и неполной перекристаллизации при нагреве в интервале температур отпуска сталп — точкп Ас . При этом степень разупрочнения сварных соединений, резко выявляемая при испытании на длительную прочность, зависит, с одной стороны, от погонной энергии сварки, а с другой — от степени упрочнения сталей термической обработкой и структурной стабильности (отпу-скоустойчивости) стали. [c.89]

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который присылают заводы-поставщики вместе с определенной партией металла. В нем указывают наименоаанне завода-изготовителя, марку и химический состаз стали, номер плавки, профиль п размер материала, вес и номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, но.мер стандарта на сталь данной марки. При отсутствии сертификата металл запускается в производство лишь после его тщательной проверки необходимо произвести наружный осмотр, пробу на свариваемость, установить механические свойства И химический состав металла. Методы испытания металла на свариваемость приведены в главе 7. [c.577]

Из пробных стыков вырезаются образцы для испытаний два образца для испытаний на растяжение, два образца для испытаний на загиб, три образца для испытаний на ударную вязкость (лри толщияе стенки свариваемых труб 12 мм и более), два образца для металлографического контроля и два образца для проверки стойкости против межкристаллитной коррозии (для трубопроводов из нержавеющих сталей). [c.427]

Балыковая проба. Для испытания наплавляется валик на сплошные или составные (рис. 11.8) пластины, при различной погонной энергии qlV мДж/м (ккал/см). Основной параметр режима —скорость охлаждения околошовного участка Wo при Г=600—500 С, связанная с величиной погонной энергии, толщиной свариваемого металла и температурой подогрева То. Валикопая проба позволяет определить оптимальный интервал скоростей охлаждения Д1 опт для исследуемой стали. На основе данных об этом интервале может быть подсчитана погонная энергия сварки для соответствующей толщины стали и формы сварного соединения. При аплавке валика на сталь постоянной толщины при малых погонных энергиях возможна подкалка металла околошовного участка, при слишком высокой возможен перегрев. Оптимал(>ный интервал погонных энергий устанавливается испытанием на ударный изгиб образцов, сваренных при разных погонных энергиях, а также другими мегодами испытания. Надрез образцов располагается по околошовному участку. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...