Группы сталей по свариваемости по технологической свариваемости

Свариваемость стали. По технологической свариваемости сталь условно разбита на следующие группы [c.6]

По технологической свариваемости аустенит-ные жаропрочные стали и сплавы также могут быть условно разбиты на следующие группы [c.21]

Сталь ограниченно свариваемая. Для этой группы сталей назначается предварительный и сопутствующий подогрев, проковка швов, промежуточная и последующая термообработка. Однако эти технологические операции назначаются в зависимости от толщины свариваемых элементов, возможности коробления. и требований, предъявляемых к сварным соединениям [c.6]

Ири выборе марки электродов рассматриваемой группы необходимо учитывать состав свариваемой стали, конструкцию сварного соединения, необходимость и вид термической обработки или технологического высокотемпературного иагрева, требования к прочностным кратковременным и длительным) [c.44]

Группы сталей по свариваемости 44 --по технологической свариваемости 35 [c.508]

Технологическая свариваемость металлов зависит от химического состава и структуры свариваемого и присадочного металлов, технологии сварки, конструкции свариваемого элемента и пр. Свариваемость стали условно разделяют на следующие группы [c.124]

Группы технологической свариваемости сталей [c.19]

Ухудшаются и важнейшие для этой группы сталей технологические свойства — штампуемость, свариваемость и др. [c.146]

К данной группе относятся в первую очередь стали, применяемые для изготовления корпусов судов, испытывающие высокие напряжения и большие переменные и, зачастую, ударные нагрузки. Стали, применяемые для этой цели, должны быть достаточно пластичными, допускающими местные пластичные деформации и не иметь склонности к хрупкому разрушению в случаях перегрузок, для обеспечения сохранности конструкции в целом. В технологическом аспекте стали должны обладать хорошей свариваемостью. Примерно такие же требования предъявляются к сталям, предназначенным для изготовления корпусов вагонов, несущих деталей локомотивов, мостов и других конструкций, работающих под воздействием переменных динамических нагрузок. [c.35]

К этой группе относятся в первую очередь стали, применяемые для изготовления корпусов судов, испытывающих большие переменные динамические и зачастую ударные нагрузки. Стали, применяемые для этой цели, должны быть достаточно пластичными, допускающими местные выравнивающие деформации, и не должны иметь склонности к хрупкому разрушению в случаях перегрузок для обеспечения сохранности конструкции в целом. В технологическом аспекте стали должны обладать хорошей свариваемостью. Примерно [c.39]

Одним из основных факторов, определяющих свариваемость аустенитных сталей, является склонность аустенитного металла шва к горячим (кристаллизационным) трещинам при сварке. Эти трещины, природа которых до настоящего времени полностью не выяснена, наиболее часто встречаются в швах, имеющих чисто аустенитную структуру без выделений второй фазы (фиг. 13). Поэтому одним из наиболее эффективных средств борьбы с горячими трещинами является переход к двухфазной структуре металла шва. В качестве второй фазы наиболее часто используется ферритная фаза. Аусте-нитно-ферритный двухфазный металл шва (фиг. 13, б), обеспечиваемый при использовании наиболее широко применяемых в настоящее время электродов (табл. 6), в отличие от чисто аустенитного металла шва, не склонен в условиях сварки к горячим трещинам и обладает высокой технологической прочностью даже при выполнении жестких швов большой толщины. По уровню жаропрочности швы, выполненные аустенитно-ферритными электродами, приближаются к аустенитным сталям первой группы. Длительная прочность сварных соединений аустенитных сталей первой группы также в большинстве случаев близка к соответствующим показателям для основного металла. [c.35]

Алюминиевые сплавы благодаря более высоким технологическим и потребительским свойствам, шире применяются в промышленности, чем чистый или технический алюминий. Преимуществами алюминиевых сплавов являются высокие значения прочности (а — до 600 МПа), удельной прочности (ад/р = 21), коррозионной стойкости, тепло- и электропроводности. Алюминиевые сплавы входят в группу легких сплавов (при одинаковой прочности изделия из алюминиевых сплавов в 3 раза легче стальных). Однако они уступают сплавам на железной основе по величине модуля упругости почти в 3 раза, малопригодны для упрочнения поверхностного слоя способами химико-термической обработки, и их твердость и износостойкость ниже, чем стали. Некоторые из них не обладают хорошей свариваемостью. [c.213]

