Свариваемость стали — Группы после сварки

Хромистые стали с содержанием 25—30% Сг также относят к ферритному классу. Свариваемость этой группы сталей вполне удовлетворительная. Однако металл сварного шва вследствие значительного роста зерен при высоких температурах сварки и образования внутренних напряжений приобретает низкие механические свойства. Для снятия внутренних напряжений после сварки применяют отжиг при 960—980° С. Для предотвращения роста зерен при сварке рекомендуется вводить в состав электродов или покрытий титан, ванадий и алюминий. [c.297]

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости 1) стали, свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки) 2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100—120°С и последугощей термообработке) 3) трудно-свариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции подогрев до 200— 300 С при сварке, термообработка после сварки — отжиг) 4) стали, не применяемые для сварных конструкций. [c.9]

Ручную дуговую сварку конструкций 1 я II групп в районах с расчетной температурой воздуха от —40 до —65 °С ведут короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. При температуре стали ниже —5°С сварку следует выполнять от начала до конца секции или шва без перерыва за исключением пауз на смену электрода и зачистку шва в месте возобновления сварки. Прекращать сварку до получения проектного размера соединения и оставлять незаваренными отдельные участки шва запрещается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс возобновляется после подогрева стали в соответствии с технологией монтажной сварки конструкции. Швы листовых конструкций из стали толщиной более 20 мм при отрицательных температурах накладывают способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения металла (секционный обратноступенчатый, секционный двойным слоем, каскадом, секционный каскадом). При меньшей толщине свариваемой стали первые слои шва следует выполнять способом двойного слоя. Протяженность зоны подогрева стали определяется выбранным способом сварки шва. При секционных способах применяется нагрев элементов сварного соединения на первой начальной секции при сварке каскадом —на первых участках шва общей длиной 400—600 мм. [c.150]

Третья группа с ограниченной свариваемостью (Свкв в пределах 0,35—0,45). К этой группе относят стали, которые в обычных условиях сварки склонны к образованию трещин. Как правило, сварка таких сталей производится по специальной технологии, регламентирующей режимы предварительной термообработки, подогрева и тепловой обработки после сварки. [c.46]

По свариваемости стали подразделяют на четыре группы 1-я — хорошо сваривающиеся, 2-я — удовлетворительно, 3-я—ограниченно, 4-я —- плохо сваривающиеся. КЛ-й группе относятся стали, у, которых Сэка не более 0,25%. Эти стали при обычных видах сварки не дают трещин. Эти стали сваривают без подогрева и после сварки не требуется последующей термообработки, получаются сварные соединения высокого качества. [c.224]

Группа и эквивалентный углерод Марка свариваемой стали Толщина заготовки, мм Температура подогрева (начала сварки), °С Температура печи в момент посадки изделия после сварки, °С По времени между окончанием первого стыка и началом т мообра-боткн, ч По температуре первого стыка к моменту начала термообработки, °С [c.196]

Свариваемость отдельных групп и марок стали. Углеродистая сталь. Малоуглеродистая сталь, содержащая до 0,257о С (Ст1, Ст2, СтЗ, стали 10, 15, 20, 25), относится к группе хорошей свариваемости сваривается всеми видами сварки. Свариваемость среднеуглеродистой стали (Ст4, Ст5, стали 25, 30 и др.) удовлетворительная. Рекомендуемый режим подогрева 150—300 С. Высокоуглеродистая сталь (0,46—-0,75% С) сваривается трудно рекомендуемый режим подогрева 300—450° С. После сварки требуется соответствующая термообработка для снятия сварочных напряжений. [c.124]

Влияние кислорода на свойства металла шва при сварке низколегированных сталей. После низкоуглеродистых низколегированные стали относятся к наиболее распространенной группе свариваемых сталей. Но при этом в отличие от первых они представляют собой металлургически законченные продукты, поэтому основая задача при их сварке сводится к защите сварочной ванны от атмосферного влияния. Что же касается сварки под флюсом низколегированных сталей, то среди сварщиков нет единого мнения по выбору металлургического варианта. Часто для этой цели применяют химически-активные высокомарганцовистые флюсы-силикаты типа АН-348-А, ОСЦ-45, ФЦ-6, АН-60 и др. [c.63]

Классификация углеродистых сталей по свариваемости. По признакам стойкости против образования трещин при соотретствующей технологии сварки все стали с ферритно-перлитной и бейнитной структурами можно разделить на четыре группы I — стали, не закаливающиеся при дуговой и газовой сварке и поэтому сваривающиеся без особых ограничений П — стали, склонные к образованию закалочных микроструктур, но при правильно выбранной технологии сваривающиеся без появления их (при сварке без подогрева) П1 — стали, склонные к закалочным структурам при сварке и сваривающиеся с подогревом для избежания появления этих структур IV — стали, закаливающиеся при сварке и сваривающиеся с предварительным, сопутствующим подогревом и немедленной термообработкой после сварки. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...