Исследования, результаты которых рассмотрены в работе [73], позволили установить структурно-фазовый состав околошовного участка сварных соединений, при котором реализуется повышенный уровень механических, технологических и служебных свойств в условиях ЭШС без применения высокотемпературной термической обработки. В соответствии с обобщенной диаграммой, представленной на рис. 9.2, свариваемые стали можно разделить на три группы в зависимости от соотношения значений реализуемой при данной технологии сварки длительности охлаждения и характеристической длительности Тд. [c.201]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГРУППЫ СВАРИВАЕМОСТИ [c.14]

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости 1) стали, свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки) 2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100—120°С и последугощей термообработке) 3) трудно-свариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции подогрев до 200— 300 С при сварке, термообработка после сварки — отжиг) 4) стали, не применяемые для сварных конструкций. [c.9]

Для сварных конструкций обычно применяют углеродистую сталь обыкновенного качества группы В, имеющую гарантии как по механическим свойствам, так и по химическому составу. Основной маркой стали является ВСтЗ, обладающая достаточно высокими механическими (прочность, ударная вязкость) и технологическими (свариваемость) свойствами. [c.483]

Зталь, обладающая средней свариваемостью. К данной группе относится сталь, значения пластических свойств которой после технологической пробы на свариваемость перещли за нижние пределы, требуемые стандартом, но восстанавливаются после соответствующей термической обработки в пределах наименьших требований стандарта. [c.293]

Выбор марки стали первых двух групп является относительно легкой задачей, так как критериями в данно.м случае служат их механические свойства и технологические особенности (свариваемость), а также техпико-экономические показатели их применения. Стали 3, 4 и 5-й групп, применяемые для изготовления деталей машин, работающих при обычных температурах, представляют подавляющую массу легированных марок конструкционной стали, подвергаемых термической обработке. Свойства этих марок стали могут изменяться в значительных пределах в зависимости от условий термической обработки, в частности температуры отпуска и массы (сечения), обрабатываемой заготовки. Поэтому характеристики свойств марок стали, приводимые в справочниках и стандартах, не могут служитьдостаточным критерием при их выборе. [c.213]

Малоуглеродистые стали — это только конструкционные, главным образом строительные стали. Малоуглеродистые стали, имеющие сравнительно низкий предел прочности, высокую пластичность и хорошую свариваемость, применяются для деталей и конструкций, изготовление которых связано со сваркой, штамповкой, гибкой, сплющиванием, отбортовкой и другими анадогич-ными технологическими операциями. Широкое применение малоуглеродистые стали нашли для изготовления деталей, подвергаемых цементации и цианированию. Например, из сталей этой группы изготовляются многие детали автомобильного и тракторного двигателя. [c.238]

Среднеуглеродистые стали имеют более высокое значение предела прочности и пониженные технологические свойства — свариваемость и пластичность (по сравнению с малоуглеродистыми сталями), но лучшую обрабатываемость резанием. Стали этой группы могут подвергаться вакалке (в воде или масле) и отпуску, т. е. улучшению. [c.239]

Наиболее обширную группу коррозиеустойчивых материалов составляют стали (нержавеющие и кислотоупорные) по ГОСТ 5632—61. Помимо высокого сопротивления коррозии, к этим сталям часто предъявляют требования жаростойкости и жаропрочности. Нержавеющие и кислотоупорные стали должны иметь также высокие механические и технологические свойства (деформируемость, литейные свойства, свариваемость и др.). [c.183]

Условия сварки среднеуглеродистых и сред 1елегированиых сталей зависят от многих факторов состава стали, жесткости конструкции, с которой связан уровень возникающих в сварном соединении напряжений, толщины свариваемого металла, температуры окружающей среды и т. п. (табл. 9.22). Поэтому нельзя точно определить и технологические условия их сварки. Стали рассматриваемой группы относятся к наиболее трудносвари-ваемым. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...